一种薄化液晶面板的治具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种薄化液晶面板的治具，包括一底座，还包括多个垂直于底座的支撑架，支撑架的至少一侧设置有固定板，固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，密封槽围绕于面板放置槽设置且与面板放置槽相连通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充胶体以固定液晶面板；其中，密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的宽度大于第二密封槽的宽度。本实施例公开的薄化液晶面板的治具将密封胶注入宽度不一致的密封槽内，既对待薄化的液晶面板进行了固定，并对待薄化的玻璃基板面进行保护，在液晶面板的薄化工艺中无需使用防酸膜，还可以很好的防止酸液的渗入。

A kind of fixture for thin liquid crystal panel

The embodiment of the utility model discloses a fixture for thinned liquid crystal panel, which includes a base, a plurality of support frames perpendicular to the base, at least one side of the support frame is provided with a fixed plate, the fixed plate at least includes a panel placing groove and a sealing groove, the sealing groove is arranged around the panel placing groove and is connected with the panel placing groove, the panel placing groove is provided with a liquid crystal panel and A glass substrate surface to be thinned is exposed, and the sealing groove is filled with colloid to fix the liquid crystal panel; wherein, the sealing groove comprises a first sealing groove and a second sealing groove which are arranged from top to bottom and are mutually connected, and the width of the first sealing groove is larger than the width of the second sealing groove. The fixture of the thin liquid crystal panel disclosed in the embodiment injects sealant into the sealing groove with different width, which not only fixes the thin liquid crystal panel, but also protects the thin glass substrate surface. In the thin process of the liquid crystal panel, acid proof film is not needed, and the penetration of acid can be well prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种薄化液晶面板的治具
本技术涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种薄化液晶面板的治具。
技术介绍
目前在液晶面板制造领域，液晶面板广泛的应用于电脑、电视、手机等显示终端。随着市场需求，显示终端向重量轻、高清晰等方向发展，为了达到这些特点与要求，大部分液晶面板均采用玻璃基板薄化的方式进行。现有趋势是使用单面蚀刻的技术，由于防酸膜可以保护液晶面板的玻璃基板面不被酸性反应液腐蚀，因此，在进行薄化工艺中，一般将需要保护的液晶面板的玻璃基板面用防酸膜保护，将需要单面薄化的玻璃基板面进行薄化。图1是现有的液晶面板薄化的工艺步骤示意图，图2是现有的薄化液晶面板的栏具的结构示意图。请参阅图1和图2：液晶面板薄化的工艺步骤为：贴防酸膜→放入栏具→蚀刻→脱防酸膜→清洗→薄化完成。即在液晶面板减薄前，a、需要在液晶面板1的其中一面玻璃基板粘贴有防酸膜2；b、将贴好防酸膜的液晶面板1放入现有栏具3内，由现有栏具3两端的卡齿4将该液晶面板1固定住；c、放入蚀刻装置内对现有栏具3内的液晶面板1另一面未粘贴有防酸膜的玻璃基板进行薄化；d、蚀刻完成后，将液晶面板1进行脱防酸膜处理；f、将脱防酸膜后的液晶面板1清洗干净。在实际应用中，上述薄化工艺存在以下问题：1.防酸膜价格昂贵，增加了薄化工艺的成本。2.防酸膜的贴附工序复杂，产能低。3.由于蚀刻装置的浸泡槽体内置鼓泡，受鼓泡影响液晶面板容易出现位移现象，在蚀刻过程中酸液扰流严重，可能造成薄化后的玻璃基板的厚度不均。4.采用防酸膜贴附易出现渗酸现象，导致防酸膜对玻璃基板的保护失效，造成产品品质异常。有鉴于此，本技术申请人针对现有技术中液晶面板的薄化工艺未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种薄化液晶面板的治具，本技术旨在提供一种既能降低薄化工艺的成本，又能提高薄化工艺的生产效率的薄化液晶面板的治具，以解决现有技术中的不足等问题。为了解决上述技术问题，本技术的解决方案是：公开了一种薄化液晶面板的治具，包括一底座；其中，还包括多个垂直于底座的支撑架，支撑架的至少一侧设置有固定板，固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，密封槽围绕于面板放置槽设置且与面板放置槽相连通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充胶体以固定液晶面板；密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的宽度大于第二密封槽的宽度。优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁；其中，第一侧壁和第二侧壁之间的外夹角大于90度且小于180度。优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁，第一密封槽还包括将第一侧壁和第二侧壁相连的连接壁；其中，连接壁与第二侧壁之间的内夹角大于或者等于90度且小于180度。优选地，密封槽的深度大于或者等于面板放置槽的深度。优选地，胶体为紫外光胶，紫外光胶通过照射冷光源或者紫外光进行固化。优选地，固定板还包括与面板放置槽相连通的保护槽，保护槽与液晶面板的非薄化的一玻璃基板面对应设置。优选地，保护槽内放置保护膜，保护膜与液晶面板的非薄化的一玻璃基板相贴合。优选地，支撑架的两侧都设置有固定板，两个固定板相背设置。优选地，固定板与支撑架可拆卸连接。优选地，支撑架的底端与底座可拆卸连接。本技术实施例公开的薄化液晶面板的治具将密封胶注入宽度不一致的密封槽内，既对待薄化的液晶面板进行固定，并对待薄化的玻璃基板面进行保护，在液晶面板的薄化工艺中无需使用防酸膜，可以很好的防止酸液的渗入，既能大大降低薄化工艺的成本，还能提高薄化工艺的生产效率，同时还进一步提升了薄化的良率。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1是现有的液晶面板薄化的工艺步骤示意图；图2是现有的薄化液晶面板的栏具的结构示意图；图3是本技术实施例一公开的薄化液晶面板的治具的立体结构示意图；图4是本技术实施例一公开的支撑架的截面示意图；图5是本技术实施例二公开的支撑架的截面示意图；图6是本技术实施例三公开的支撑架的截面示意图；图7是本技术实施例四公开的支撑架的截面示意图；图中：1：液晶面板；2：防酸膜；3：现有栏具；4：卡齿；100：治具；110：底座；120、120’、120”、120”’：支撑架；130、130’、130”：固定板；131：面板放置槽；132、132’：密封槽；133、133’：第一密封槽；134：第一侧壁；135：第二密封槽；136：第二侧壁；137：保护槽；138：连接壁；200：液晶面板；300：胶体。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：图3是本技术实施例一公开的薄化液晶面板的治具的立体结构示意图；图4是本技术实施例一公开的支撑架的截面示意图。如图3和图4所示，本实施例公开了一种薄化液晶面板的冶具100。该治具100包括一底座110，还包括多个垂直于该底座110的支撑架120，本实施例中仅示意性地示出了6个支撑架120。该支撑架120的底端121与该底座110可拆卸连接，可以按照作业需求对该支撑架120进行安装。该支撑架120的一侧设置有固定板130，该固定板130上包括一个面板放置槽131和一个密封槽132，该密封槽132围绕于该面板放置槽131设置且与该面板放置槽131相连通。在本实施例中，该面板放置槽131用于放置液晶面板200并使待薄化的一玻璃基板面外露，该密封槽132用于填充胶体300以固定该液晶面板200。该密封槽132包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽133和第二密封槽135，其中，该第一密封槽133的宽度大于该第二密封槽135的宽度。也就是说，该密封槽132内四边类似为上宽下窄的设计,这样设置是为了使位于上表面的第一密封槽133的胶体填充的更多，而位于下表面的第二密封槽135的胶体填充的较少。这样设计可以实现对液晶面板200的固定，还可以进一步保护液晶面板200非薄化的一玻璃基板面。在本实施例中，采用胶体300密封液晶面板200侧边之间的间隙并同时保护液晶面板200非薄化的玻璃基板面。其中，该胶体300可以为紫外光胶，该紫外光胶具有热分解特性，待紫外光胶注入该密封槽132后，通过冷光源或者紫外光对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄化液晶面板的治具，包括一底座；其特征在于，还包括多个垂直于所述底座的支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，所述密封槽围绕于所述面板放置槽设置且与所述面板放置槽相连通，所述面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，所述密封槽填充胶体以固定所述液晶面板；/n其中，所述密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且所述第一密封槽的宽度大于所述第二密封槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄化液晶面板的治具，包括一底座；其特征在于，还包括多个垂直于所述底座的支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，所述密封槽围绕于所述面板放置槽设置且与所述面板放置槽相连通，所述面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，所述密封槽填充胶体以固定所述液晶面板；
其中，所述密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且所述第一密封槽的宽度大于所述第二密封槽的宽度。


2.根据权利要求1所述的薄化液晶面板的治具，其特征在于，所述第一密封槽和第二密封槽分别包括与所述液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁；其中，所述第一侧壁和第二侧壁之间的外夹角大于90度且小于180度。


3.根据权利要求1所述的薄化液晶面板的治具，其特征在于，所述第一密封槽和第二密封槽分别包括与所述液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一密封槽还包括将所述第一侧壁和所述第二侧壁相连的连接壁；其中，所述连接壁与所述第二侧壁之间的内夹角大于或者等于90度且小于180度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴运涛，陆卉，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32