一种连铸机轴承专用的复合钡基润滑脂制造技术

本发明专利技术设计了一种可供连铸机轴承使用的复合钡基润滑脂的制备方法及所制得的产品。该制备过程是：以脂肪酸、八水合氢氧化钡、多元酸、醋酸钡为主要原料，添加包括直径100微米级以下的热塑性聚烯烃粉末以及抗氧剂、防锈剂、极压剂等添加剂，在润滑油相中反应制得产品复合钡基润滑脂。按顺序包括以下步骤：(1)将脂肪酸与基础油混合并加热，当温度升至80℃时加入八水合氢氧化钡进行反应2～4小时；(2)每10～30分钟升温10℃，逐步升温至120℃，加入多元酸和醋酸钡进行保温处理1小时；(3)每10‑20分钟升温10℃升温至160℃进行高温炼制，加入剩余冷油，急冷降温，研磨，和包括直径100微米级以下的热塑性聚烯烃粉末以及抗氧剂、防锈剂、极压剂添加剂得到最终产品。本发明专利技术方法所得产品具有很好的耐高温性、极压抗磨性、防水淋性，具有较高的承载能力和优秀的泵送性，适用于连铸机摩擦部分的润滑。

A special compound barium grease for bearing of continuous casting machine

The invention designs a preparation method and a product of a composite barium base grease which can be used for the bearing of a continuous casting machine. The preparation process is: Taking fatty acid, barium hydroxide octahydrate, polyacid and barium acetate as main raw materials, adding thermoplastic polyolefin powder with diameter less than 100 \u03bc m and additives such as antioxidant, antirust agent and extreme pressure agent, the product complex barium grease is prepared by reaction in lubricating oil phase. The steps are as follows: (1) mix the fatty acid with the base oil and heat it, add barium hydroxide octahydrate for reaction for 2-4 hours when the temperature rises to 80 \u2103; (2) heat it up for 10 \u2103 every 10-30 minutes, and gradually heat it up to 120 \u2103, add polyacid and barium acetate for heat preservation for 1 hour; (3) heat it up for 10 \u2103 every 10-20 minutes to 160 \u2103 for high-temperature refining, and add the remaining cold oil , quench cooling, grinding, and thermoplastic polyolefin powder with diameter less than 100 microns, as well as antioxidant, antirust agent and extreme pressure agent additives to obtain the final product. The product of the method has good high temperature resistance, extreme pressure and wear resistance, water-proof and drenching resistance, high bearing capacity and excellent pumping performance, and is suitable for lubricating the friction part of the continuous casting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机轴承专用的复合钡基润滑脂
本专利技术涉及机械和润滑脂制备
，具体涉及一种可供连铸机轴承使用的复合钡基润滑脂合成制备方法及所制得的产品。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，对润滑材料的要求日益苛刻。国内连铸技术和连铸设备制造能力的发展，对连铸机润滑要求不断提高。在连铸机生产工况中有以下特点：高温、多尘、水淋、低速重载。对于传统的连铸机专用润滑脂具有极压抗磨，耐高温等性能，但加入防水剂其抗水淋效果并不乐观。本专利技术提供的复合钡基润滑脂，具有极压抗磨性、耐高温性和优异的防水淋性，在高压负荷下可提供较好的抗磨保护作用。本专利技术要解决的问题传统的连铸机专用复合钡基润滑脂一般以锂基润滑脂、钙基润滑脂、聚脲润滑脂为主，具有较好的热稳定性、耐磨性，但抗水淋性较差。与传统皂基润滑脂不同，本专利技术生产得到的复合钡基润滑脂具有较好的热稳定性、极压耐磨性，且具有很好的抗水淋性。可作为连铸机专用润滑脂。同时添加100微米级以下直径的热塑性聚烯烃粉末，以提高稳定性、改善添加剂分散性能、减少水分吸收。
技术实现思路
本专利技术提供了一种由脂肪酸制备复合钡基润滑脂的制备方法。制备方法如下步骤：1)在反应釜A中将硬脂酸投料，并加入合成油搅拌加热到80～90℃，确保硬脂酸完全溶解于聚α烯烃合成油。2)将与硬脂酸成一定摩尔比的氢氧化钡投入反应釜中，反应2～3小时。3)每20-30分钟反应升温10℃，升温至110～120℃，将与脂肪酸成一定比例的多元酸加入反应釜中并将添加剂加入其中，保温1小时，然后每10～20分钟升温10℃升温至150～180℃。保持30分钟，加入急冷油。4)两步控温法：反应温度从80℃逐步升温至120℃，反应2～3小时；加入醋酸钡升温至160℃进行高温炼制30分钟，加入剩余冷油，急冷降温至80℃。将润滑脂用三辊分散机研磨，开添加直径小于50微米的热塑性聚烯烃粉末5％以及抗氧剂1％、防锈剂0.5％、极压剂0.6％。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术制备的过程，具有环保、节能、低成本的润滑脂的生产方法，所制得的润滑脂具有较好的极压耐磨性、耐腐蚀性、抗水淋性。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明。实施例1：将127g12-羟基硬脂酸和300g基础油加入反应釜中，搅拌加热到80℃；待12-羟基硬脂酸完全溶解于基础油中，加入66g八水合氢氧化钡，反应2～3小时，然后每30分钟升温10℃升温至120℃，加入20g癸二酸，加入2gMoS2，加入抗氧剂，反应1小时。加入醋酸钡2g，每10分钟升温10℃升温至160℃，加入140g急冷油，急冷降温至80℃，用三辊分散机将产品分散，并添加直径小于70微米的热塑性聚烯烃粉末5％以及抗氧剂1％、防锈剂0.5％、极压剂0.6％。性能测试结果：滴点310℃；水淋流失量(38℃，1小时)小于5％实施例2：将105.7g硬脂酸和300g基础油加入到反应釜中，搅拌加热到80℃，待硬脂酸全部溶于基础油中，加入117g八水合氢氧化钡，反应2小时，然后每30分钟升温10℃升温至120℃，加入21g癸二酸，加入2gMoS2，加入抗氧剂防水剂，反应1小时。加入醋酸钡，每10分钟升温10℃，升温至160摄氏度，保温半小时，加入140g急冷油，急冷降温到80℃，用三辊分散机将产品分散，开添加直径小于70微米的热塑性聚烯烃粉末2％以及抗氧剂1％、防锈剂1％、极压剂0.8％。性能测试结果：滴点325℃；水淋流失量(38℃，1小时)小于5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由脂肪酸合成的复合钡基润滑脂的制备方法。其合成制备反应的特征在于：将脂肪酸完全溶解于基础油后，与脂肪酸成一定摩尔比例的八水合氢氧化钡进行反应。反应中加入多元酸、醋酸钡进行复合，利用两步升温方式控制反应温度和时间，进行高温炼制，最后加入剩余冷油，急冷降温。用三辊分散机将产品分散，并添加热塑性聚烯烃粉末以及抗氧、防锈、极压等多种添加剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种由脂肪酸合成的复合钡基润滑脂的制备方法。其合成制备反应的特征在于：将脂肪酸完全溶解于基础油后，与脂肪酸成一定摩尔比例的八水合氢氧化钡进行反应。反应中加入多元酸、醋酸钡进行复合，利用两步升温方式控制反应温度和时间，进行高温炼制，最后加入剩余冷油，急冷降温。用三辊分散机将产品分散，并添加热塑性聚烯烃粉末以及抗氧、防锈、极压等多种添加剂。


2.根据权利要求1所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：万同，王刘富，王宏骐，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津;12