The invention discloses a preparation method of damping and noise reduction wind turbine blade, which includes: (1) cleaning the mold, applying mold release agent, laying surface felt, fiber fabric and surface felt from bottom to top in the mold, then laying mold release cloth, isolation film and guide net in turn, introducing the modified epoxy resin system into the pavement by vacuum pouring technology, and demoulding after curing to obtain the prefabricated damping structure Laying layer; (2) punching and / or slotting on the upper and lower surfaces of the prefabricated damping structure layer; (3) laying the damping structure layer after punching and / or slotting in the preparation of the blade mold, completing the blade molding according to the blade injection molding process, and demoulding after curing, the damping noise reduction wind turbine blade is obtained. A damping noise reduction wind turbine blade is also disclosed. The invention can form an integrated wind turbine blade with excellent damping performance, high interface bonding strength and obvious noise reduction function by prefabricating a damping structure layer and drilling micropores on it, and then pouring it into the blade body layer.
【技术实现步骤摘要】
一种阻尼降噪风电叶片及其制备方法
本专利技术涉及风电叶片
,特别是涉及一种阻尼降噪风电叶片及其制备方法。
技术介绍
随着国内风电的迅速发展,风电机组及其配套的风电叶片也不断大型化发展。当风电叶片运行时,大型叶片的叶尖速度很大,加之叶片运行环境复杂,叶片在多重载荷下有时也会不可避免的发生振颤。这不仅对功率输出有影响,而且会增加噪声,影响环境。目前针对这种情况,现有的解决方法主要为增加叶片阻尼,如在先专利申请(申请号:201310126333.4,专利技术名称为:一种利用复合阻尼结构的风力机叶片的抑颤方法)中,公开的抑颤方法为:主要通过详细的设计和计算的方法,计算出叶片外表面和主梁外表面共固化约束阻尼层和自由阻尼层厚度,实现叶片的抑颤。该方法主要停留在理论上层面,实际操作性不强。另一在先专利申请(申请号:201510296533.3,专利技术名称:具有粘弹性阻尼的风力涡轮机叶片)中公开了一种具有粘弹性阻尼的风电涡轮机叶片,该方法采用弹性聚合物等粘弹性材料直接与纤维织物本体接触,并共固化而成。该方法成型后由于采用的弹性聚合物加热后易变形特点,容易导致界面结合强度低、缺陷等问题,可能影响最终产品性能和阻尼性能。由此可见,上述现有的增加叶片阻尼的方法,不是存在仅限于理论计算,实际可操作性差,就是后续存在缺陷,阻尼效果不理想等特点。本申请就是在此基础上,创设一种新的阻尼降噪风电叶片及其制备方法,使其增加的阻尼结构铺层与叶片本体界面性好,阻尼性能好,且实际可操作性强,并能有效降低叶片噪音。专利 ...
【技术保护点】
1.一种阻尼降噪风电叶片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:/n(1)制备阻尼结构铺层/n清理模具,涂抹脱模剂,依次在模具中从下往上铺设表面毡、纤维织物和表面毡,铺层结束后,依次再铺脱模布、隔离膜和导流网,粘结真空袋膜、插接抽气管和进胶管,采用真空灌注工艺将改性的环氧树脂体系导入到铺层中,固化后脱模,即得预制的阻尼结构铺层;/n(2)向所述预制的阻尼结构铺层打孔/n在所述预制的阻尼结构铺层的上下表面打孔和/或开细槽;/n(3)制备阻尼降噪风电叶片/n将打孔和/或开细槽后的阻尼结构铺层铺设在制备叶片的模具中,按风电叶片灌注成型工艺完成叶片成型,固化后脱模,即得所述阻尼降噪风电叶片。/n
【技术特征摘要】
1.一种阻尼降噪风电叶片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备阻尼结构铺层
清理模具,涂抹脱模剂,依次在模具中从下往上铺设表面毡、纤维织物和表面毡,铺层结束后,依次再铺脱模布、隔离膜和导流网,粘结真空袋膜、插接抽气管和进胶管,采用真空灌注工艺将改性的环氧树脂体系导入到铺层中,固化后脱模,即得预制的阻尼结构铺层;
(2)向所述预制的阻尼结构铺层打孔
在所述预制的阻尼结构铺层的上下表面打孔和/或开细槽;
(3)制备阻尼降噪风电叶片
将打孔和/或开细槽后的阻尼结构铺层铺设在制备叶片的模具中,按风电叶片灌注成型工艺完成叶片成型,固化后脱模,即得所述阻尼降噪风电叶片。
2.根据权利要求1所述的阻尼降噪风电叶片的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中位于中间层的纤维织物为一层至多层,所述阻尼结构铺层的厚度为2~10mm。
3.根据权利要求2所述的阻尼降噪风电叶片的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中表面毡采用玻纤表面毡,纤维织物采用玻纤织物或碳纤织物。
4.根据权利要求1至3任一项所述的阻尼降噪风电叶片的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中改性的环氧树脂体系采用共固化增韧剂改性的环氧树脂,其制备方法为:
向叶片灌注用环氧树脂基体中加入活性聚氨酯型环氧增韧剂,搅拌30~50min后静置,待灌注阻尼结构铺层前,将所述活性聚...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁凌,褚景春,柴红梅,潘磊,刘伟超,
申请(专利权)人:国电联合动力技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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