一种石墨膜自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨膜自动生产设备，生产台本体顶面设置有防尘防护组件，防护罩远离铰接处底端中部焊接有把手，支撑台顶面镶嵌有缓冲气垫，送气孔顶端镶嵌有干燥盒，干燥盒顶端镶嵌有端盖，防护罩内部中部通过螺钉安装有集气盒，两个L型管相对的侧面均开设有送气孔，防护罩两侧边缘均粘接有密封条，集气盒底面安装有张紧干燥组件，本实用新型专利技术在生产过程中，转动防护罩，将防护罩覆盖于石墨膜外侧，再利用密封条封闭连接处的空隙，防止外界碰撞石墨膜，且可通过气泵和干燥盒送入干燥的空气，降低防护罩内的空气湿度，防止水珠凝结于石墨膜外侧，并通过排出空气，和防护罩配合，防止灰尘进入，保证石墨膜生产的质量。保证石墨膜生产的质量。保证石墨膜生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨膜自动生产设备


[0001]本技术涉及石墨膜生产
，具体为一种石墨膜自动生产设备。

技术介绍

[0002]石墨膜是一种很薄的综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折。
[0003]在申请号为201821793216.8的专利中提到了“一种石墨膜全自动生产线”，该装置避免石墨膜运输过程中与转轴脱离，通过收线轮和连接弹簧的作用，便于拉动固定片，从而将石墨膜进行固定，避免石墨膜松动，影响装置正常工作，但是该装置在使用过程中，石墨膜暴露于外界，在使用过程中，容易出现灰尘粘附或碰撞损坏的状况，影响石墨膜的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种石墨膜自动生产设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的石墨膜暴露于外界，在使用过程中，容易出现灰尘粘附或碰撞损坏的状况，影响石墨膜的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括生产台本体，所述生产台本体一侧开设有出膜口，所述生产台本体顶面设置有防尘防护组件，所述防尘防护组件包括防护罩、把手、支撑台、缓冲气垫、换气孔、干燥盒、网板、端盖、气泵、集气盒、L型管、送气孔和密封条；
[0006]若干所述防护罩依次铰接于生产台本体的出膜口一侧，所述防护罩远离铰接处底端中部焊接有把手，所述生产台本体靠近防护罩铰接处一侧放置有支撑台，所述支撑台顶面镶嵌有缓冲气垫，所述防护罩顶面中部开设有换气孔，所述换气孔顶端镶嵌有干燥盒，所述干燥盒底端镶嵌有网板，所述干燥盒顶端镶嵌有端盖，所述端盖顶端中部贯穿安装有气泵，所述防护罩内部中部通过螺钉安装有集气盒，所述集气盒两侧对称安装有L型管，两个所述L型管相对的侧面均开设有送气孔，所述防护罩两侧边缘均粘接有密封条。
[0007]优选的，所述缓冲气垫顶面和防护罩底端平齐，所述缓冲气垫顶面为粗糙平面。
[0008]优选的，所述气泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述干燥盒内部填充有干燥剂。
[0009]优选的，所述集气盒底面安装有张紧干燥组件，所述张紧干燥组件包括固定管、活动管、安装圆管、转动管、连板、支撑板、夹板和配重块；
[0010]所述集气盒底面中部贯穿连接固定管顶端，所述固定管底端滑动安装有活动管，所述活动管底端焊接于安装圆管中部，所述安装圆管内部转动安装有转动管，所述转动管两端均匀对称焊接有连板，相邻所述连板之间滑动安装有支撑板，位于所述固定管同一侧的若干支撑板端部均焊接于夹板侧面，所述夹板侧面中部活动镶嵌有配重块。
[0011]优选的，所述支撑板和连板外侧均为半径相等的弧形曲面，所述固定管和安装圆管接触面为光滑曲面。
[0012]优选的，所述夹板边缘倒圆角，所述固定管和活动管均为六棱管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有防尘防护组件，在生产过程中，转动防护罩，将防护罩覆盖于石墨膜外侧，再利用密封条封闭连接处的空隙，防止外界碰撞石墨膜，且可通过气泵和干燥盒送入干燥的空气，降低防护罩内的空气湿度，防止水珠凝结于石墨膜外侧，并通过排出空气，和防护罩配合，防止灰尘进入，保证石墨膜生产的质量。
[0015]2、设置有张紧干燥组件，在输送石墨膜时，活动管沿着固定管下移，连板和支撑板组成的空心圆筒挤压于石墨膜顶端，防尘防护组件吹出的空气对石墨膜进行降温，推动夹板靠近石墨膜边缘，安装有配重块的夹板会拉动连板和支撑板下移，张紧石墨膜，方便收卷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术防尘防护组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术L型管的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术张紧干燥组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、生产台本体；2、出膜口；
[0023]3、防尘防护组件；301、防护罩；302、把手；303、支撑台； 304、缓冲气垫；305、换气孔；306、干燥盒；307、网板；308、端盖；309、气泵；310、集气盒；311、L型管；312、送气孔；313、密封条；
[0024]4、张紧干燥组件；401、固定管；402、活动管；403、安装圆管；404、转动管；405、连板；406、支撑板；407、夹板；408、配重块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种石墨膜自动生产设备技术方案，包括生产台本体1，生产台本体1一侧开设有出膜口2，生产台本体1顶面设置有防尘防护组件3，防尘防护组件3包括防护罩301、把手302、支撑台303、缓冲气垫304、换气孔305、干燥盒 306、网板307、端盖308、气泵309、集气盒310、L型管311、送气孔312和密封条313；
[0027]若干防护罩301依次铰接于生产台本体1的出膜口2一侧，防护罩301远离铰接处底端中部焊接有把手302，生产台本体1靠近防护罩301铰接处一侧放置有支撑台303，支撑台303顶面镶嵌有缓冲气垫304，缓冲气垫304顶面和防护罩301底端平齐，缓冲气垫304顶面为
粗糙平面，便于缓冲气垫304支撑防护罩301，防护罩301顶面中部开设有换气孔305，换气孔305顶端镶嵌有干燥盒306，干燥盒306 底端镶嵌有网板307，干燥盒306顶端镶嵌有端盖308，端盖308顶端中部贯穿安装有气泵309，气泵309输入端和外部电源输出端电性相连，干燥盒306内部填充有干燥剂，保证气泵309吹出干燥的空气，防护罩301内部中部通过螺钉安装有集气盒310，集气盒310两侧对称安装有L型管311，两个L型管311相对的侧面均开设有送气孔 312，防护罩301两侧边缘均粘接有密封条313。
[0028]集气盒310底面安装有张紧干燥组件4，张紧干燥组件4包括固定管401、活动管402、安装圆管403、转动管404、连板405、支撑板406、夹板407和配重块408；
[0029]集气盒310底面中部贯穿连接固定管401顶端，固定管401底端滑动安装有活动管402，活动管402底端焊接于安装圆管403中部，安装圆管403内部转动安装有转动管404，转动管404两端均匀对称焊接有连板405，相邻连板405之间滑动安装有支撑板406，支撑板406 和连板405外侧均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨膜自动生产设备，包括生产台本体(1)，所述生产台本体(1)一侧开设有出膜口(2)，其特征在于，所述生产台本体(1)顶面设置有防尘防护组件(3)，所述防尘防护组件(3)包括防护罩(301)、把手(302)、支撑台(303)、缓冲气垫(304)、换气孔(305)、干燥盒(306)、网板(307)、端盖(308)、气泵(309)、集气盒(310)、L型管(311)、送气孔(312)和密封条(313)；若干所述防护罩(301)依次铰接于生产台本体(1)的出膜口(2)一侧，所述防护罩(301)远离铰接处底端中部焊接有把手(302)，所述生产台本体(1)靠近防护罩(301)铰接处一侧放置有支撑台(303)，所述支撑台(303)顶面镶嵌有缓冲气垫(304)，所述防护罩(301)顶面中部开设有换气孔(305)，所述换气孔(305)顶端镶嵌有干燥盒(306)，所述干燥盒(306)底端镶嵌有网板(307)，所述干燥盒(306)顶端镶嵌有端盖(308)，所述端盖(308)顶端中部贯穿安装有气泵(309)，所述防护罩(301)内部中部通过螺钉安装有集气盒(310)，所述集气盒(310)两侧对称安装有L型管(311)，两个所述L型管(311)相对的侧面均开设有送气孔(312)，所述防护罩(301)两侧边缘均粘接有密封条(313)。2.根据权利要求1所述的一种石墨膜自动生产设备，其特征在于，所述缓冲气垫(304)顶面和防护罩(301)底端平齐，所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴玉，孟祥升，
申请(专利权)人：昌邑市高端密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：