步进数控溢流阀制造技术

本实用新型专利技术属液压控制系统中的控制阀，特别涉及一种步进数控溢流阀，由通油阀体（１５）、锥阀芯（１６）、控制体（１０）、通油体（７）、通油块（４）和锥块（５）组成，其特征在于控制体（１０）固定连接一个直流步进电机（１１），该阀的控制量为数字脉冲信号，在计算机控制过程中不需要进行复杂的处理过程，控制方便，控制精度高，稳定性好，设备简单。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属液压控制系统中的控制阀，特别涉及一种步进数控溢流阀。技术背景目前，在液压系统中应用最多的是伺服阀，不足之处是它的控制量为模拟电信号，应用计算机控制时处理过程复杂；稳定性不理想，结构上要装永久磁铁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种有利于计算机控制，稳定性好，控制精度高，结构简单的步进数控溢流阀。本技术解决技术问题采用的技术方案是一种主要由通油阀体、锥阀体、锥阀芯、控制体、通油体、通油块和锥块等部件组成的步进数控溢流阀，其特点是在控制体固定连接一个直线步进电机。本技术的有益效果是该阀的控制量为数字脉冲信号，在计算机控制过程中不需要进行复杂的处理过程，控制方便，控制精度高，稳定性好，设备简单。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1示步进数控溢流阀结构主视图。图中，1-油堵；2-控制盖；3-一号密封圈；4-通油块；5-锥块；6-一号弹簧；7-通油体；8-二号密封圈；9-三号密封圈；10-控制体；11-直流步进电机；12-四号密封圈；13-五号密封圈；14-六号密封圈；15-锥阀体；16-锥阀芯；17-二号弹簧；18-七号密封圈；19-通油阀体；20-回油箱二号孔；21-压力油入口；22-回油箱一号孔；具体实施方式参照附图1，步进数控溢流阀主要由通油阀体9、锥阀体15、锥阀芯16、控制体10、通油体7、通油块4和锥块5组成，通油阀体19内设压力油入口21，回油箱一号孔22和回油箱二号孔20，锥阀体15装在通油阀体19中心，用四号、六号、七号密封圈进行密封，锥阀芯16装在锥阀体15中，锥阀芯16中孔装一个二号弹簧17；通油阀体19上端与控制盖2固定连接在一起，中间用四号密封圈12密封，控制盖2中心装一个通油块4，通油块4与控制盖2之间用一号密封圈3密封，通油块4左端装有锥块5，锥块5上装一个一号弹簧6，一号弹簧6右端与控制体10接触，控制体10装在通油体7中，之间用两个三号密封圈9密封，通油体7装在控制盖2中，之间用两个二号密封圈密封，控制体10与直流步进电机11固定连接。控制是这样来实现的，当系统压力油压力大于一定值时，压力油推动锥块5压缩一号弹簧6打开通道，系统压力油就从回油箱二号孔20回油箱；当系统压力不足时，直流步进电机11推动控制体10压缩一号弹簧6，用锥块5将油孔堵死，使系统压力油增高，系统压力可用直流步进电机11来控制，直流步进电机采用数字脉冲信号来控制，结构简单，稳定性好，控制精度高，计算机控制方便，易于实现智能化。权利要求1.一种步进数控溢流阀，由通油阀体(15)、锥阀芯(16)、控制体(10)、通油体(7)、通油块(4)和锥块(5)组成，其特征在于控制体(10)固定连接一个直流步进电机(11)。专利摘要本技术属液压控制系统中的控制阀，特别涉及一种步进数控溢流阀，由通油阀体(15)、锥阀芯(16)、控制体(10)、通油体(7)、通油块(4)和锥块(5)组成，其特征在于控制体(10)固定连接一个直流步进电机(11)，该阀的控制量为数字脉冲信号，在计算机控制过程中不需要进行复杂的处理过程，控制方便，控制精度高，稳定性好，设备简单。文档编号F16K17/10GK2787957SQ20052008977公开日2006年6月14日 申请日期2005年3月17日 优先权日2005年3月17日专利技术者张国军, 张海华 申请人:辽宁工程技术大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进数控溢流阀，由通油阀体（１５）、锥阀芯（１６）、控制体（１０）、通油体（７）、通油块（４）和锥块（５）组成，其特征在于控制体（１０）固定连接一个直流步进电机（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国军，张海华，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]