电磁阀门驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀门驱动机构，包括驱动电机和垂直设置于阀体中心部带有内磁钢的阀芯杆；套接于阀芯杆上部的支架盖帽；固接于支架盖帽下部的支架；套接于支架盖帽上部中间镶嵌有环形外磁钢的磁钢套；设置于支架上的传动齿轮组；固接于传动齿轮组输出轴端头的凸轮；固接于支架外壁上与凸轮相匹配的一对限位开关。将该驱动机构支架盖帽中孔套入阀芯杆外的隔离帽即可使用其结构紧凑，体积小，运转灵活，传动损失小。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁阀门驱动机构，尤其是一种以移动外磁钢带动阀芯杆的内磁钢移动来控制阀门开关的一种电磁阀门驱动机构。现有技术中，电磁阀门通常是由外磁钢的移动，带动装在阀芯杆的内磁钢移动，来控制阀门的开关。原有电磁阀门机构，见中国专利00205851.0“电磁阀门驱动装置”，是以移动外磁钢，带动阀芯部件的磁钢来控制阀门开关，而其移动的动作由输入电机通过丝杠与外磁钢的丝杠套配合传递，电机的正反转控制移动方向。比如为上移正转，下移反转。其位置控制由限位开关控制。其开关有一次出错时，易发生电机的损坏或传动零件的损坏的现象，而且机构体积较大。目前市场上的以电机单向控制的驱动器，其结构不合理。一般利用旋转外磁钢，并在外磁钢外圆柱面做轴向抛物线导槽，当旋转外磁钢，利用固定不动的定位销沿着槽滑动，实现外磁钢轴向移动。这样一来，其动力的传递损失较大，功耗随之增大。不理想。本技术的目的是提供一种新的电磁阀门驱动机构，以克服上述装置的不足，用齿轮传动代替丝杆传动，使之缩小体积，结构合理，传动损失小。为实现上述目的，本技术采用的解决方案是一种电磁阀门驱动机构，包括驱动电机和垂直设置于阀体中心部带有内磁钢的阀芯杆，其特征在于它还包括套接于阀芯杆上部的支架盖帽；固接于支架盖帽下部的支架，其下端面与支架盖帽的下端面平齐；套接于支架盖帽上部中间镶嵌有环形外磁钢的磁钢套；设置于支架上的传动齿轮组；固接于传动齿轮组输出轴端头的凸轮，固接于支架外壁上与凸轮相匹配的一对A限位开关和B限位开关。所述传动齿轮组包括固接于驱动电机输出轴头上的主动齿轮；套接于支架外壁外柱圆周上的A齿轮和B齿轮，其配合为动配合，其外侧的A齿轮与驱动电机上的主动齿轮相啮合，于支架多边形体内壁第一轴线上所设一对C齿轮，与其同心的A短轴部和B短轴部与C齿轮为一整体，分别插入A第一轴线孔和B第一轴线孔中，均为动配合；于支架第二轴线上A第二轴线孔和B第二轴线孔中穿接有一通长的长轴，该长轴上固接有三个齿轮，其支架外壁处有一个D齿轮与上述第一轴线述第一轴线上的B齿轮相啮合，其支架内壁的长轴上具有一对E齿轮，分别与支架内壁处第一轴线上的一对C齿轮相啮合。采用上述方案后，由于电机和传动齿轮等均设在同一支架上，内外磁钢以及阀芯杆的上部、磁钢套、齿轮及轴等均装入支架的中空部，因而结构紧凑合理，克服了丝杠传动体积大的问题，又因全部为齿轮传动机构，使之运转灵活，传动损失小。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。附图说明图1是本技术电磁阀门驱动机构结构分解示意图图2是本技术电磁阀门驱动机构未装支架盖帽的仰视图图3是图2的A向视图图4是图2的B向视图图5是本技术电磁阀门驱动机构装于阀体上部的纵剖面图由图1至图5所示，本技术电磁阀门驱动机构包括驱动电机10，和垂直设置于阀体33中心部带有内磁钢34的阀芯杆32，其主要特征是它还包括套接于阀芯杆32上部的支架盖帽25；固接于支架盖帽下部的支架11，其下端面与支架盖帽25下端面平齐，本实施例用粘接螺钉等方法连接固定；套接于支架盖帽25上部中间镶嵌有环形外磁钢24的磁钢套23(本实施例采用注塑方式把外磁钢24作为嵌件装入)；设置于支架上的传动齿轮组(其装配具体情况见下文)；固接于传动齿轮组输出轴端头的凸轮16；固接于支架外壁上与凸轮16相匹配的一对A限位开关17和B限位开关18。以下进一步说明本技术电磁阀门驱动机构的具体结构情况，所述支架盖帽25，其中心部具有与阀芯杆32外所套隔离帽外径相适应的盲孔，(参见图5)，其上段为圆柱形的盖帽导滑柱30，其下段为方盘形体38(参见图1)。所述支架11其一端部为空心柱体39，空心部的形状与所装驱动电机10的外部形状相适应，支架11的其余部分为一中空的多边形体，本实施例为方形中空体。所述支架11的外壁(参见图1所示，支架11方形体的右侧)旋转凸轮16的两侧方还相应的设有一对A限位开关安装台15和B限位开关安装台40，两限位开关安装台在垂直方向呈交错状(参见图4)用以固接一对限位开关，即A限位开关和B限位开关(本实施例是用胶或其他方法将A限位开关和B限位开关17、18固定在限位开关安装台15、40上)所述支架中空的多边形体部(本实施例的支架11的方形体部)的壁上还设有在第一轴线60上的A第一轴线孔4和B第一轴线孔19，以及在第二轴线70上的A第二轴线孔3和B第二轴线孔20，其第一轴线和第二轴线均平行于该支架空心柱体部39所设驱动电机的中轴线50。支架11上A第一轴线孔4处的外壁上还突起一与A轴线孔4同轴的外柱51。上述传动齿轮组包括固接于驱电机输出轴头上的主动齿轮9；套接于支架外壁外柱51圆周上的A齿轮7和B齿轮37，其配合为动配合，其外侧的A齿轮与驱动电机10上的主动齿轮9相啮合，该A齿轮7和B齿轮37的接触面为同心固接结构；于支架多边形体内壁第一轴线60上所设一对C齿轮13，其A短轴部36和B短轴部14与C齿轮13为一整体，分别插入A第一轴线孔4和B第一轴线孔19均为动配合，该一对C齿轮13的齿数、模数均相等，该C齿轮的B短轴为输出轴，其端部压入凸轮16为过盈配合；于支架第二轴线70上A第二轴线孔3和B第二轴线孔20中穿接有一通长的长轴5并均为动配合，该长轴上固接有三个齿轮，其支架外壁处有一个D齿轮35与上述第一轴线的B齿轮37相啮合；支架11内壁的长轴上有一对E齿轮21，分别与第一轴线支架11内壁上的一对C齿轮13相啮合，该一对E齿轮的齿数、模数均相等；上述一对C齿轮13的A短轴36外端部设有A齿轮卡槽12及相应的A卡簧8使A齿轮7不外滑；该一对C齿轮13相对的两平面上设有一对柱轴线相对齐的A偏心柱26和B偏心栓27；上述长轴5上固接的一对E齿轮21处分别为A扁轴29和B扁轴28，E齿轮21相应设有扁孔，A扁轴29的内端装E齿轮21的内侧部设有E齿轮卡槽6及相应的B卡簧1，由于扁轴和扁孔固定使齿轮21相对于D齿轮35径向定位而同步旋转；上述镶嵌有环形外磁钢的磁钢套23装入支架11多边形体中空部，其中部为圆环形体，其两端部为矩形体，矩形体中部设有与磁钢套23平面平行且开通的磁钢套滑槽22，该两端的磁钢套滑槽22分别套接于上述一对C齿轮13的A偏心柱26和B偏心柱27上。下面再叙述一下本技术电磁阀门驱动机构的工作原理和工作过程该电磁阀门驱动机构是利用驱动电机10驱动齿轮，通过齿轮连接。使偏心柱26、27的旋转顶动磁钢套23，以支架盖帽导滑柱30作为导向，以偏心柱26、27偏心度作为行程移动。由凸轮16压动限位开关17、18，发出信号控制驱动电机10动作。达到磁钢套23定位。由图2可知(图2未装支架盖帽)，当驱动电机10转动带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动A齿轮7，与A齿轮7相联的B齿轮37带动齿轮35，一对E齿轮21与D齿轮35同步旋转。一对E齿轮21带动一对C齿轮13，使一对C齿轮13同步旋转。由于一对E齿轮21为同齿数、同模数，一对C齿轮13为同齿数、同模数，所以它们同角度、同速度旋转。一对C齿轮上的A偏心柱与B偏心柱26和27同时顶动磁钢套23移动(由盖帽导滑柱30导向)。因凸轮16固定于C齿轮13的B短轴14上，B短轴14转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀门驱动机构，包括驱动电机和垂直设置于阀体中心部带有内磁钢的阀芯杆，其特征在于它还包括：套接于阀芯杆上部的支架盖帽；固接于支架盖帽上部的支架，其下端面与支架盖帽的下端面平齐；套接于支架盖帽上部中间镶嵌有环形外磁钢的磁钢套；设置于支架上的传动齿轮组；固接于传动齿轮组输出轴端头的凸轮；固接于支架外壁上与凸轮相匹配的一对Ａ限位开关和Ｂ限位开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳建，
申请(专利权)人：周岳建，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]