非流动式突开型先导式安全阀制造技术

一种非流动式突开型先导式安全阀，主要由主阀Ａ和导阀Ｂ组成，其中主阀Ａ的阀体（４）上设置有进口（１０）和出口（１１），进口（１０）的上端部位安装有可更换的阀座（１），而且导套（３）和阀瓣（２）与盖板（５）组成圆顶气室（９）。导阀Ｂ由泄放功能结构、截流功能结构和回座调节功能结构组成，导阀Ｂ与主阀Ａ结构上相对独立，通过进口压力管（１２）与气室压力管（１３）和连接支架（４７）把主阀Ａ与导阀Ｂ连接成一整体。本实用新型专利技术结构通用性强，活动件动作平稳，重复性好，结构简单，成本低，使用维护修理简易。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压力系统超压保护的安全阀，尤指一种非流动式突开型先导式安全阀。
技术介绍
当前弹簧直接载荷式的安全阀被广泛应用，但它存在着回座压力低和密封性能差的缺点。目前有的采用先导式结构的安全阀，它是将先导控制机构放置在主阀阀芯内，这就会出现先导控制机构通用性差的缺点，有的先导式安全阀主阀结构设计不合理，如结构设计复杂，流道设计不合理等等。如果把主阀与导阀的结构与功能相互独立，同一导阀可以用在同样压力范围而口径规格不同的主阀上，将会大大提高了导阀的通用性。依据这样一个设计思想进行导阀的设计，诸如可使导阀具有回座压力可调，非流动式的结构设计，可避免介质的损失和环境污染等等。同时主阀的结构也可设计得简单和合理，如阀座与阀体分离，用软密封结构，主阀阀瓣在导套内运动，动作会平稳，更适用于高、中、低压等不同压力系统。因此能够实现这一设计理念的先导式安全阀结构方案乃当务之急。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本技术的目的在于提供一种由结构上相互独立的主阀与导阀组成的超压保护安全阀。由导阀控制主阀的开启和关闭，从而达到压力系统的超压保护。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种非流动式突开型先导式安全阀，主要由主阀A和导阀B组成，其中主阀A的阀体(4)上设置有进口(10)和出口(11)，进口(10)的上端部位安装有可更换的阀座(1)，通过导套(3)和盖板(5)与阀体(4)的螺接压紧阀座(1)与阀体(4)成为一整体，导套(3)内装置有可沿导套(3)上下滑动的阀瓣(2)，在阀瓣(2)的顶部装设有弹簧(6)和调节螺栓(7)，由导套(3)和盖板(5)在阀瓣(2)的顶部构成圆顶气室(9)，与圆顶气室(9)对应的盖板(5)的部位安装有气室管口(131)，导套(3)外周缘、阀瓣(2)外周缘等相关部位设置有O型圈(8)，阀体(4)底部进气道(10)的侧壁安装有杓型管(121)；导阀B的阀体(21)上设置有阀座(22)、压圈(23)、导套(25)、O型圈(43)、阀轴(24)，在阀体(21)上部螺接有阀盖接头(33)，其上螺接有阀盖(35)，在阀盖(35)中装设有弹簧座(34)与弹簧(36)，阀盖(35)上部安装有阀帽(38)，其中安装有调整螺钉(37)和锁紧螺母(31)，阀轴(24)与弹簧座(34)相连接，在阀体(21)对应阀座(22)部位处安装有排气管(42)，其上并装有排气护网(41)，上述的元件形成导阀B上部具有泄放功能的结构组成，回座调节钉(32)上设置有压座(27)、压块(28)、滑梭(29)、O型圈(44)，O型圈(44)与压块(28)套装形成导阀B具有截流功能的结构组成，阀体(21)的底部装设有回座调节钉(32)、锁紧螺母(31)、轴套(30)，回座调节钉(32)与截流结构和顶杆(26)共同形成具有回座调节功能的结构组成；阀体(21)外侧制有与进口压力管(12)和气室压力管(13)连接的管接口(45)、(46)，其上装有滤网(40)，并设有堵头(39)，导阀B通过导阀B的阀体(21)和支架(47)与主阀A的盖板(5)连接，进口压力管(12)通过杓型管口(121)与主阀A的阀体(4)连接。由于采用上述技术方案，本技术具有如下优点和效果1、本技术是由控制机构导阀和执行机构主阀组成的相对独立的导阀控制主阀的开启和关闭，从而达到超压保护作用，同一导阀可以用在同样压力范围而口径规格不同的主阀上，大大提高了导阀的通用性。2、本技术可以通过更换阀座就可获得同一口径但喉径不同的先导式安全阀，主阀的开启高度可调，导阀具有回座压力可调，非流动式的结构设计避免了介质的损失和环境污染。3、本技术结构设计合理，简单密封可靠，关闭时不泄漏，运动元件动作平稳可靠，重复性好，使用维护修理简易，本技术适用于高、中、低压等不同压力系统。附图说明图1为本技术结构总体示意图图2为本技术导阀结构剖视示意图具体实施方式由图1、图2示出，一种非流动式突开型先导式安全阀，主要由主阀A和导阀B组成，其中主阀A的阀体4上设置有进口10和出口11，进口10的上端部位安装有可更换的阀座1，通过导套3和盖板5与阀体4的螺接压紧阀座1与阀体4成为一整体，导套3内装置有可沿导套3上下滑动的阀瓣2，在阀瓣2的顶部装设有弹簧6和调节螺栓7，由导套3和盖板5在阀瓣2的顶部构成圆顶气室9，与圆顶气室9对应的盖板5的部位安装有气室管口131，导套3外周缘、阀瓣2外周缘等相关部位设置有O型圈8，阀体4底部进口10的侧壁安装有杓型管121；导阀B的阀体21上设置有阀座22、压圈23、导套25、O型圈43、阀轴24，在阀体21上部螺接有阀盖接头33，其上螺接有阀盖35，在阀盖35中装设有弹簧座34与弹簧36，阀盖35上部安装有阀帽38，其中安装有调整螺钉37和锁紧螺母31，阀轴24与弹簧座34相连接，在阀体21对应阀座22部位处安装有排气管42，其上并装有排气护网41，上述的元件形成导阀B上部具有泄放功能的结构组成，回座调节钉32上设置有压座27、压块28、滑梭29、O型圈44，O型圈44与压块28套装形成导阀B具有截流功能的结构组成，阀体21的底部装设有回座调节钉32、锁紧螺母31、轴套30，回座调节钉32与截流结构和顶杆26共同形成具有回座调节功能的结构组成；阀体21外侧制有与进口压力管12和气室压力管13连接的管接口45、46，其上装有滤网40，并设有堵头39，导阀B通过导阀B的阀体21和支架47与主阀A的盖板5连接，进口压力管12通过杓型管口121与主阀A的阀体4连接。又知，主阀A阀座1与阀体4是分离的，可以通过更换阀座1就可获得同一口径但喉径不同的先导式安全阀。通过导套3将阀座1紧紧地固定在阀体4上，阀瓣2在导套3内上下运动，与导套3、盖板5形成圆顶气室9，阀瓣2的橡胶或氟塑料密封面内获得良好的密封性能。阀瓣2上的可调高限位装置，不仅能够获得主阀A所需的开启高度，也提高了零件的通用性。导阀B主要由控制主阀A圆顶气室9压力的泄放功能结构，防止介质在导阀B排放中流动的截流功能结构和回座调节功能三部分组成。控制主阀A圆顶气室9压力的泄放功能结构设计成“O”型圈软座密封的弹簧直接载荷式安全阀，位于导阀B的上部。导阀B采用滑梭29形式的截流功能结构，由压座27、压块28、滑梭29、O型圈44组成，在排放过程中防止了介质在导阀B中流动，这样既可快速地降低主阀圆顶气室9的压力，使主阀A快速全启排放，又可减少介质对环境的污染和防止介质在导阀B中的流动而引起活动件的冻结。回座调节钉32，与截流功能结构顶杆26等构成回座调节功能结构，通过调整回座调节钉32的上下位置，以期达到满意的回座压力值。再知，由图所示本技术是处于关闭状态，在正常的工作状态时，系统介质通过杓型管6、进口压力管12而进入导阀阀体21，再沿着回座调节钉32、滑梭29、压块28、压座27、顶杆26，而进入导阀压力泄放功能结构的下方，由于系统压力低于先导式安全阀的整定压力，导阀压力泄放功能结构处于关闭状态，同时系统介质也通过气室压力管13进到主阀阀瓣2上方的圆顶气室9。由于阀瓣2上方的密封面积大于阀瓣2下方的密封面积，主阀阀瓣2在同一系统压力下，承受一个向下的净作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非流动式突开型先导式安全阀，主要由主阀Ａ和导阀Ｂ组成，其特征在于：主阀Ａ的阀体（４）上设置有进口（１０）和出口（１１），进口（１０）的上端部位安装有可更换的阀座（１），通过导套（３）和盖板（５）与阀体（４）的螺接压紧阀座（１）与阀体（４）成为一整体，导套（３）内装置有可沿导套（３）上下滑动的阀瓣（２），在阀瓣（２）的顶部装设有弹簧（６）和调节螺栓（７），由导套（３）和盖板（５）在阀瓣（２）的顶部构成圆顶气室（９），与圆顶气室（９）对应的盖板（５）的部位安装有气室管口（１３１），导套（３）外周缘、阀瓣（２）外周缘等相关部位设置有Ｏ型圈（８），阀体（４）底部进气道（１０）的侧壁安装有杓型管（１２１）；导阀Ｂ的阀体（２１）上设置有阀座（２２）、压圈（２３）、导套（２５）、Ｏ型圈（４３）、阀轴（２４），在阀体（２１）上部螺接有阀盖接头（３３），其上螺接有阀盖（３５），在阀盖（３５）中装设有弹簧座（３４）与弹簧（３６），阀盖（３５）上部安装有阀帽（３８），其中安装有调整螺钉（３７）和锁紧螺母（３１），阀轴（２４）与弹簧座（３４）相连接，在阀体（２１）对应阀座（２２）部位处安装有排气管（４２），其上并装有排气护网（４１），上述的元件形成导阀Ｂ上部具有泄放功能的结构组成，回座调节钉（３２）上设置有压座（２７）、压块（２８）、滑梭（２９）、Ｏ型圈（４４），Ｏ型圈（４４）与压块（２８）套装形成导阀Ｂ具有截流功能的结构组成，阀体（２１）的底部装设有回座调节钉（３２）、锁紧螺母（３１）、轴套（３０），回座调节钉（３２）与截流结构和顶杆（２６）共同形成具有回座调节功能的结构组成；阀体（２１）外侧制有与进口压力管（１２）和气室压力管（１３）连接的管接口（４５）、（４６），其上装有滤网（４０），并设有堵头（３９），导阀Ｂ通过导阀Ｂ的阀体（２１）和支架（４７）与主阀Ａ的盖板（５）连接，进口压力管（１２）通过杓型管口（１２１）与主阀Ａ的阀体（４）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪富声，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]