电池托盘对接拼接密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘对接拼接密封结构，包括：两个平行的长边梁和两个平行的短边梁，长边梁和短边梁互相垂直，长边梁和短边梁的端部连接处设置有密封盖片，直接将密封盖片与两侧的长边梁和短边梁在端部进行搅拌焊接形成电池托盘主体。通过上述方式，本实用新型专利技术电池托盘对接拼接密封结构解决了单个中空型材对角拼装焊接后相邻型腔间串漏问题，减少焊缝，提高生产效率，凸台与中空型材型腔进行配合，提高了拼角处的强度，避免了密封盖片与边梁在焊接过程中出现错误而造成的报废，提高了生产效率和生产良率。

Sealing structure of battery tray butt splicing

The utility model discloses a butt splicing sealing structure of a battery tray, which comprises two parallel long side beams and two parallel short side beams, the long side beams and the short side beams are perpendicular to each other, the end connection of the long side beams and the short side beams is provided with a sealing cover sheet, and the sealing cover sheet is directly mixed and welded with the long side beams and the short side beams on both sides at the end to form the battery tray main body. Through the above methods, the battery tray butt splicing sealing structure solves the problem of leakage between adjacent cavities after diagonal assembling and welding of a single hollow profile, reduces the weld seam, improves the production efficiency, coordinates the boss with the hollow profile cavity, improves the strength of the corner splicing, avoids the scrapping caused by errors in the welding process of the sealing cover sheet and the side beam, and improves Production efficiency and yield.

【技术实现步骤摘要】
电池托盘对接拼接密封结构
本技术涉及汽车配件
，特别是涉及一种电池托盘对接拼接密封结构。
技术介绍
近几年，新能源汽车行业迅猛发展，铝挤压型材被大量应用在新能源汽车电池托盘上，以实现提高新能源整车的轻量化水平。而随着新能源汽车电动汽车数量的增加，电池包的质量将成为汽车制造商及其供应商的一个关键问题，其中整个电池包的气密性为其关键技术。因电池包大多使用中空铝型材进行拼焊而，为了提高气密性能，每个拼焊的中空型材和型材之间必须进行单独密封。现有技术为了满足单独密封效果，型材中间增加了密封片，由于密封片为保证密封效果及焊接强度，选择较厚的密封片，然后对其两侧进行满焊。由于密封片与边梁之间无限位结构，焊接过程中密封片和边梁会产生错误，造成产品尺寸超差而报废。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池托盘对接拼接密封结构，解决了单个中空型材对角拼装焊接后相邻型腔间串漏问题，减少焊缝，提高生产效率，凸台与中空型材型腔进行配合，提高了拼角处的强度，避免了密封盖片与边梁在焊接过程中出现错误而造成的报废，提高了生产效率和生产良率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘对接拼接密封结构，包括：两个平行的长边梁和两个平行的短边梁，长边梁和短边梁互相垂直，长边梁和短边梁的端部连接处设置有密封盖片，直接将密封盖片与两侧的长边梁和短边梁在端部进行搅拌焊接形成电池托盘主体。在本技术一个较佳实施例中，长边梁和短边梁的端部连接处预留有焊缝，密封盖片布置在预留的焊缝中。在本技术一个较佳实施例中，密封盖片的厚度小于焊缝的宽度。在本技术一个较佳实施例中，密封盖片的两侧具有凸台，长边梁和短边梁为中空型材，凸台伸进长边梁和短边梁端部的型腔中并贴合在长边梁和短边梁的型腔内侧壁上。在本技术一个较佳实施例中，型腔与两侧相应的长边梁和短边梁具有装配间隙，装配间隙的大小为0~0.5mm。在本技术一个较佳实施例中，凸台伸进长边梁和短边梁的型腔内部的装配间隙，通过凸台实现密封片与长边梁和短边梁的限位。本技术的有益效果是：本技术电池托盘对接拼接密封结构将密封盖片厚度减小，焊接时一次完成，无需进行两次焊接，减少了一道焊缝，减少了焊接工作量，提高了中空型材连接处的强度，提高了生产效率；在密封盖片两侧增加凸台，使其伸进边梁的型腔中，对两侧边梁进行限位，使其在搅拌焊接过程中不产生移动，从而避免焊缝沟槽的缺陷，保证焊接过程中密封盖片不会出现脱落，保证两侧边梁的垂直度，避免了密封盖片与边梁在焊接过程中出现错误而造成的报废，提高了生产良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术电池托盘对接拼接密封结构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是图1中B的局部放大图；图4是本技术电池托盘对接拼接密封结构中密封盖片一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、长边梁，2、短边梁，3、密封盖片，4、焊缝，5、凸台。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种电池托盘对接拼接密封结构，包括：两个平行的长边梁1和两个平行的短边梁2，长边梁1和短边梁2互相垂直，长边梁1和短边梁2的端部连接处设置有密封盖片3，直接将密封盖片3与两侧的长边梁1和短边梁2在端部进行搅拌焊接形成电池托盘主体。长边梁1和短边梁2的端部连接处预留有焊缝4，密封盖片3布置在预留的焊缝4中，在本技术中密封盖片3的厚度减小，密封盖片3的厚度小于实际焊缝4的宽度。焊接时直接将密封盖片3和两侧的边梁进行焊接，减少了一道焊缝，提高了生产效率。密封盖片3的两侧具有凸台5，长边梁1和短边梁2为中空型材，凸台5伸进长边梁1和短边梁2端部的型腔中并贴合在长边梁1和短边梁2的型腔内侧壁上。其中长边梁1型腔和短边梁2型腔与两侧相应的长边梁1和短边梁2具有装配间隙，装配间隙的大小为0~0.5mm。凸台5伸进长边梁1和短边梁2的型腔内部的装配间隙，通过凸台实现密封片与长边梁1和短边梁2的限位，凸台5可对长边梁1进行左右方向的限位，对短边梁2进行上下方向的限位，这样可以保证在搅拌焊接过程中长边梁1和短边梁2的不产生移动，从而避免焊缝沟槽的缺陷。这样一来，在焊接过程中密封盖片3不会出现脱落，凸台5也保证了两侧的边梁的垂直度，焊接过程中避免了密封盖片3与边梁出现失误而造成的报废。本技术电池托盘对接拼接密封结构的有益效果是：将现有密封盖片进行了优化，将密封盖片厚度减小，焊接时直接将密封盖片和两侧的边梁进行焊接，使其在焊接时一次完成，无需进行两次焊接，减少了一道焊缝，减少了焊接工作量，提高了中空型材连接处的强度，提高了生产效率；同时优化后的密封盖片在两侧增加凸台，使其伸进边梁的型腔中，对两侧边梁进行限位，使其在搅拌焊接过程中不产生移动，从而避免焊缝沟槽的缺陷，保证焊接过程中密封盖片不会出现脱落，保证两侧边梁的垂直度，避免了密封盖片与边梁在焊接过程中出现错误而造成的报废，提高了生产良率；解决了单个中空型材对角拼装焊接后相邻型腔间串漏问题，减少焊缝，提高生产效率，凸台与中空型材型腔进行配合，提高了拼角处的强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘对接拼接密封结构，其特征在于，包括：两个平行的长边梁和两个平行的短边梁，长边梁和短边梁互相垂直，/n长边梁和短边梁的端部连接处设置有密封盖片，直接将密封盖片与两侧的长边梁和短边梁在端部进行搅拌焊接形成电池托盘主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘对接拼接密封结构，其特征在于，包括：两个平行的长边梁和两个平行的短边梁，长边梁和短边梁互相垂直，
长边梁和短边梁的端部连接处设置有密封盖片，直接将密封盖片与两侧的长边梁和短边梁在端部进行搅拌焊接形成电池托盘主体。


2.根据权利要求1所述的电池托盘对接拼接密封结构，其特征在于，长边梁和短边梁的端部连接处预留有焊缝，密封盖片布置在预留的焊缝中。


3.根据权利要求2所述的电池托盘对接拼接密封结构，其特征在于，密封盖片的厚度小于焊缝的宽度。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若玲，徐海东，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32