一种万向胶路接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种万向胶路接头，包括球头座、球形接头、柱形柄；球头座设置在热熔胶流入的目的端上，具有一个球形内腔，球形内腔壁上设置有与热熔胶流入的目的端相通的热熔胶出口；球形接头设置在球头座内的球形内腔内，在球形接头内设置有空腔；柱形柄中间设置有热熔胶通过的通道，柱形柄与所述的球形接头相连，通道的一端与所球形接头内的空腔相通，另一端通过与热熔胶源头相通的热熔胶入口与热熔胶源头相通；在球形接头的空腔壁上与热熔胶出口相对位置设置有热熔胶转接口，热熔胶转接口远小于所述的热熔胶出口。本实用新型专利技术通过球形接头在球形座的球形内腔里转动，提高了胶路的灵活性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶
，特别涉及ー种万向胶路接头。
技术介绍
现用的AB胶与强力胶因为不够环保，因此，就业者改用热熔胶来粘合被粘合物，一般采用热熔胶来粘合一些无纺物，目前卫生巾、纸尿裤等生产过程中就是采用热熔胶做粘合剂的。热熔胶是ー种可塑性的粘合剤，在一定的温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而化学特性不变，其无毒，PH值为7，属于环保型化学粘合剤，热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热カ把热熔胶熔解,熔解后的胶成为ー种液体,通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后完成粘合。·目前，将热熔胶送到被粘合物的表面，一般采用ー种热熔胶枪将热熔胶喷到被粘合物表面的，熔化了的热熔胶储存在ー个容器中，通过ー根喉管输送到热熔枪等使用热熔胶的装置中，目前的做法是直接将喉管接入到热熔胶枪等等使用热熔胶的装置的热熔胶暂在器中，但是，由于喉管是ー些活动量较少的管子，喉管接入到这些装置后，活动量都非常少，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喉管与热熔胶枪等将热熔胶涂喷到被粘合物表面的装置时的ー种万向胶路接头。本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是ー种万向胶路接头，设置在热熔胶源头与热熔胶流入的目的端之间，包括与热熔胶源头相通的热熔胶入口和与热熔胶流入的目的端相通的热熔胶出ロ，还包括球头座、球形接头、柱形柄；所述的球头座设置在热熔胶流入的目的端上，具有ー个球形内腔，所述的球形内腔壁上设置所述的热熔胶出ロ ；所述的球形接头设置在所述的球头座内的球形内腔内，其外壁与所述的球形内腔内壁相吻合，在所述的球形接头内设置有空腔；所述的柱形柄中间设置有热熔胶通过的通道，所述的柱形柄与所述的球形接头相连，通道的一端与所球形接头内的空腔相通，另一端通过与熔胶入ロ与热熔胶源头相通；在所述的球形接头的空腔壁上与所述的热熔胶出口相对位置设置有热熔胶转接ロ，所述的热熔胶转接ロ远小于所述的热熔胶出ロ。进ー步的，上述的万向胶路接头所述的球头座的球形内腔壁上还设置有“O”形胶垫，所述的“ O ”形胶垫箍扎在所述的球形接头外。进ー步的，上述的万向胶路接头所述的球头座的球形内腔内还设置有球头压环，所述的球头压环设置在所述的热熔胶出口对面，外则由球头座的顶盖盖压，顶盖中间设置有供柱形柄伸出的顶盖ロ，所述的顶盖ロ大于所述的柱形柄的横截面。本技术通过球形接头在球形座的球形内腔里转动，提高了胶路的灵活性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明附图I为本技术实施例I结构示意图。附图2为本技术实施例I使用安装示意图(一)。附图3为本技术实施例I使用安装示意图(ニ)图中1、球头座、2、球形接头，3、柱形柄，4、顶盖，5、球头压环，6、热熔胶入口，7、热熔胶出口，8、“0”形胶垫，9、通道，10、空腔，11、热熔胶转接ロ，12、顶盖ロ，13、喉管，14、自 动热熔胶枪，15、手持热熔胶枪。具体实施方式实施例1，如图I所示，本实施例是ー种热熔胶传送过程中设置在热熔胶源头与热熔胶流入的目的端之间的胶路接头，是ー种万向转接头，如图I所示包括与热熔胶源头相通的热熔胶入口 6和与热熔胶流入的目的端相通的热熔胶出口 7，还包括球头座I、球形接头2、柱形柄3。本实施例的万向转接头可以设置在自动热熔枪的热熔胶入口与热熔胶转送喉管13之间，将喉管13里的转接到自动热熔胶枪14内，使用状态结构图如图2所示。本实施例的万向胶路接头也可以安装在手持热熔胶枪15与热熔胶转送喉管13之间，将喉管13里的转接到手持热熔胶枪15内，使用状态结构图如图3所示。如图I所示，本实施例的万向胶路接头的球头座I设置在热熔胶流入的目的端上，也就是手持热熔胶枪15或者自动热熔胶枪14上,在球头座上具有ー个球形内腔,球形内腔壁上设置有与热熔胶枪相通的热熔胶出ロ 7。在球形内腔还设置有球头压环5，球头压环5设置在热熔胶出ロ 7对面，外则由球头座I的顶盖4盖压，顶盖4中间设置有供柱形柄3伸出的顶盖ロ 12，顶盖ロ 12大于所述的柱形柄3的横截面。球形接头2设置在球头座I内的球形内腔内，其外壁与球形内腔内壁相吻合，在球形接头2内设置有空腔10 ;柱形柄3中间设置有热熔胶通过的通道9，柱形柄3与球形接头2相连，通道9的一端与球形接头2内的空腔10相通，另一端通过与热熔胶源头相通的热熔胶入口 6与热熔胶源头相通。在球形接头2的空腔10壁上与热熔胶出ロ 7相对位置设置有热熔胶转接ロ 11，热熔胶转接ロ 11远小于热熔胶出ロ 7。这样，热熔胶从传送喉管13通过热熔胶入ロ 6进入到柱形柄3内的通道9，然后通过通道9进入到球形接头2内的空腔10中，然后通过热熔胶转接ロ 11从热熔胶出ロ 7输出到热熔胶枪等装置，此时，由于球形接头2可以在球头座I内的球形空腔内旋转，当球形接头2在球头座I内的球形空腔内旋转吋，柱形柄3就可以承着摆动，反过来如果热熔胶在进入到热熔胶枪或者其它目的端吋，需要摆动以改变位置吋，可以通过柱形柄3带动球形接头2在球头座I内的球形空腔内旋转，此时，由于热熔胶转接ロ 11远小于热熔胶出口 7，当球形接头2稍作旋转时，其中的热熔胶转接ロ 11还是接入到热熔胶出口 7的，也就是说，当柱形柄3为了适合与喉管13相连需要摆动ー个角度时，此时球形接头2稍作旋转，由于热熔胶转接ロ 11还是在热熔胶出口 7内，因此，不影响热熔胶输送到目的端。本实施例中，为了保证球头座I内球形接头2输送来的热熔胶不会由于球形接头2旋转而从球形接头2与球头座的球形空腔之间的间隙中回流到顶盖4中的顶盖ロ 12溢出，在球头座I的球形内 腔壁上还设置有“O”形胶垫8，“0”形胶垫8箍扎在所述的球形接头2外。通过“O”形胶垫8将球形接头2与球头座的球形空腔之间的间隙填塞。权利要求1.ー种万向胶路接头，设置在热熔胶源头与热熔胶流入的目的端之间，包括与热熔胶源头相通的热熔胶入口和与热熔胶流入的目的端相通的热熔胶出口，其特征在于还包括球头座(I)、球形接头(2)、柱形柄(3)； 所述的球头座(I)设置在热熔胶流入的目的端上，具有ー个球形内腔，所述的球形内腔壁上设置所述的热熔胶出ロ(7); 所述的球形接头(2)设置在所述的球头座(I)内的球形内腔内，其外壁与所述的球形内腔内壁相吻合，在所述的球形接头(2)内设置有空腔(10)； 所述的柱形柄(3)中间设置有热熔胶通过的通道(9)，所述的柱形柄(3)与所述的球形接头相连，通道(9)的一端与所述的球形接头(2)内的空腔(10)相通，另一端通过所述的热熔胶入口(6)与热熔胶源头相通； 在所述的球形接头(2 )的空腔(10 )壁上与所述的热熔胶出ロ( 7 )相对位置设置有热熔胶转接ロ(11)，所述的热熔胶转接ロ(11)远小于所述的热熔胶出ロ(7)。2.根据权利要求I所述的万向胶路接头，其特征在于所述的球头座(I)的球形内腔壁上还设置有“ O ”形胶垫(8 )，所述的“ O ”形胶垫(8 )箍扎在所述的球形接头(2 )外。3.根据权利要求I所述的万向胶路接头，其特征在于所述的球头座(I)的球形内腔内还设置有球头压环(5)，所述的球头压环(5)设置在所述的热熔胶出口(7)对面，外则由球头座(I)的顶盖(4)盖压，顶盖(4)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向胶路接头，设置在热熔胶源头与热熔胶流入的目的端之间，包括与热熔胶源头相通的热熔胶入口和与热熔胶流入的目的端相通的热熔胶出口，其特征在于：还包括球头座（1）、球形接头（2）、柱形柄（3）；所述的球头座（1）设置在热熔胶流入的目的端上，具有一个球形内腔，所述的球形内腔壁上设置所述的热熔胶出口（7）；所述的球形接头（2）设置在所述的球头座（1）内的球形内腔内，其外壁与所述的球形内腔内壁相吻合，在所述的球形接头（2）内设置有空腔（10）；所述的柱形柄（3）中间设置有热熔胶通过的通道（9），所述的柱形柄（3）与所述的球形接头相连，通道（9）的一端与所述的球形接头（2）内的空腔（10）相通，另一端通过所述的热熔胶入口（6）与热熔胶源头相通；在所述的球形接头（2）的空腔（10）壁上与所述的热熔胶出口（7）相对位置设置有热熔胶转接口（11），所述的热熔胶转接口（11）远小于所述的热熔胶出口（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周殿敏，
申请(专利权)人：深圳市腾科系统技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：