一种环保节能型全氢球化罩式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，滑块内端设有放料架，放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，往复机构内壁设有连接齿，齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，点火口设置在炉体右下端，进气口设置在炉体左上端，固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，推杆外端设有限位垫，转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，电机下端设有底板，底板设置在炉体背面，箱门设置在炉体正面。

An environmental protection and energy saving type of all hydrogen spherical bell furnace

The utility model discloses an environment-friendly and energy-saving all hydrogen spheroidizing bell type furnace, which comprises a furnace body, a supporting foot, a connecting rod, a sliding block, a discharging frame, a partition plate, a reciprocating mechanism, a connecting tooth, a gear, a convex tooth, an ignition port, an air inlet, a fixed seat, a push rod, a limit pad, a rotating shaft, a motor, a bottom plate and a box door. The connecting rod is arranged inside the furnace body, the connecting rod is provided with a sliding block, and the inner end of the sliding block is provided with a discharging block The inner side of the discharging frame is equipped with reciprocating mechanism, the inner wall of the reciprocating mechanism is equipped with connecting teeth, the gear is set in the reciprocating mechanism, the outer side of the gear is equipped with convex teeth, the ignition port is set at the lower right end of the furnace body, the air inlet is set at the upper left end of the furnace body, the fixed seat is set at the upper and lower center of the furnace body, the fixed seat is equipped with a push rod, and the outer end of the push rod is equipped with a limited position pad, The rotating shaft is arranged inside the gear, the outer end of the rotating shaft is provided with a motor, the lower end of the motor is provided with a bottom plate, the bottom plate is arranged at the back of the furnace body, and the box door is arranged at the front of the furnace body.

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型全氢球化罩式炉
本技术涉及一种退火设备
，具体是一种环保节能型全氢球化罩式炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。现有的罩式炉内部设置电阻丝来对加热罩内部进行加热，而空气具有流动性，在同样产热的情况下，导致退火炉顶端和底部的热量不相同，易导致退火炉内的热量不均，从而影响生产效率；现有的罩式炉多采用氢气，而氢气为可燃气体，存在一定的安全隐患，在进行投物料时，存在投料不便，检修困难的情况，使得安全系数降低，成本投入较大；现有的罩式炉为增加与还原气体的接触面积，多设为环形，易导致物料堆积，使还原气体难以渗透，进而导致退火效率不高，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保节能型全氢球化罩式炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，所述炉体下端设有支脚，所述连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，所述滑块内端设有放料架，所述放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，所述往复机构内壁设有连接齿，所述齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，所述点火口设置在炉体右下端，所述进气口设置在炉体左上端，所述固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，所述推杆外端设有限位垫，所述转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，所述电机下端设有底板，所述底板设置在炉体背面，所述箱门设置在炉体正面。作为本技术进一步的方案：连杆两端设有螺纹连接部，炉体内壁设有螺纹孔，连杆与炉体内壁通过螺纹相连接，便于对连杆进行拆装，同时能够使滑块沿垂直方向运动，有效地避免滑块内端的放料架发生偏移。作为本技术进一步的方案：放料架内侧设置在往复机构外侧内，通过往复机构能够带动放料架做垂直方向运动，能够有效地保证炉体内部加热均匀，保证退火质量和退火效果。作为本技术进一步的方案：连接齿与凸齿互为啮合连接，能够使往复机构沿垂直方向运动，进而能够实现放料架的垂直运动。作为本技术再进一步的方案：箱门与炉体之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：放料架内侧设置在往复机构外侧内，通过往复机构能够带动放料架做垂直方向运动，能够有效地保证炉体内部加热均匀，保证退火质量和退火效果；箱门与炉体之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低；连杆两端设有螺纹连接部，炉体内壁设有螺纹孔，连杆与炉体内壁通过螺纹相连接，便于对连杆进行拆装，同时能够使滑块沿垂直方向运动，有效地避免滑块内端的放料架发生偏移。附图说明图1为一种环保节能型全氢球化罩式炉的结构示意图。图2为一种环保节能型全氢球化罩式炉的正视图。图3为一种环保节能型全氢球化罩式炉的后视图。图中：炉体1、支脚2、连杆3、滑块4、放料架5、隔板6、往复机构7、连接齿8、齿轮9、凸齿10、点火口11、进气口12、固定座13、推杆14、限位垫15、转轴16、电机17、底板18、箱门19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体1、支脚2、连杆3、滑块4、放料架5、隔板6、往复机构7、连接齿8、齿轮9、凸齿10、点火口11、进气口12、固定座13、推杆14、限位垫15、转轴16、电机17、底板18和箱门19，所述炉体1下端设有支脚2，所述连杆3设置在炉体1内部，连杆3上设有滑块4，所述滑块4内端设有放料架5，连杆3两端设有螺纹连接部，炉体1内壁设有螺纹孔，连杆3与炉体1内壁通过螺纹相连接，便于对连杆3进行拆装，同时能够使滑块4沿垂直方向运动，有效地避免滑块4内端的放料架5发生偏移，所述放料架5内设有隔板6，放料架5内侧设有往复机构7，放料架5内侧设置在往复机构7外侧内，通过往复机构7能够带动放料架5做垂直方向运动，能够有效地保证炉体1内部加热均匀，保证退火质量和退火效果，所述往复机构7内壁设有连接齿8，所述齿轮9设置在往复机构7内部，齿轮9外侧设有凸齿10，连接齿8与凸齿10互为啮合连接，能够使往复机构7沿垂直方向运动，进而能够实现放料架5的垂直运动，所述点火口11设置在炉体1右下端，所述进气口12设置在炉体1左上端，所述固定座13设置在炉体1上端和下端中心处，固定座13内设有推杆14，所述推杆14外端设有限位垫15，所述转轴16设置在齿轮9内部，转轴16外端设有电机17，所述电机17下端设有底板18，所述底板18设置在炉体1背面，所述箱门19设置在炉体1正面，箱门19与炉体1之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低。本技术的工作原理是：炉体1下端设有支脚2，连杆3设置在炉体1内部，连杆3上设有滑块4，滑块4内端设有放料架5，连杆3两端设有螺纹连接部，炉体1内壁设有螺纹孔，连杆3与炉体1内壁通过螺纹相连接，便于对连杆3进行拆装，同时能够使滑块4沿垂直方向运动，有效地避免滑块4内端的放料架5发生偏移，放料架5内设有隔板6，放料架5内侧设有往复机构7，放料架5内侧设置在往复机构7外侧内，通过往复机构7能够带动放料架5做垂直方向运动，能够有效地保证炉体1内部加热均匀，保证退火质量和退火效果，往复机构7内壁设有连接齿8，齿轮9设置在往复机构7内部，齿轮9外侧设有凸齿10，连接齿8与凸齿10互为啮合连接，能够使往复机构7沿垂直方向运动，进而能够实现放料架5的垂直运动，点火口11设置在炉体1右下端，进气口12设置在炉体1左上端，固定座13设置在炉体1上端和下端中心处，固定座13内设有推杆14，推杆14外端设有限位垫15，转轴16设置在齿轮9内部，转轴16外端设有电机17，电机17下端设有底板18，底板18设置在炉体1背面，箱门19设置在炉体1正面，箱门19与炉体1之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低，打开箱门19将物料放置在放料架5内，开启电机17，带动转轴16转动，由转轴16带动齿轮9转动，进而能够带动往复机构7运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，其特征在于，所述炉体下端设有支脚，所述连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，所述滑块内端设有放料架，所述放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，所述往复机构内壁设有连接齿，所述齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，所述点火口设置在炉体右下端，所述进气口设置在炉体左上端，所述固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，所述推杆外端设有限位垫，所述转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，所述电机下端设有底板，所述底板设置在炉体背面，所述箱门设置在炉体正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，其特征在于，所述炉体下端设有支脚，所述连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，所述滑块内端设有放料架，所述放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，所述往复机构内壁设有连接齿，所述齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，所述点火口设置在炉体右下端，所述进气口设置在炉体左上端，所述固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，所述推杆外端设有限位垫，所述转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，所述电机下端设有底板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，倪明红，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32