本实用新型专利技术涉及一种换热器，特别涉及一种粘稠液体换热器，包括外壳（8），外壳内部设置热流体换热盘管（4）和冷流体换热盘管（7），热流体换热盘管和冷流体换热盘管为同心圆设置，热流体换热盘管和冷流体换热盘管中间设置转轴（3），转轴上设置叶轮（9），转轴通过设置在外壳两端的上轴承（2）和下轴承（12）支撑，转轴上端连接电动机（1），外壳内设有导热介质（10），外壳上部设置有高温粘稠液体入口（5）和低温粘稠液体出口（6），外壳下部设置有高温粘稠液体出口（13）和低温粘稠液体入口（14）。本实用新型专利技术换热效率高，换热系数通过电动机变频可调，结构紧凑，占地面积小，可布置在车间内，环保无污染，特别适合粘稠液体的换热。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种换热器，特别涉及一种粘稠液体换热器，包括外壳（8），外壳内部设置热流体换热盘管（4）和冷流体换热盘管（7），热流体换热盘管和冷流体换热盘管为同心圆设置，热流体换热盘管和冷流体换热盘管中间设置转轴（3），转轴上设置叶轮（9），转轴通过设置在外壳两端的上轴承（2）和下轴承（12）支撑，转轴上端连接电动机（1），外壳内设有导热介质（10），外壳上部设置有高温粘稠液体入口（5）和低温粘稠液体出口（6），外壳下部设置有高温粘稠液体出口（13）和低温粘稠液体入口（14）。本技术换热效率高，换热系数通过电动机变频可调，结构紧凑，占地面积小，可布置在车间内，环保无污染，特别适合粘稠液体的换热。【专利说明】粘稠液体换热器
本技术涉及一种换热器，特别涉及一种粘稠液体换热器。
技术介绍
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位。目前多使用的换热器主要用于流体的换热，但是对粘稠液体进行换热时，容易出现流动死角，造成粘稠液体在换热过程中出现焦糊现象，不但影响换热效果，还造成资源浪费，同时，粘稠液体在降温过程中的热量没有被回收利用而是被冷却水带走，造成热量流失。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是:提供一种结构紧凑、占地面积小、回收热量、换热效果好的粘稠液体换热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的粘稠液体换热器，包括外壳，外壳内部设置热流体换热盘管和冷流体换热盘管，热流体换热盘管和冷流体换热盘管为同心圆设置，热流体换热盘管和冷流体换热盘管中间设置转轴，转轴上设置叶轮，转轴通过设置在外壳两端的上轴承和下轴承支撑，转轴上端连接电动机，外壳内设有导热介质，外壳上部设置有高温粘稠液体入口和低温粘稠液体出口，外壳下部设置有高温粘稠液体出口和低温粘稠液体入口。所述的粘稠液体换热器使在螺旋状盘管内流动的粘稠液体与外壳内的导热介质进行换热，不但避免了粘稠液体流动过程中所出现的死角问题，还避免出现焦糊现象，结构紧凑，占地面积小，热流体换热盘管和冷流体换热盘管通过外壳内的支架固定，转轴从上至下穿过热流体换热盘管和冷流体换热盘管所形成的圆柱形盘管的中间位置，并通过电动机的带动下转子和叶轮一起转动，将导热介质扰动成紊流状态，大大提高了换热效果，其中叶轮的直径小于盘管所形成的圆柱的直径。进一步地优选，外壳底部设置底座。方便安装和固定。进一步地优选，热流体换热盘管和冷流体换热盘管采用螺旋状盘管。消除流动死角，增加换热效果。进一步地优选，叶轮设置多个，叶轮等间距设置在转轴上。提高换热效果。本技术所具有的有益效果是:1、高温粘稠液体和低温粘稠液体都在螺旋状的盘管内流动，流动过程无死角，防止了粘稠液体在换热过程中经常出现的焦糊现象。2、在密闭的壳体内通过导热介质进行热量传导换热，使结构紧凑，占地面积小。3、设置了旋转机构，在旋转的转子上设置有多级叶轮，在电动机的带动下转子和叶轮一起转动，将导热介质扰动成紊流状态，大大提高了换热效果。4、不但有效避免了粘稠液体在降温工程中热量被冷却水带走，还可以将散失的热 量回收并传递给低温的粘稠流体，可以节约非常可观的热量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用连接示意图；其中，1、电动机；2、上轴承；3、转轴；4、热流体换热盘管；5、高温粘稠液体入口 ；6、低温粘稠液体出口 ；7、冷流体换热盘管；8、外壳；9、叶轮；10、导热介质；11、底座；12、下轴承；13、高温粘稠液体出口 ；14、低温粘稠液体入口 ；15、投料罐；16、一级粘稠液体换热器；17、二级粘稠液体换热器；18、加热泵；19、蒸汽；20、维持罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，本技术所述的粘稠液体换热器，包括外壳8，外壳8内部设置热流体换热盘管4和冷流体换热盘管7，热流体换热盘管4和冷流体换热盘管7为同心圆设置，热流体换热盘管4和冷流体换热盘管7中间设置转轴3，转轴3上设置叶轮9，转轴3通过设置在外壳8两端的上轴承2和下轴承12支撑，转轴3上端连接电动机1，外壳8内设有导热介质10，外壳8上部设置有高温粘稠液体入口 5和低温粘稠液体出口 6，外壳8下部设置有高温粘稠液体出口 13和低温粘稠液体入口 14。其中，外壳8底部设置底座11，热流体换热盘管4和冷流体换热盘管7采用螺旋状盘管，叶轮9设置多个，叶轮9等间距设置在转轴3上。本技术所述的原理为:低温粘稠物料通过水泵加压通过低温粘稠液体入口 14打至换热器的冷流体换热盘管7内，低温粘稠物料在螺旋状的冷流体换热盘管7流动，与导热介质10进行换热，经过换热后的粘稠物料流出换热器进入蒸汽喷射加热泵进一步加热到设定温度再进入维持罐内保温一定时间。在维持罐内的高温粘稠物料经换热器的高温粘稠液体入口 5进入热流体换热盘管4内，高温粘稠物料在螺旋状的热流体换热盘管4流动，与导热介质10进行(放热)降温换热，散热降温至工艺需求温度，再经高温液体出口 13进入生产车间。同时，为了增加换热效果，通过电动机I带动转轴3上的叶轮9旋转，叶轮9将导热介质10扰动成紊流状态，提高换热效果。实施例:将玉米淀粉在投料罐15内混合成5%的稀溶液(冷物料)，经水泵加压打至一级粘稠液体换热器16，冷物料与热物料进行热交换被加热温度升高至52.5 (80.5°C)，再进入二级粘稠液体换热器17，冷物料进一步被加热温度升高至85°C (10rC)后进入蒸汽混合喷射泵18，被蒸汽19混合加热达到130°C后进入维持罐20。从维持罐20出来的热物料(温度为1300C )进入二级粘稠液体换热器17，与冷物料热交换后温度降低至97.50C (109.5°C )，然后再进入一级粘稠液体换热器16，其热物料进一步进行热交换，其温度降低至65°C (89°C)进入生产车间。若在夏季热物料温度高于65°C时，可和露天的喷淋降温装置串联起来进行调节。本技术在换热器内设置了双盘管，可以进行无死角余热回收利用，该换热器具有换热效率高，换热系数通过电动机变频可调，结构紧凑，占地面积小，可布置在车间内，环保无污染，特别适合粘稠液体的换热。【权利要求】1.一种粘稠液体换热器，包括外壳(8),其特征在于:外壳(8)内部设置热流体换热盘管(4)和冷流体换热盘管(7)，热流体换热盘管(4)和冷流体换热盘管(7)为同心圆设置，热流体换热盘管(4)和冷流体换热盘管(7)中间设置转轴(3)，转轴(3)上设置叶轮(9)，转轴(3)通过设置在外壳(8)两端的上轴承(2)和下轴承(12)支撑，转轴(3)上端连接电动机(1)，外壳(8)内设有导热介质(10)，外壳(8)上部设置有高温粘稠液体入口(5)和低温粘稠液体出口(6)，外壳(8)下部设置有高温粘稠液体出口(13)和低温粘稠液体入口(14)。2.根据权利要求1所述的粘稠液体换热器，其特征在于:所述的外壳(8)底部设置底座(11)。3.根据权利要求1所述的粘稠液体换热器，其特征在于:所述的热流体换热盘管(4)和冷流体换热盘管(7)采用螺旋状盘管。4.根据权利要求1所述的粘稠液体换热器，其特征在于:所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘稠液体换热器，包括外壳（8），其特征在于：外壳（8）内部设置热流体换热盘管（4）和冷流体换热盘管（7），热流体换热盘管（4）和冷流体换热盘管（7）为同心圆设置，热流体换热盘管（4）和冷流体换热盘管（7）中间设置转轴（3），转轴（3）上设置叶轮（9），转轴（3）通过设置在外壳（8）两端的上轴承（2）和下轴承（12）支撑，转轴（3）上端连接电动机（1），外壳（8）内设有导热介质（10），外壳（8）上部设置有高温粘稠液体入口（5）和低温粘稠液体出口（6），外壳（8）下部设置有高温粘稠液体出口（13）和低温粘稠液体入口（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫万河，唐行利，李森，
申请(专利权)人：闫万河，
类型：新型
国别省市：山东;37
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