一种止回阀的阀瓣结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种止回阀的阀瓣结构，包括面积较大的连接密封部（４１）和面积较小的瓣叶（４２），连接密封部（４１）和瓣叶（４２）之间通过连接部（４３）相互连接，且预留有镂空部（４４），所述镂空部（４４）的面积大于连接部（４３）。本实用新型专利技术通过采用分体式的阀瓣结构，使得阀瓣的连接密封部可以作为密封圈处于承口与阀体的对接处，然后采用螺帽等通过简单的螺纹连接就可实现承口、阀体的紧密连接，又保证连接密封性，克服了现有止回阀螺栓连接的复杂及繁重等问题，同时通过将瓣叶的金属块设置在橡胶层内部，避免了金属块被腐蚀氧化，延长了止回阀的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

木技术属于止回阀配件领域，特别是涉及一种止回阀的阀瓣结构。
技术介绍
现有的单向卧式塑料大门径止回阀包括承口、阀体和阀瓣，阀瓣处于承口 和阀体的对接处，通常阀瓣外部两端为金属块，巾间为橡胶圈，使用时在流量 液体的冲击下，阀瓣开启，止回阀流通，当液体流量不足或没有时，阀瓣在金 属块的重力作用下自然下垂，封闭止回阀，由于金属块长期暴露在液体中，十 分容易被酸、碱等所腐蚀，且易被氧化，使产品的使用寿命縮短。另外，现有阀瓣是一体化结构， 一端与承UJ和阀体紧密连接，主体则自然垂下，盖住承口的通口，在介质的冲击下主体脱离承口通口，此时阀体开启， 在介质流量不足或没有时，主体在重力作用下垂下，封闭承口。这种-一体化阀 瓣结构使得止回阀大多采用的是金属螺栓法兰式连接方式，即承口和阀体均设 有连接法兰，将连接法兰对上后用螺栓连接，才能保证安装后承口、阀体和阀 瓣之间的密封性能，导致安装不方便，且增加了产品的自重，给实际使用带来 很多的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使得止回阀便于装 配，且达到节省材料，降低重量的效果。另一方面，本技术提供的阀瓣结构还有效避免金属块被腐蚀氧化，使得止回阀使用寿命延长的阀瓣结构。为了实现上述目的，采用的技术方案如下一种止回阀的阀瓣结构，包括面积较大的连接密封部和面积较小的瓣叶， 连接密封部和瓣叶之间通过连接部相互连接，且预留有镂空部，所述镂空部的 面积大于连接部。本技术通过改阀瓣的一体化结构为分体式，采用不同面积的连接密封 部和瓣叶，连接密封部可用于装配时与处于承LJ和阀体之间，达到紧密连接， 又保证密封性能，而通过瓣叶来实现原有阀瓣的主要功能，即开启或封闭承口 的通口，且设置的连接部和镂空部，即保证了连接密封部和瓣叶之间的连成一 体，又不影响瓣叶的开启和封闭性能。卜.述技术方案中，所述连接部为柔性连接体。采用柔性连接体，使得瓣叶 在受介质冲击下脱离承口，以及在自然重力作用下封闭承口几乎不受连接部影 响，保证了阀瓣原先的同有性能。进一步的，所述瓣叶由橡胶圈，以及设置于橡胶圈内部的金属块组成。通 过将金属块设置在橡胶圈内部，有效避免了金属块受酸、碱介质的腐蚀及氧化， 延长了止回阀的使用寿命。所述连接密封部上设置有与止回阀的承口所设置的凹槽吻合的凸块。凸块 与止回阀的承口的凹槽相配，起到定向定位的作用，防止装配后阀瓣的滑动。作为较佳的方案，所述连接密封部和瓣叶均为圆形，且两者之间同心设置， 所述连接部为连接两者之间的圆弧段，所述镂空部也为圆弧段。设置为圆形结 构，便于与止回阀的固有结构，以及所连接的管道相匹配。进一步的，所述镂空部的圆弧段长度为连接部圆弧段的3到10倍。使得连接部不会影响到瓣叶的开启或关闭工作。当连接密封部和瓣叶采用圆形结构时，所述连接密封部所设置的凸块为圆 弧状橡胶凸圈，与承口设置的圆弧状凹槽相匹配，且该橡胶凸圈预留有装配口， 即该凸块不是封闭的橡胶凸圈，而是留有缺口，通过该缺口作为装配口，便于 安装时阀瓣与承口的对位。本技术通过采用分体式的阔瓣结构，使得阀瓣的连接密封部可以作为 密封圈处于承口与阀体的对接处，然后采用螺帽等通过简单的螺纹连接就可实 现承口、阀体的紧密连接，又保证连接密封性，克服了现有止回阀螺栓连接的 复杂及繁重等问题，同时通过将瓣叶的金属块设置在橡胶层内部，避免了金属 块被腐蚀氧化，延长了止回阀的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术的实施示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进 一步的说明。 本技术的结构示意图如附图1所示，其中左半部分为本技术的阀瓣，而右半部分为止回阀的承口。阀瓣包括面积较大的连接密封圈41和面积较 小的瓣叶42，连接密封圈41和瓣叶42之间通过橡胶连接部43相互连接，且预 留有镂空部44，所述镂空部44的面积大于连接部43。阀瓣整体呈圆形状，连 接密封部41和瓣叶42为同心圆结构，橡胶连接部43为一段橡胶圆弧，镂空部 44也为圆弧状。本技术应用于止回阀的结构如附图2所示，止回阀包括承口 1、螺帽2、阀体3、以及阔瓣，阀瓣包括橡胶防腐蚀外层4和金属块5。承口 1设有凹槽11，与阀瓣的连接密封圈41所设置的凸起45吻合，起到定向定位的作用，互相配 合防止阀瓣的滑动，另外，阀瓣不止起到开/关水口及密封开/关水口位的液体， 还能密封住承口 1、阀体3与螺帽2连接处的漏水。该止回阀的承口 1与阀体3两端分别用采用粘接的方式连接管材，介质经 管材流向承口，因在流动的介质压力作用下，阀瓣打开，介质通过与阀体粘接 的管材流走；而当与承口 1粘接的管材方向不再有介质流动或所流动的介质的 作用力不足以将阀瓣打开时，阀瓣在其自身的作用力下自动关闭，将承口与主 体两端的介质流向切断，此时，被瓣叶42包裹着的金属物5在其自重力及仍然 有少许留在阀体3内的介质的作用力下，使其紧密地压住承口 l处，防止因仍 有少许留在承口 l处的介质流过，也可防止因存留在阀体3内的介质倒流。只 有当承口 l处的介质压力作用力达到足以打开阀瓣时，才能形成下一次的流动。本专利技术采用螺纹连接的方式，螺帽2与阔体3的螺纹连接后，便将各配件 安装完毕，使产品不仅安装简便，而且外型美观。权利要求1、一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于包括面积较大的连接密封部(41)和面积较小的瓣叶(42)，连接密封部(41)和瓣叶(42)之间通过连接部(43)相互连接，且预留有镂空部(44)，所述镂空部(44)的面积大于连接部(43)。2、 根据权利要求l所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述连接部(43) 为柔性连接体。3、 根据权利要求1或2所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述瓣叶(42) 由橡胶圈，以及设置于橡胶圈内部的金属块组成。4、 根据权利要求3所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述连接密封部 (1)上设置有与止回阀的承口所设置的凹槽吻合的凸块(45)。5、 根据权利要求4所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述连接密封部 (41)和瓣叶(42)均为圆形，且两者之间同心设置，所述连接部(43)为连接两者之间的圆弧段，所述镂空部(44)也为圆弧段。6、 根据权利要求5所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述镂空部(44) 的圆弧段长度为连接部(43)圆弧段的3到10倍。7、 根据权利要求5所述的止回阀的阀瓣结构，其特征在于所述凸块(45) 为圆弧状橡胶凸圈，且该橡胶凸圈预留有装配口 (46)。专利摘要本技术提供一种止回阀的阀瓣结构，包括面积较大的连接密封部(41)和面积较小的瓣叶(42)，连接密封部(41)和瓣叶(42)之间通过连接部(43)相互连接，且预留有镂空部(44)，所述镂空部(44)的面积大于连接部(43)。本技术通过采用分体式的阀瓣结构，使得阀瓣的连接密封部可以作为密封圈处于承口与阀体的对接处，然后采用螺帽等通过简单的螺纹连接就可实现承口、阀体的紧密连接，又保证连接密封性，克服了现有止回阀螺栓连接的复杂及繁重等问题，同时通过将瓣叶的金属块设置在橡胶层内部，避免了金属块被腐蚀氧化，延长了止回阀的使用寿命。文档编号F16K31/12GK201187605SQ200820045270公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于包括面积较大的连接密封部（４１）和面积较小的瓣叶（４２），连接密封部（４１）和瓣叶（４２）之间通过连接部（４３）相互连接，且预留有镂空部（４４），所述镂空部（４４）的面积大于连接部（４３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周淑芬，叶景强，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]