阀门电动装置的双线控制器制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种阀门电动装置的双线控制器。它的特征是在壳体内的控制部分中信号输出电路采用电阻与电阻串联后，在其每个电阻两端分别并联上一个开关，再选用两组每两个电阻串联后，其两端分别并联一个开关，余下的每个电阻两端也分别并联一个开关。它具有的优点是只使用两根传输导线便可传送信号，达到对阀门电动装置的控制，另外安装接线方便，大量节省了控制电缆，尤其适用于长距离控制、多台集中控制。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门电动装置的双线控制器，特别适用于多回转型阀门电动装置的长距离控制。公知技术中，阀门电动装置的控制器采用电工元件来控制，这样一来就产生了使得引出的控制电缆多线，造成了现场安装较复杂，工程造价成本高，而且在长距离控制时容易失控。本技术的目的是克服了公知技术中控制电缆多线存在的不足，而提供一种采用电工元件和电子元件相结合的阀门电动装置的双线控制器。本技术的目的是这样实现的本技术的控制部分中信号输出电路，①采用4个取样电阻R1、R2、R3、R4进行串联，其每个取样电阻的两端部分别并联上一个常闭触点开关K1、K2、K3、K4；②采用6个取样电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6进行串联，其每个取样电阻的两端分别并联上一个常闭触点开关K1、K2、K3、K4、K5、K6，再采用取样电阻R1和R2串联后，其两端并联上一个常开触点开关K6，同样再采用取样电阻R3和R4串联后，其两端并联上一个常开触点开关K5，再在取样电阻R5的两端并联两个常开触点开关K1和K2，取样电阻R6的两端并联两个常开触点开关K3和K4；③由①和②组成的信号输出电路中，在取样电阻R1的始端和取样电阻R6的末端引出两根控制导线。本技术的控制部分中信号输出电路采用的取样电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6的取值范围分别为62欧姆——6.2千欧、100欧姆——12千欧、140欧姆——18千欧、180欧姆——24千欧、220欧姆——30千欧、270欧姆——39千欧。本技术的控制部分中信号输出电路的恒流源电流的取值范围为0.5毫安——80毫安。本技术具有的优点是采用电工元件和电子元件相结合来控制阀门电动装置，达到了只使用两根传输导线便可传送阀门全开及灯光指示、阀门全关及灯光指示、阀门的开向过转矩及灯光指示、阀门的关向过转矩及灯光指示、现场电动开阀和现场电动关阀等信号，经电路控制部分的转换和处理即可完成对阀门电动装置的控制。另外两根传输导线无正负极之分，可以不区分连接，安装接线方便，大量节省了控制电缆，工程造价成本低，尤其适合于长距离控制、多台集中控制。本技术有如下附图附图说明图1是本技术的本体结构轴侧示意图；图2是本技术的电气结构方框图；图3是本技术的控制部分中信号输出电路图；图4是又一种信号输出电路图。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详述。本技术是由如图1所示的装于壳体1外的操作部分2、指示部分3和装于壳体内的控制部分4、主电路控制部分5所组成的。本技术的第一实施例如图2和图3所示。K1为开行程限位开关，K2为开转距限制开关，K3为关行程限位开关，K4为关转矩限制开关，K5为现场点动开阀开关，K6为现场点动关阀开关。R1为开行程限位取样电阻，R2为开转矩限制取样电阻，R3为关行程限位取样电阻，R4为关转矩限制取样电阻，R5为现场点动开阀取样电阻，R6为现场点动关阀取样电阻；本实施例选择R1、R2、R3、R4、R5、R6的阻值分别为330欧姆、620欧姆、910欧姆、1200欧姆、1500欧姆、1800欧姆。当阀门电动装置正常运行时，因为控制部分中信号输出电路的K1——K6均采用常闭触点的串联，则K1——K6均不受压，在开行程限位取样电阻R1的始端和现场点动关阀取样电阻R6的末端引出两根控制导线，即在X点和D点间的恒流短路接地；在R1——R6上使用恒流源来供电，本实施例选择恒流源电流为10毫安，即在X点输出零伏的电压幅度，则本技术处在无信号状态。接通电源，开启阀门，阀门电动装置带动阀门向开向运转，当其运转到阀门全开位置时，开关K1受压，控制部分中信号输出电路中并接在R1上的常闭触点K1断开，此时在X端和D端只有R1的阻值，所以在R1的两端产生相应的信号电压，在X端输出这个信号电压给信号转换电路，由信号转换电路转换成8421码，输入到译码电路译成相应的控制信号，再送到推动电路去推动驱动电路去执行开停止控制，同时指示电路中相应的发光二极管被点燃指示出阀门电动装置在全开位置状态。当需关闭阀门时，阀门电动装置带动阀门向关向运转，并接在R1的常闭触点K1复位，指示电路中相应的发光二极管被熄灭，当阀门电动装置带动阀门到全关时，开关K3受压，并接在R3上的常闭触点K3断开，此时在X端和D端只有R3的阻值，则在R3的两端产生相应的信号电压，在X端输出这个信号电压给信号转换电路，由其转换成8421码，输入到译码电路译成相应的控制信号，再送到推动电路去推动驱动电路去执行关阀停止控制，同时指示电路中相应的发光二极管被点燃指示出阀门电动装置在全关位置状态。同理当需要在现场向开阀方向运转时，按下开关K5，K5的常开触点闭合，而将电阻R3、R4短接，K5的常闭触点断开，则在X端和D端只有R5的阻值，所以在R5的两端产生相应的信号电压，按图2所示程序转换后，阀门向开向运转，当阀门在开向的运转中出现了超额定转矩时，阀门电动装置上的转矩机构动作，开关K2受压，K2的常开触点闭合，将电阻R5短接，K2的常闭触点断开，此时在X端和D端只有R2的阻值，所以在R2的两端产生相应的信号电压，按图2所示程序转换后，阀门呈开向超过额定转矩状态。当需要在现场向关阀方向运转时，按下开关K6，K6的常开触点闭合，将电阻R1、R2短接，K6的常闭触点断开，则在X端和D端只有R6的阻值，所以在R6的两端产生相应的信号电压，按图2所示程序转换后，阀门向关向运转。当阀门在关向运行中出现超过额定转矩时，电动装置上的转矩机构动作，带动开关K4受压，K4的常开触点闭合，将电阻R6短接，K4的常闭触点断开，此时在X端和D端只有R4的阻值，所以在R4的两端产生相应的信号电压，按图2所示程序转换后，阀门呈关向超过额定转矩状态。本技术的第二实施例如图2和图4所示。它适用于在阀门电动装置上没有现场开关的情况下，与实施例一的动作原理一样，K1受压时阀门电动装置在全开位置；K2受压时阀门电动装置呈开向超过额定转矩状态；K3受压时阀门电动装置在全关位置；K4受压时阀门电动装置呈关向超过额定转矩状态。权利要求1.一种阀门电动装置的双线控制器，是由装于壳体外的操作部分、指示部分和装于壳体内的控制部分、主电路控制部分等组成，其特征在于控制部分中信号输出电路，①采用4个取样电阻R1、R2、R3、R4进行串联，其每个取样电阻的两端分别并联上一个常闭触点开关K1、K2、K3、K4；②采用6个取样电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6进行串联，其每个取样电阻两端分别并联上一个常闭触点开关K1、K2、K3、K4、K5、K6，再采用取样电阻R1和R2串联后，其两端并联上一个常开触点开关K6，取样电阻R3和R4串联后，其两端也并联上一个常开触点开关K5，再在取样电阻R5的两端并联两个常开触点开关K1和K2，取样电阻R6的两端并联两个常开触点开关K3和K4；③组成的信号输出电路中，在取样电阻R1的始端和取样电阻R6的末端引出两根控制导线。2.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于取样电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6的取值范围分别为62欧姆——6.2千欧、100欧姆——12千欧、140欧姆——18千欧、180欧姆——24千欧、220欧姆——30千本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门电动装置的双线控制器，是由装于壳体外的操作部分、指示部分和装于壳体内的控制部分、主电路控制部分等组成，其特征在于：控制部分中信号输出电路，①采用４个取样电阻Ｒ↓［１］、Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］、Ｒ↓［４］进行串联，其每个取样电阻的两端分别并联上一个常闭触点开关Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］、Ｋ↓［３］、Ｋ↓［４］；②采用６个取样电阻Ｒ↓［１］、Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］、Ｒ↓［４］、Ｒ↓［５］、Ｒ↓［６］进行串联，其每个取样电阻两端分别并联上一个常闭触点开关Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］、Ｋ↓［３］、Ｋ↓［４］、Ｋ↓［５］、Ｋ↓［６］，再采用取样电阻Ｒ↓［１］和Ｒ↓［２］串联后，其两端并联上一个常开触点开关Ｋ↓［６］，取样电阻Ｒ↓［３］和Ｒ↓［４］串联后，其两端也并联上一个常开触点开关Ｋ↓［５］，再在取样电阻Ｒ↓［５］的两端并联两个常开触点开关Ｋ↓［１］和Ｋ↓［２］，取样电阻Ｒ↓［６］的两端并联两个常开触点开关Ｋ↓［３］和Ｋ↓［４］；③组成的信号输出电路中，在取样电阻Ｒ↓［１］的始端和取样电阻Ｒ↓［６］的末端引出两根控制导线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙富生，
申请(专利权)人：天津市第二通用机械厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]