一种全氢罩式炉机组系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全氢罩式炉机组系统，涉及全氢罩式炉技术领域，目的在于提供一种设置两组部件交替支撑钢件，保证自然气氛与钢件接触充分，提高加工效果的全氢罩式炉机组系，其技术要点是炉台的顶部设有加热罩和钢件，加热罩通过升降机构驱动上升下降，炉台的顶面还设有安装架和连接座，安装架在连接座上固定安装，钢件放置在安装架上，安装架包括导料杆和往复机构，导料杆的外壁固定安装固定杆组和长型孔，往复机构包括升降部件，升降部件上安装有活动杆组，技术效果是活动杆组和支撑杆组交替支撑钢件，改变与钢件的支撑位置，从而使钢件表面均能与自然气氛接触，实现对钢件所有部位的保护，提高对钢件的加工效果。提高对钢件的加工效果。提高对钢件的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全氢罩式炉机组系统


[0001]本专利技术涉及全氢罩式炉
，具体为一种全氢罩式炉机组系统。

技术介绍

[0002]带钢在生产过程中需要对其进行热处理，这通常会用到罩式退火炉，罩式炉退火炉主要是用于在自然气氛中进行薄板材的退火以及钢件的正火处理，全氢式退火炉中的氢气，可以带走钢件表面在外界或加热区域中产生的氧化物，以及还原消耗炉内的微量氧气，从而对钢件进行保护。
[0003]现有技术中，对于一个钢件的安装，一般直接放置在炉台上，而同时对多个钢件进行退火时，钢件之间设置对流板，但是，一个或多个钢件安装后，其位置无法改变，导致钢件底部与支撑件接触的位置无法与自然气氛接触，受热后产生的氧化物无法排出，从而导致钢件部分位置处理效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种设置两组部件交替支撑钢件，保证自然气氛与钢件接触充分，提高加工效果的全氢罩式炉机组系统。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氢罩式炉机组系统，包括炉台(1)，炉台(1)的顶部设有加热罩(2)和钢件(3)，加热罩(2)通过升降机构驱动上升下降，其特征在于：炉台(1)的顶面还设有安装架(4)和连接座(5)，安装架(4)在连接座(5)上固定安装，钢件(3)放置在安装架(4)上；安装架(4)包括导料杆(6)和往复机构，导料杆(6)的外壁固定安装固定杆组(7)和长型孔(8)，往复机构包括升降部件，升降部件上安装有活动杆组(9)；固定杆组(7)包括多个固定支杆，活动杆组(9)包括多个活动支杆，长型孔(8)与活动支杆的数量相对应，且活动支杆穿过长型孔(8)延伸至导料杆(6)的外部。升降部件用于带动活动杆组(9)上升下降，活动支杆在长型孔(8)的内部运动，活动杆组(9)和支撑杆组交替支撑钢件(3)。2.根据权利要求1所述的一种全氢罩式炉机组系统，其特征在于：炉台(1)的内部固定安装动力电机(10)，连接座(5)的内部设有循环风扇(11)，动力电机(10)与循环风扇(11)之间安装有传动轴(12)；连接座(5)U型设置，连接座(5)的顶面设有安装槽(13)和通风口(14)，导料杆(6)的底端与安装槽(13)的槽底固定连接，固定杆组(7)和活动杆组(9)位于连接座(5)的上方。3.根据权利要求2所述的一种全氢罩式炉机组系统，其特征在于：往复机构包括动力部件，动力部件为往复气缸(15)，升降部件为升降杆(16)，升降杆(16)上安装有活动杆组(9)，往复气缸(15)带动升降杆(16)在竖直方向上做往复运动。4.根据权利要求2所述的一种全氢罩式炉机组系统，其特征在于：往复机构包括动力部件，升降部件包括定位杆(17)和滑动杆(18)，动力部件与升降部件之间设有传动部件；定位杆(17)在导料杆(6)的内腔竖直安装，定位杆(17)的外部滑动套接滑动杆(18)，滑动杆(18)上安装有活动杆组(9)；传动部件包括驱动板(19)和传动板(20)，滑动杆(18)的端部与传动板(20)固定连接，驱动板(19)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：发明
国别省市：