【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳制品生产制造领域,尤其涉及一种粘稠液体转运系统。
技术介绍
现有的乳制品生产制造过程中,无论是在初期的原料乳的验收、净乳,还是生产过程中的均质、杀菌、发酵,再或者是后期的冷藏和灌装均是对乳制品进行运输,运输过程中大多采用压力泵进行抬高,然后通过重力等导流设备进行输送,从而减少输送动能。但是这样在厂区建设的时候必须规划好,根据流程的先后进行阶梯式设计,而此种方式稳定性不好,不容易控制,在每个阶梯式储罐中都仅仅通过阀门的开闭进行控制;不仅需要工人经验技术高,而且需要按时进行操作。如果不进行阶梯式设计,那就完全通过增压泵等进行动力传输,但是乳制品进行后期处理过程中,尤其是发酵乳液体比较粘稠,在发酵进行冷却流程中需要添加辅料,而处于发酵结束阶段的发酵乳气体产生量最大,但是由于灌装等原因,气体会通过增压泵进行增压的时候随着发酵乳液进行传输。而现有发酵乳的都是通过工人进行流量确认,通过经验工人个人经验决定进行辅料的配比并没有设置流量计,因为发酵乳中的气体传输过程在液体流量计中大大影响了真实液体的计算,不仅气体本身会影响液体的体积测量,而且小型起泡会与流量计的过滤空结合形成起泡薄膜,增大阻力,从而减少流量计的寿命,以此也制约这乳制品进行机械自动化的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘稠液体转运系统,能够转运过程中排出粘稠液体中的气体,使其能被流量计进行精准测量。本技术采用下述技术方案:一种粘稠液体转运系统,包括进料口、出料口和进料口和出料口中间形成的输送腔体,所述的输送腔体的横截面面积大于进 ...
【技术保护点】
一种粘稠液体转运系统,包括进料口、出料口和进料口和出料口中间形成的输送腔体,其特征在于:所述的输送腔体的横截面面积大于进料口的横截面面积,且输送腔体内壁上设置有多个突起;所述的突起为圆锥体,且所有的圆锥体在输送腔体内壁上交错排列;所述出料口的底部设置有过渡腔,过渡腔的底部设置有一个S型弯管,S型弯管一端与过渡腔的出料口相连,另一端与进料口相连,且进料口的高度低于过渡腔出料口;所述过渡腔的上端设置有出气孔。
【技术特征摘要】
1.一种粘稠液体转运系统,包括进料口、出料口和进料口和出料口中间形成的输送腔体,其特征在于:所述的输送腔体的横截面面积大于进料口的横截面面积,且输送腔体内壁上设置有多个突起;所述的突起为圆锥体,且所有的圆锥体在输送腔体内壁上交错排列;所述出料口的底部设置有过渡腔,过渡腔的底部设置有一个S型弯管,S型弯管一端与过渡腔的出料口相连,另一端与进料口相连,且进料口的高度低于过渡腔出料口;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张新涛,
申请(专利权)人:河南佳源乳业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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