配送粘稠液体的回吸阀门制造技术

一种配送粘稠液体的回吸阀门，包含有： 阀壳，具有配送粘稠液体的出口孔，内部设置有回吸元件； 阀座，配置在阀壳的底部，其内部设置有回吸元件以及容胶室，下部设置有用于配送液体的通道； 回吸元件，位于阀座内，用于封闭以及开放粘稠液体配送通道，其特征在于回吸元件的最上部为能够与阀座的配送通道下缘紧密配合的截顶锥形结构。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘稠液体的配送装置，具体地说，涉及配送热熔性胶粘剂的改进的新型回吸阀门。上述的挤压式阀门由于其结构的特点，配送粘稠液体时常常会发生拉丝现象，即虽然停止配送，但是由于液体的出口残留有少数的液体，这些液体仍然会在所要配送液体的物件上留下痕迹，对于低频配送的液体，这种现象不会很突出，但是对于高频的液体配送，这种现象尤其严重。为了避免上述问题，现有技术的第一步改进是人们改进了挤压式阀门的结构，创造出回吸式阀门。即利用反向的压力，从阀门的配送液体出口的外部隔断液体的配送渠道，希望借助这种方式能够有效地避免拉丝现象。所采用的结构是阀杆的下部固定有外径大于阀门喉室通过粘稠液体的通道孔径回吸元件，通过从外部排挤液体回到阀门喉室内，从而达到迅速切断配送液体的效果，而且基本不会发生拉丝现象。但是上述的结构在阀杆固定的回吸元件部分，有能够深入到喉室且外径略小于喉室液体通道孔径的咽喉部分，和咽喉部分的下游有截顶圆锥形的外表面部分。咽喉部分实际上加长了轴向长度的尺寸，造成回吸阀门的回吸行程相当长，表现出阀门的速度比较缓慢；咽喉部分与喉室液体通道二者的配合公差，即二者之间的间隙很小，在往复运动过程中配合较易产生问题，容易发生二者之间的磨擦，这种结构将导致密封部件大面积磨损，并缩短密封部件的使用寿命。为防止上述问题加大咽喉部分与喉室液体通道的配合公差，加上长的往复行程，仍然有可能导致在回吸操作的开设或者完成时，发生胶粘剂的拉丝现象。此外，阀杆固定的回吸元件的底部为基本平整的平面结构，且其外径大于咽喉部分与其上部的截顶圆锥形的外表面部分，在配送开始时，先前配送周期中断时残留的位于回吸元件下部配送出口内的胶粘剂由于突然的压力，会突然从配送出口被配送，导致骤喷现象。美国的伊利诺伊工具公司在中国申请的01104373.3(公告号CN1318701A)“用于热熔性粘接剂的改进的回吸阀门”是另一种改进的回吸阀门方案。首先该方案对咽喉部分的结构作了改进，缩短咽喉部分深入到喉室的深度，并在回吸元件的下部形成逐渐变细的下游末端部分，以能够消除现有回吸阀门特有的骤喷现象；此外，与截顶圆锥形的上游末端部分，还关联有垂直于提升阀纵轴的环行的肩部，以在边缘区域形成直角形的锐利的犁形部分，用来扰乱粘稠液体的流动参数或者特征。上述肩部与阀座构件之间定义的公差或者间隙相当小，在关闭阀门期间有利于在阀室内建立并维持局部的真空条件，借此消除拉丝现象。上述的结构能够有效地消除拉丝现象，减少骤喷现象的发生，尤其是在低频或者中频度的配送控制过程中，是能够产生一定的效果，但是对于骤喷现象并不能在高频配送的情况下消除。因为该方案过于注重犁形器结构的破坏粘稠液体流动参数或者特征的能力，实际上，在高频配送液体的过程中，快速的配送控制使得犁形器的干扰能力比真空的影响力小得多，而真空的造成是依靠回吸元件回程而来的，同时，骤喷现象也是由于回吸元件突然运动，导致液体配送出口内的空间不足以消耗或者减弱这种骤然的变化，以至于残留的液体被突然排出，肩部形成的犁形结构并没有形成很大的对于骤喷现象的干扰，逐渐变细的下游末端部分也不能减少回吸元件运动时所需占用的空间，所以上述结构没有从根本上解决骤喷现象产生的原因或者提出很有效的解决方案。而且，缩短的咽喉部分和其与喉室之间配合公差的调整能够减少元件之间的磨擦，但不能完全消除磨擦，仍然有影响元件工作的潜在因素。咽喉部分的作用实际上是提高配送停止时，回吸元件对配送通道的密闭性能，而这些完全可以通过对阀杆的限位采达到目的，在上述的专利申请说明书中，实际上也描述了阀杆的限位装置，基于对最后的密闭效果的考虑，咽喉部分的作用完全可以由其它部分代替。因此对咽喉部分的作用及其理解成为上述改进的一大障碍。另之，回吸元件与喉室底缘的配合处都设置了倾斜的截面，专利申请01104373.3中特别指出了二者倾斜的角度不一致，其原因和理由是因为倾斜角度的差异，便于在二者结合密封时形成线状的结合部位。结合处为沿喉室底缘的环形圈，这样做是为了防止粘绸液体中含有杂质，接触面越小，杂质对密封效果造成的影响越小，相反，如果结合处是结合面，上述的杂质就有可能处于两个结合面之间，使结合面无法达到很好的结合、密封效果。实际上，分析回吸、密封的过程，我们不难发现1、回吸时产生的负压控制液体回流到喉室，这是最主要的作用力；2、倾斜面的结合，可以形成对两个倾斜面之间的液体的推动力，使之能够向被推动方向运动；3、基于喷涂的要求，液体的纯度很高，不会含有较大颗粒的杂质，而且几乎没有杂质，以至于杂质的影响可以忽略。在实际操作中，也可以证明回吸时结合面的密封效果与线状结合处的密封效果是完全相同的，都能够很好地密封。所以上述结构对回吸元件与喉室底缘结合处的要求是多余的。总之，在粘稠液体的配送控制中，除必备基本的结构外，最主要的作用因素是配送及停止时的控制压力。控制压力适当加大，相应地回吸元件配送时运动的行程多，配送流量较大，当然配送流量可以通过粘稠液体的配送压力来进行调整，停止配送时，由此造成的局部真空度效果好，对于合适的配送以及控制压力，可以通过测试调整出最佳的范围，对于具体元件的要求是只要能够达到配送的要求，且结构合理。所以，申请人认为，在只要配送条件优选的情况下，尽量简化元件及其结构，以避免由此带来的不必要的配合误差、加工成本和其它不确定因素，这样才能达到良好的改进效果。其次，结构要处理好回吸元件运动时占用的空间对液体的不利影响，有效地消除骤喷和拉丝现象。本技术的另一个目的是提供一种回吸元件简化的配送粘稠液体的回吸阀门。本技术的另一个目的是提供一种简化回吸元件的结构，并改进其配送时推送粘稠液体方式的配送粘稠液体的回吸阀门，该阀门能够有效地避免拉丝以及骤喷现象。本技术的另一个目的是提供一种改进回吸元件结构的配送粘稠液体的回吸阀门，该阀门能够减低回吸元件与其它元件之间的磨擦，延长回吸元件的使用寿命。本技术的另一个目的是提供一种改进回吸元件结构的配送粘稠液体的回吸阀门，该阀门能够在配送周期结束后形成较大的局部真空，有效地防止下一次配送周期开始时的骤喷现象。基于上述的目的，本技术是这样实现的一种配送粘稠液体的回吸阀门，包含有阀壳，容纳所配送的粘稠液体，具有配送粘稠液体的出口孔，下部固定有阀座；阀座，配置在阀壳的底部，其内部设置有回吸元件以及容胶室，下部设置有用于配送液体的通道；回吸元件，位于阀座内，用于封闭以及开放粘稠液体配送通道，其特征在于回吸元件的最上部为能够与阀座的配送通道下缘紧密配合的截顶锥形结构。所述的回吸元件，其截顶锥形结构，原则上截顶锥形结构与纵轴的角度可以任意调节，只要其两侧能够形成倾斜的斜面即可。但是考虑到应用效果和对回程的控制，上述的角度在45-80°之间比较好。这样便于形成适合的回程以及方便回吸元件与阀座的喉室的配合。上述的回吸元件还连接有阀杆，位于阀壳内的滑动支架带动阀杆在气体的控制下作往复运动，阀杆的下部固定有回吸元件，其特征在于回吸元件位于阀座内部的容胶室内，并位于阀座配送喉室的下方，其外径大于配送喉室的配送通道的孔径，且回吸元件的上端与配送喉室下缘形成截预的锥形斜面的配合方式。上述的回吸元件的外径远远小于阀座容胶室的横向距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周殿敏，
申请(专利权)人：深圳市腾科系统技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：