锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧机构，所述锁紧机构包括：框架、固定结构和传动单元，固定结构与传动单元配合并在传动单元的驱动下转动，传动单元设置在框架内且包括：第一传动部和第二传动部，第一传动部具有自锁外齿，自锁外齿排列成圆弧形且对应的圆心角度小于360°。根据本实用新型专利技术的锁紧机构，第一传动部上设有自锁外齿的部分所对应的圆心角度小于360°，可以避免不必要的多余齿的浪费。

Locking mechanism

The utility model discloses a locking mechanism, the locking mechanism comprises a frame, a fixed structure and a transmission unit, the fixed structure is matched with the transmission unit and rotates under the drive of the transmission unit, the transmission unit is arranged in the frame and comprises a first transmission part and a second transmission part, the first transmission part is provided with self-locking external teeth, the self-locking external teeth are arranged in an arc shape and the corresponding center angle Degree is less than 360 \u00b0. According to the locking mechanism of the utility model, the center angle corresponding to the part with self-locking outer teeth on the first transmission part is less than 360 \u00b0, which can avoid unnecessary waste of redundant teeth.

【技术实现步骤摘要】
锁紧机构
本技术涉及新能源汽车换电
，尤其是涉及一种锁紧机构。
技术介绍
近年来，随着新能源汽车的快速发展，电动汽车在全球范围内销量持续增长，由于动力电池续航能力及充电时长的限制，在世界各地，电动汽车充换电站纷纷涌现，对电动汽车的进一步推广普及起到了积极的推动作用。换电模式通过直接更换电动汽车的电池包，达到为其补充电能的目的，可实现电能迅速补给，同时便于电池维护和延长寿命。目前在电池更换方面，乘用车的电池包可以在3分钟内完成更换，更换时间基本与传统汽车的加油时间持平，对用户来说从根本上解决了充电时间过长的难题。在对电池包进行更换的过程中，第一传动部有时会做成全齿蜗轮，但夹持件(如固定结构)的摆动角度小于360°，因此会造成不必要的齿的浪费，且加工工时长，生产成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种锁紧机构，所述锁紧机构的第一传动部结构简单，便于加工，生产成本低。根据本技术实施例的锁紧机构，包括：框架；固定结构和传动单元，所述固定结构与所述传动单元配合并在所述传动单元的驱动下转动，所述传动单元设置在所述框架内且包括：第一传动部和第二传动部，所述第一传动部具有自锁外齿，所述自锁外齿排列成圆弧形且对应的圆心角度小于360°。根据本技术的锁紧机构，利用了蜗轮蜗杆传动，从而实现对动力电池进行锁紧，提升了换电的效率，且噪音低、振动小，同时，第一传动部上自锁外齿的布置区域所对应的圆心角度小于360°，由此可避免因多余的不参与传动的齿造成的浪费，且加工工时长，生产成本高。根据本技术一个实施例的锁紧机构，所述自锁外齿排列成圆弧形且对应的圆心角度小于180°。根据本技术一个实施例的锁紧机构，所述第一传动部为弧形，所述自锁外齿从所述第一传动部的一端延伸至另一端。可选地，所述第一传动部的圆心角度为90°-120°。在本技术一种实施例中，所述第一传动部集成在所述固定结构上，所述固定结构包括：挂钩本体和齿部，所述挂钩本体包括：轴套部、第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条与所述挂钩本体相连并相对所述挂钩本体呈辐射状分布，所述齿部与所述第二筋条和所述第三筋条相连，所述齿部构造为所述第一传动部。可选地，所述齿部还具有向前延伸且具有自锁外齿的前突部。进一步地，所述锁紧机构还包括：第一筋板和第二筋板，所述第一筋板与所述轴套部、所述第二筋条、所述第三筋条以及所述齿部连接，所述第二筋板与所述轴套部、所述第一筋条、所述第三筋条以及所述前突部连接，且所述第一筋板和所述第二筋板在所述轴套部的轴向上的尺寸小于所述轴套部、所述第二筋条、所述第三筋条以及所述齿部任意一个的尺寸。根据本技术一个实施例的锁紧机构，所述第一传动部为圆形，所述自锁外齿形成在圆形的所述第一传动部的一部分外周面上。可选地，设置有自锁外齿的所述一部分外周面对应的圆心角度为90°-120°。进一步地，所述固定结构包括：两个支臂，每个所述支臂的一端连接有轴套部，所述轴套部的内周面形成有传动单元连接销轴孔，两个所述轴套部之间间隔开以形成安装间隙，圆形的所述第一传动部嵌设在所述安装间隙内，且第一传动部中心孔和所述传动单元连接销轴孔内均设置有沿各自周向间隔分布的多个凸棱。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术第一种实施例的锁紧机构的结构示意图；图2是图1中固定结构的结构示意图；图3是图2中固定结构的主视图；图4是根据本技术第二种实施例的锁紧机构的结构示意图；图5是图4中固定结构的结构示意图。附图标记：锁紧机构100，框架1，固定保持机构夹持块112，固定结构2，挂钩本体21a，轴套部211，传动单元连接销轴孔2111，第一凸棱21111，第一筋条212a，第二筋条213a，第三筋条214a，支臂21b，长肢臂211b，短肢臂212b，支撑夹紧部22，直角腰221，底面222，倾腰223，安装间隙222b，弹性粘附层224a，齿部23a，第一连接板23b，前突部24a，第一筋板25a，凹槽25b，第二筋板26，传动单元3，第一传动部31，自锁外齿311，第二传动部32，传动单元连接销轴33，固定保持机构配合空间4，工具5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的锁紧机构100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的锁紧机构100包括：框架1、固定结构2和传动单元3。传动单元3设置在框架1内且包括：第一传动部31和第二传动部32，固定结构2与传动单元3相连，并由传动单元3进行驱动，且固定结构2上具有支撑夹紧部22，框架1上具有固定保持机构夹持块112，支撑夹紧部22和固定保持机构夹持块112之间形成固定保持机构配合空间4，以对电池包进行夹紧并实现更换。可以理解的是，在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁紧机构(100)，其特征在于，包括：/n框架(1)；/n固定结构(2)和传动单元(3)，所述固定结构(2)与所述传动单元(3)配合并在所述传动单元(3)的驱动下转动，所述传动单元(3)包括第一传动部(31)和第二传动部(32)，所述第一传动部(31)和所述第二传动部(32)配合并能够实现自锁，所述第一传动部(31)具有自锁外齿(311)，所述自锁外齿(311)排列成圆弧形且对应的圆心角度小于360°。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁紧机构(100)，其特征在于，包括：
框架(1)；
固定结构(2)和传动单元(3)，所述固定结构(2)与所述传动单元(3)配合并在所述传动单元(3)的驱动下转动，所述传动单元(3)包括第一传动部(31)和第二传动部(32)，所述第一传动部(31)和所述第二传动部(32)配合并能够实现自锁，所述第一传动部(31)具有自锁外齿(311)，所述自锁外齿(311)排列成圆弧形且对应的圆心角度小于360°。


2.根据权利要求1所述的锁紧机构(100)，其特征在于，所述自锁外齿(311)排列成圆弧形且对应的圆心角度小于180°。


3.根据权利要求1所述的锁紧机构(100)，其特征在于，所述第一传动部(31)为弧形，所述自锁外齿(311)从所述第一传动部(31)的一端延伸至另一端。


4.根据权利要求3所述的锁紧机构(100)，其特征在于，所述第一传动部(31)的圆心角度为90°-120°。


5.根据权利要求4所述的锁紧机构(100)，其特征在于，所述第一传动部(31)集成在所述固定结构(2)上，所述固定结构(2)包括：挂钩本体(21a)和齿部(23a)，所述挂钩本体(21a)包括：轴套部(211)、第一筋条(212a)、第二筋条(213a)和第三筋条(214a)，所述第一筋条(212a)、所述第二筋条(213a)和所述第三筋条(214a)与所述挂钩本体(21a)相连并相对所述挂钩本体(21a)呈辐射状分布，所述齿部(23a)与所述第二筋条(213a)和所述第三筋条(214a)相连，所述齿部(23a)构造为所述第一传动部(31)。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学诚，郑飞鸽，李玉军，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，北京匠芯电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11