一种热处理炉炉门密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种热处理炉炉门密封组件，属于除气设备领域，包括设在炉门与炉门墙之间的内密封和外密封，所述内密封和外密封邻近设置，所述内密封包括设在炉门墙上的炉门框、设在炉门上的用于与所述炉门框配合的密封绳；所述外密封包括设在炉门墙上的水冷密封圈、设在炉门上的用于与所述水冷密封圈配合的密封刀。本实用新型专利技术的热处理炉炉门密封组件包括内密封和外密封，炉门在外力的驱动下向炉门墙方向移动时，密封绳与炉门框相接并挤压形成内密封，密封刀与水冷密封圈相接并挤压形成外密封，双层密封结构密封性能好。

A sealing component of furnace door of heat treatment furnace

The utility model provides a furnace door sealing component of a heat treatment furnace, belonging to the field of degassing equipment, which comprises an inner sealing and an outer sealing arranged between the furnace door and the furnace door wall, the inner sealing and the outer sealing are adjacent to each other, the inner sealing comprises a furnace door frame arranged on the furnace door wall, a sealing rope arranged on the furnace door for matching with the furnace door frame, and the outer sealing comprises a sealing rope arranged on the furnace door wall The water-cooled sealing ring and a sealing knife arranged on the furnace door for matching with the water-cooled sealing ring. The furnace door sealing component of the heat treatment furnace of the utility model comprises an inner sealing and an outer sealing. When the furnace door moves towards the furnace door wall under the driving of the external force, the sealing rope is connected with the furnace door frame and extruded to form an inner sealing, the sealing knife is connected with the water-cooled sealing ring and extruded to form an outer sealing, and the double-layer sealing structure has good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉炉门密封组件
本技术属于热处理设备领域，具体涉及一种热处理炉炉门密封组件。
技术介绍
热处理炉是用来对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，虽然热处理炉的炉型多种多样，但都要求较能够严格地控制炉温和炉内气氛等。在热处理炉上，炉门的密封直接影响炉子炉温控制和炉内气氛的控制，炉门密封性差不仅会容易导致炉内的热量从炉门处流失，使整个热处理周期时间加长，造成能源浪费，而且使得靠近炉门侧的料温往往达不到设定的温度，使整个炉膛内的温度均匀性差，导致金属热处理效果达不到设计要求。目前，大部分热处理炉炉门均采用硅酸铝编织绳加钢板条密封的方式，炉门密封条容易变形，造成炉门密封不紧，用于密封的硅酸铝编织绳也容易磨损，磨损后更换也比较困难；另外，炉门水冷框采用钢板焊接而成，也容易漏水。
技术实现思路
针对上述技术背景，本技术旨在提供一种热处理炉炉门密封组件，采用双层软密封结构，密封性好。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热处理炉炉门密封组件，包括设在炉门与炉门墙之间的内密封和外密封，所述内密封和外密封邻近设置，所述内密封包括设在炉门墙上的炉门框、设在炉门上的用于与所述炉门框配合的密封绳；所述外密封包括设在炉门墙上的水冷密封圈、设在炉门上的用于与所述水冷密封圈配合的密封刀。其中，所述炉门框呈L型结构，且嵌设在所述炉门墙上。其中，所述炉门上与炉门框位置对应处开设有密封槽，所述密封绳设在所述密封槽内。优选地，所述密封槽内还设有用于调节密封绳压紧程度的调节件。更优选地，所述调节件包括沿密封槽径向设置的调节板、以及垂直穿设在所述调节板上并与所述密封绳连接的调节螺栓。其中，所述炉门墙上邻近所述炉门框设置有密封框，所述密封框呈凹型结构，所述水冷密封圈设在所述密封框的内凹处。优选地，所述水冷密封圈为硅橡胶管。其中，所述密封绳为硅酸铝方编绳。其中，所述密封刀由圆钢焊接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的热处理炉炉门密封组件包括内密封和外密封，炉门在外力的驱动下向炉门墙方向移动时，密封绳与炉门框相接并挤压形成内密封，密封刀与水冷密封圈相接并挤压形成外密封，双层密封结构密封性能好；2、本技术的内密封还包括调节件，通过调节件调节密封绳与炉门框的压紧程度，以保证密封性能；3、本技术的的水冷密封圈为硅橡胶管，不易漏水。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例中热处理炉炉门密封组件俯视剖视示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有热处理炉炉门采用硅酸铝编织绳加钢板条密封方式导致的密封性不好的问题，本实施例提供一种热处理炉炉门密封组件，如图1和2所示，包括设在炉门1与炉门墙2之间的内密封和外密封，所述内密封和外密封邻近设置，所述内密封包括设在炉门墙2上的炉门框201、设在炉门1上的用于与所述炉门框201配合的密封绳101；所述外密封包括设在炉门墙2上的水冷密封圈202、设在炉门1上的用于与所述水冷密封圈202配合的密封刀102。在本实施例，如图3所示，所述炉门框201由角钢拼焊而成，整体呈L型结构，且所述炉门框201嵌设在所述炉门墙2上。所述炉门1上与炉门框201位置对应处开设有密封槽103，所述密封绳101设在所述密封槽103内，所述密封绳101选择使用硅酸铝方编绳；为了便于调节所述密封绳101与炉门框201的压紧程度，所述密封槽103内还设有调节件，在本实施例中，所述调节件包括沿密封槽103径向设置的调节板104、以及垂直穿设在所述调节板104上并与所述密封绳101连接的调节螺栓105，如图2所示，所述调节板104水平设置，所述调节板104上开设有螺纹孔，所述调节螺栓105向上穿过所述螺纹孔并与密封绳101连接，使用时，通过转动调节螺栓105即可调节密封绳101与炉门框201的压紧程度，对于调节件的结构，本技术并与局限于此，只要能够带动密封绳101向炉门墙2的方向移动即可。为了设置水冷密封圈202，所述炉门墙2上邻近所述炉门框201设置有密封框203，所述密封框203由钢板拼焊而成，且与炉门框201相接使密封框203整体呈凹型结构，所述水冷密封圈202设在所述密封框203的内凹处，为了防止漏水，所述水冷密封圈202选择使用耐高温的为硅橡胶管，与水冷密封圈202配合的密封刀102呈圆柱结构，由圆钢焊接而成。本技术在使用时，炉门1在外力的驱动下向炉门墙2方向移动，密封绳101与炉门框201相接形成内密封，并且可以通过调节螺栓105使密封绳101与炉门框201紧密结合；密封刀102与水冷密封圈202接触形成外密封，双层密封结构密封性更好。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉炉门密封组件，包括设在炉门与炉门墙之间的内密封和外密封，其特征在于，所述内密封和外密封邻近设置；/n所述内密封包括设在炉门墙上的炉门框、设在炉门上的用于与所述炉门框配合的密封绳；所述外密封包括设在炉门墙上的水冷密封圈、设在炉门上的用于与所述水冷密封圈配合的密封刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉炉门密封组件，包括设在炉门与炉门墙之间的内密封和外密封，其特征在于，所述内密封和外密封邻近设置；
所述内密封包括设在炉门墙上的炉门框、设在炉门上的用于与所述炉门框配合的密封绳；所述外密封包括设在炉门墙上的水冷密封圈、设在炉门上的用于与所述水冷密封圈配合的密封刀。


2.根据权利要求1所述的热处理炉炉门密封组件，其特征在于，所述炉门框呈L型结构，且嵌设在所述炉门墙上。


3.根据权利要求1所述的热处理炉炉门密封组件，其特征在于，所述炉门上与炉门框位置对应处开设有密封槽，所述密封绳设在所述密封槽内。


4.根据权利要求3所述的热处理炉炉门密封组件，其特征在于，所述密封槽内还设有用于调节密封绳压紧程度的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志华，
申请(专利权)人：苏州中阳热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32