一种石墨烯全自动压扎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯全自动压扎系统，包括机架，所述机架顶端一侧安装有预热支架，所述预热支架一侧安装有压扎支架，所述机架底端一侧安装有储料盒，所述储料盒顶端安装有进料板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便,设置有预热支架，便于对石墨烯原料进行均匀加热，从而将石墨烯原料内部温度提高至压扎所需要的最适宜温度，节省了加热时间，提高了石墨烯原料压扎的工作效率，设置有压扎支架，便于对压辊的压力进行调整，提高了石墨烯的压扎质量，同时避免压辊压力过大，造成石墨烯的损坏，实现了对石墨烯的保护，设置有储料盒和进料板，提高了进料板与传送带之间连接的紧密性，避免了石墨烯贴覆在传送带表面，造成石墨烯的浪费。

A fully automatic pressing system for graphene

The utility model discloses a graphene full-automatic pressing system, which includes a frame, the top side of the frame is equipped with a preheating bracket, the side of the preheating bracket is equipped with a pressing bracket, the bottom side of the frame is equipped with a storage box, the top end of the storage box is equipped with a feeding plate, the structure of the utility model is scientific and reasonable, the use is safe and convenient, and the preheating bracket is arranged to facilitate the The graphene raw material is uniformly heated, so as to raise the internal temperature of the graphene raw material to the most appropriate temperature for pressing, save the heating time, improve the working efficiency of the pressing of the graphene raw material, set the pressing bracket, facilitate the adjustment of the pressure of the pressing roller, improve the pressing quality of the graphene, and avoid the damage of the graphene caused by the excessive pressure of the pressing roller, The protection of graphene is realized, and a storage box and a feeding plate are arranged to improve the tightness of the connection between the feeding plate and the conveyor belt, so as to avoid the waste of graphene caused by the graphene sticking on the surface of the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯全自动压扎系统
本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种石墨烯全自动压扎系统。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯厚度只有0.3335纳米，具有超大的比表面积和优异的导电、导热性能，良好的化学稳定性，这些良好的性质使得石墨烯成为了一种理想的导热材料，炭化后的石墨烯泡沫膜需要很大的压力才能压制成石墨烯导热膜，但是现有的压扎装置存在不能对石墨烯原料进行均匀加热，导致石墨烯压扎的工作效率较低，且压扎质量较差，压扎过程中，不能调节压辊的冲击压力，导致石墨烯容易受到损坏和在对压扎后的石墨烯进行储存时，石墨烯容易贴覆在传送带表面，造成石墨烯浪费的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种石墨烯全自动压扎系统以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯全自动压扎系统，以解决上述
技术介绍
中现有的压扎装置存在，不能对石墨烯原料进行均匀加热，导致石墨烯压扎的工作效率较低，且压扎质量较差，压扎过程中，不能调节压辊的冲击压力，导致石墨烯容易受到损坏和在对压扎后的石墨烯进行储存时，石墨烯容易贴覆在传送带表面，造成石墨烯的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯全自动压扎系统，包括机架，所述机架内部安装有传送带，所述传送带与机架之间通过传送辊连接，所述机架顶端一侧通过固定螺母安装有预热支架，所述机架顶端另一侧安装有压扎支架，所述机架底端一侧安装有储料盒，所述机架底端通过固定螺母安装有支撑脚，所述预热支架顶端安装有鼓风机，所述鼓风机底端安装有通风管，所述通风管内部两侧均安装有加热板，所述预热支架内部安装有热风罩，所述热风罩底端开设有排气口，所述压扎支架内部安装有压辊，所述压辊与压扎支架之间通过防尘罩连接，所述防尘罩顶端两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧，所述鼓风机和加热板的输入端均与市电电性连接。优选的，所述储料盒与传送带之间通过输料带连接，所述输料带一端安装有固定轴，所述固定轴顶端通过旋转底座连接有进料板。优选的，所述传送带表面等距离开设有齿槽。优选的，所述支撑脚底部通过绝缘胶贴覆有防滑垫片。优选的，所述鼓风机的数量为两个。优选的，所述压辊的长度等于传送带的长度。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有预热支架、鼓风机、加热板和排气口，通过加热板对鼓风机内部的空气进行加热，热空气通过排气口进行排出，便于对石墨烯原料进行均匀加热，从而将石墨烯原料内部温度提高至压扎所需要的最适宜温度，节省了石墨烯原料加热所需的时间，提高了石墨烯原料压扎的工作效率。2、设置有压扎支架、伸缩杆、压辊和缓冲弹簧，通过伸缩杆带动压辊进行上下移动，便于对压辊的压力进行调整，同时通过缓冲弹簧减小了压辊对石墨烯原料的冲击压力，避免压辊压力过大，造成石墨烯的损坏，实现了对石墨烯的保护。3、设置有储料盒、进料板、输送带和旋转底座，压扎后的石墨烯通过进料板由输料带进入至储料盒内，通过旋转底座提高了进料板与传送带之间连接的紧密性，避免了石墨烯贴覆在传送带表面，造成石墨烯的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术预热支架的安装结构示意图；图3是本技术压扎支架的安装结构示意图；图4是本技术进料板的安装结构示意图；图中：1、机架；2、传送辊；3、传送带；4、预热支架；5、压扎支架；6、输料带；7、储料盒；8、支撑脚；9、鼓风机；10、通风管；11、加热板；12、热风罩；13、排气口；14、压辊；15、防尘罩；16、伸缩杆；17、缓冲弹簧；18、进料板；19、固定轴；20、旋转底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种石墨烯全自动压扎系统，包括机架1，机架1内部安装有传送带3，为了增加石墨块与传送带3之间的摩擦，避免石墨块在传送过程中发生掉落，造成浪费，传送带3表面等距离开设有齿槽，传送带3与机架1之间通过传送辊2连接，机架1顶端一侧通过固定螺母安装有预热支架4，机架1顶端另一侧安装有压扎支架5，机架1底端一侧安装有储料盒7，机架1底端通过固定螺母安装有支撑脚8，为了保持机架1在工作时的稳定性，减小机架1在使用时产生的晃动，支撑脚8底部通过绝缘胶贴覆有防滑垫片，预热支架4顶端安装有鼓风机9，为了便于对石墨块进行均匀加热，将石墨块内部温度升高至压扎的最适宜温度，鼓风机9的数量为两个，鼓风机9的型号为BF4-72，鼓风机9底端安装有通风管10，通风管10内部两侧均安装有加热板11，加热板11的型号为DP-6H，预热支架4内部安装有热风罩12，热风罩12底端开设有排气口13，压扎支架5内部安装有压辊14，为了便于压辊4对传送带3上的石墨块进行全部压扎，避免石墨块压扎不完全，造成石墨块的浪费，压辊14的长度等于传送带3的长度，压辊14与压扎支架5之间通过防尘罩15连接，防尘罩15顶端两侧均安装有伸缩杆16，伸缩杆16底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧17，鼓风机9和加热板11的输入端均与市电电性连接。为了便于对压扎后的石墨烯进行收集储存，避免石墨烯在储存过程中贴覆在传送带3表面，造成浪费，提高进料板18与传送带3之间连接的紧密性，储料盒7与传送带3之间通过输料带6连接，输料带6一端安装有固定轴19，固定轴19顶端通过旋转底座20连接有进料板18。本技术的工作原理及使用流程：该石墨烯全自动压扎系统在实际运行的过程中，首先通过传送带3对石墨烯原料进行传送，当石墨烯原料输送至预热支架4的底端时，通过加热板11对鼓风机9内部的空气进行加热，热空气通过通风管10进入至热风罩12内部，并由热风罩12底端的排气口13进行排出，便于对石墨烯原料进行均匀加热，从而将石墨烯原料内部温度提高至压扎所需要的最适宜温度，节省了石墨烯原料加热所需的时间，提高了石墨烯原料压扎的工作效率，预热后的石墨烯原料进入至压扎支架5底端，通过伸缩杆16带动压辊14进行上下移动，便于对压辊14的压力进行调整，同时通过缓冲弹簧17减小了压辊14的冲击压力，避免压辊14压力过大，造成石墨烯原料的损坏，实现了对石墨烯原料的保护，通过压辊14的转动对石墨烯原料进行压扎，压扎后的石墨烯通过进料板18由输料带6进入至储料盒7内部，通过旋转底座20带动进料板18在固定轴19上进行转动，提高了进料板18与传送带3之间连接的紧密性，避免了石墨烯贴覆在传送带3表面，造成石墨烯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯全自动压扎系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部安装有传送带（3），所述传送带（3）与机架（1）之间通过传送辊（2）连接，所述机架（1）顶端一侧通过固定螺母安装有预热支架（4），所述机架（1）顶端另一侧安装有压扎支架（5），所述机架（1）底端一侧安装有储料盒（7），所述机架（1）底端通过固定螺母安装有支撑脚（8），所述预热支架（4）顶端安装有鼓风机（9），所述鼓风机（9）底端安装有通风管（10），所述通风管（10）内部两侧均安装有加热板（11），所述预热支架（4）内部安装有热风罩（12），所述热风罩（12）底端开设有排气口（13），所述压扎支架（5）内部安装有压辊（14），所述压辊（14）与压扎支架（5）之间通过防尘罩（15）连接，所述防尘罩（15）顶端两侧均安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧（17），所述鼓风机（9）和加热板（11）的输入端均与市电电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯全自动压扎系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部安装有传送带（3），所述传送带（3）与机架（1）之间通过传送辊（2）连接，所述机架（1）顶端一侧通过固定螺母安装有预热支架（4），所述机架（1）顶端另一侧安装有压扎支架（5），所述机架（1）底端一侧安装有储料盒（7），所述机架（1）底端通过固定螺母安装有支撑脚（8），所述预热支架（4）顶端安装有鼓风机（9），所述鼓风机（9）底端安装有通风管（10），所述通风管（10）内部两侧均安装有加热板（11），所述预热支架（4）内部安装有热风罩（12），所述热风罩（12）底端开设有排气口（13），所述压扎支架（5）内部安装有压辊（14），所述压辊（14）与压扎支架（5）之间通过防尘罩（15）连接，所述防尘罩（15）顶端两侧均安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧（17），所述鼓风机（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴玉，
申请(专利权)人：昌邑市高端密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37