耐磨复合阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨复合阀门，其主要包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖等部件。阀体是由外壳（１）和内衬（２）两部分组成。外壳（１）采用普通钢材制作，内衬（２）用耐磨材质浇注。本实用新型专利技术的优点是：阀体的内外层冶金结合率较高，综合性能较好，具有良好的耐磨性和韧性，使用安全可靠且使用寿命长。本实用新型专利技术的复合阀门有多种规格，如复合截止阀、复合隔膜阀、复合球阀、复合止回阀、复合蝶阀等。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门装置或层状产品，特别涉及耐磨复合阀门。在矿山、冶金、电力等行业中，物料的输送都是管道压力输送，在整个输送过程中，阀门起着控制和调节的作用，同时也承受着介质的冲蚀与磨损，单一材质的铸铁或铸钢阀门，耐磨性较差，使用寿命较短，不能很好地满足工况的要求，为了提高阀门的使用寿命，现在一般采用橡胶和塑料复合，在生产实践中也取得了较好的经济效益，但同时也存在许多不足之处，橡胶和塑料与钢体的结合性差，极易分层，造成脱胶失效，使阀门早期报废，同时在有较大颗粒或尖锐物料的场合中，橡胶和塑料也极易被划破，造成脱落，另外在干态或温度较高的场合，橡胶和塑料容易软化，丧失耐磨性，更不能火烤或焊接，因此橡胶和塑料复合阀门在使用中受到了许多限制，不能完全满足各种工况要求。本技术的目的在于提供不同形状与规格的多种工业上使用的耐磨复合阀门。该复合阀门耐磨性能好，使用寿命长。本技术的技术解决方案是这样实现的耐磨复合阀门，主要包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、法兰等部件。阀体是由外壳(1)和内衬(2)两部分组成，外壳(1)采用普通钢材制作，内衬(2)用耐磨材质浇注；用泡沫塑料制作阀体内衬模，采用消失模真空吸铸工艺把内衬和外壳浇注为一体。阀体外壳(1)可选用普通钢板或普通钢管制作，内衬(2)耐磨材料可选用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。该技术具有不同的形状与规格，阀体的直径尺寸范围为100～1000mm，外壳(1)壁厚尺寸一般为4～8mm，内衬(2)的壁厚尺寸一般为8～50mm。本技术具有以下优点1.由于阀体外层为普通钢材，内层为耐磨合金，两者在热铸状态下复合成型，其冶金结合率较高，综合性能较好，不仅有良好的耐磨性，而且抗冲击，达到韧性与耐磨性的有机结合，使用安全可靠，使用寿命大大提高。2.由于阀体内外两层均为金属材料，都具有一定的耐高温性能，其热膨胀系数也相当，因此适用范围较广，不仅可在干态、温态工况中使用，对在温度急剧或经常变化的场合中，也不会因内外层的膨胀或收缩不一致而导致内层碎裂剥落，发生早期报废。3.制造工艺相对简单，质量稳定，可采用焊接、法兰、卡套等连接方式，可广泛运用于各种不同规格的工业阀门。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1是复合截止阀的结构示意图。图2是复合闸阀的结构示意图。图3是复合隔膜阀的结构示意图。图4是复合球阀的结构示意图。图5是复合止回阀的结构示意图。图6是复合碟阀的结构示意图。实施例1参照图1。手动复合截止阀主要由阀体外壳1、内衬2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5、手轮6等组成。阀体外壳1采用普通钢板或钢管制作，内衬2选用白口铸铁浇注。具体生产制造过程如下选用4mm厚的普通钢板或不同规格的钢管焊接加工阀体外壳1，并加工准备阀瓣3、阀杆4、阀盖5、手轮6等部件；再用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬模，内衬模壁厚为8～50mm，内衬模的尺寸和形状与外壳1的尺寸和形状相匹配；然后把制造好的内衬模放入外壳1中，同时在该模型内壁刷上一层耐火涂料，采用消失模真空吸铸复合工艺，把铸铁浇注在内衬模上，使内衬2与外壳1冶金结合为一体，清理加工，制成复合阀体；最后安装阀瓣3、阀杆4、阀盖5、手轮6等部件，即制成手动耐磨复合截止阀。实施例2参照图2。液动复合闸阀主要由阀体外壳1、内衬2、闸板3、阀杆4、法兰7、液动装置8等组成。外壳1采用5mm厚普通钢板或不同规格的钢管制作，内衬2选用高铬铸铁浇注。具体生产制造过程如下先加工焊接阀体外壳1，加工准备闸板3、阀杆4、法兰7、液动装置8等部件；用聚苯乙烯炮沫塑料制成内衬模，内衬模的外壁尺寸和形状与外壳1的尺寸和形状相匹配，内壁形状和尺寸按设计要求制作其壁厚为8～50mm；采用消失模真空吸铸复合工艺，把铸铁浇注在内衬模上，使内衬2与外壳1冶金结合为一体，然后清理加工，制成复合阀体；最后安装闸板3、阀杆4、法兰7、液动装置8等部件，即制成液动耐磨复合闸阀。实施例3参照图3。手动复合隔膜阀主要由阀体外壳1、内衬2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5、手轮6、法兰7、隔膜9等组成。外壳1采用5mm厚的钢板或不同规格钢管制作，内衬2选用高铬铸铁浇注。具体生产制造过程同实施例1或实施例2。实施例4参照图4。电动复合球阀主要由阀体外壳1、内衬2、阀杆4、法兰7、球体10、电动装置11等组成。外壳1采用6mm厚的钢板或不同规格的钢管加工制作，内衬2选用镍硬铸铁或其它耐磨铸铁浇注，其它部分加工制作及安装方式同常规技术。具体生产制造过程基本同实施例1。实施例5参照图5。复合止回阀主要内阀体外壳1、内衬2、阀瓣3、阀盖5、法兰7等组成。阀体外壳1采用8mm厚的钢板或不同规格的钢管制作，内衬2选用镍硬铸铁或其它耐磨铸铁浇注，阀瓣3、阀盖5、法兰7加工制作及安装同常规技术。具体生产制造过程基本同实施例1。实施例6参照图6。气动复合碟阀主要内阀体外壳1、内衬2、碟板3、阀杆4、法兰7、气动装置12等组成。外壳1采用6mm厚的钢板或不同规格的钢管焊接加工制作，内衬2选用高铬铸铁浇注，碟板3、阀杆4、法兰7、气动装置12加工制作及安装方式同常规技术。具体生产制造过程基本同实施例1。权利要求1.耐磨复合阀门主要包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、法兰，其特征在于阀体是由外壳(1)和内衬(2)两部分组成，外壳(1)采用普通钢材制作，内衬(2)用耐磨材质浇注；用泡沫塑料制作阀体内衬模，采用消失模真空吸铸工艺把内衬(2)和外壳(1)浇注为一体。2.根据权利要求1所述的复合阀门，其特征在于阀体外壳(1)可选用普通钢板或普通钢管制作，内衬(2)耐磨材料可选用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。3.根据权利要求1或2所述的复合阀门，其特征在于该阀门具有不同的形状与规格，阀体通径为100～1000毫米。专利摘要本技术公开了耐磨复合阀门,其主要包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖等部件。阀体是由外壳(1)和内衬(2)两部分组成。外壳(1)采用普通钢材制作,内衬(2)用耐磨材质浇注。本技术的优点是:阀体的内外层冶金结合率较高,综合性能较好,具有良好的耐磨性和韧性,使用安全可靠且使用寿命长。本技术的复合阀门有多种规格,如复合截止阀、复合隔膜阀、复合球阀、复合止回阀、复合蝶阀等。文档编号F16K1/00GK2370227SQ9923454公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月19日 优先权日1999年4月19日专利技术者许云华, 武宏, 王发展, 付永红, 刘梅 申请人:西安建筑科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨复合阀门主要包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、法兰，其特征在于：阀体是由外壳（１）和内衬（２）两部分组成，外壳（１）采用普通钢材制作，内衬（２）用耐磨材质浇注；用泡沫塑料制作阀体内衬模，采用消失模真空吸铸工艺把内衬（２）和外壳（１）浇注为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，武宏，王发展，付永红，刘梅，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]