一种绑带的翻边封边工艺制造技术

一种绑带的翻边封边工艺，本发明专利技术涉及医疗技术领域，先将厚度为2‑4mm的弹性发泡体裁切成所需要的形状，再将布料织物裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的弹性发泡体的单边比裁剪好的布料织物的单边窄5‑8mm；将裁剪好的弹性发泡体与裁剪好的布料织物贴合；将裁剪好的布料织物沿着裁剪好的弹性发泡体的边缘往上表面翻折贴合，形成半成品；将复合材料层裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的复合材料层的宽度比裁剪好的弹性发泡体的单边窄2‑5mm；将裁切好的复合材料层贴合于半成品的上表面。其利用底部多余材料翻卷到另一面进行包边，然后再利复合一层材质，从而达到封边效果，采用该工艺制成的封边绑带不会给佩戴者造成面痕。

A kind of flanging and edge sealing technology of bandage

The invention relates to a flanging and edge sealing process of binding tape. In the medical technical field, the elastic foam body with a thickness of 2 \u2011 4mm is cut into the required shape first, and then the cloth fabric is cut into the required shape, and the single side of the cut elastic foam body is 5 \u2011 8mm narrower than the single side of the cut cloth fabric; the cut elastic foam body is fitted with the cut cloth fabric Fold and fit the cut fabric along the edge of the cut elastic foam to the upper surface to form a semi-finished product; cut the composite material layer into the required shape, and make the width of the cut composite material layer 2-5mm narrower than the single side of the cut elastic foam; fit the cut composite material layer to the upper surface of the semi-finished product. It uses the surplus material at the bottom to turn over to the other side for edge wrapping, and then uses a composite layer of material to achieve the edge sealing effect. The edge banding strap made by this process will not cause face marks to the wearer.

【技术实现步骤摘要】
一种绑带的翻边封边工艺
本专利技术涉及医疗
，具体涉及一种绑带的翻边封边工艺。
技术介绍
在呼吸机绑带行业中，分为封边和不封边两种。其中封边的大部分都是超声波封边，但超声波封边尺寸有局限性，封不了太大的，只能一段一段的封，这样就造成了生产加工成本高，效率低的缺陷；由于绑带因需要与佩戴者皮肤接触，不封边绑带长时间佩戴容易产生面痕，给佩戴者造成不适，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的绑带的翻边封边工艺，其利用底部多余材料翻卷到另一面进行包边，然后再利复合一层材质，从而达到封边效果，采用该工艺制成的封边绑带不会给佩戴者造成面痕。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：1、先将厚度为2-4mm的弹性发泡体裁切成所需要的形状，再将布料织物裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的弹性发泡体的单边比裁剪好的布料织物的单边窄5-8mm；2、将裁剪好的弹性发泡体与裁剪好的布料织物贴合；3、将步骤1中裁剪好的布料织物沿着裁剪好的弹性发泡体的边缘往上表面翻折贴合，形成半成品；4、将复合材料层裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的复合材料层的宽度比裁剪好的弹性发泡体的单边窄2-5mm；5、将裁切好的复合材料层贴合于步骤3中的半成品的上表面，即可。进一步地，所述的步骤2中的贴合采用火贴、胶贴方式。进一步地，所述的步骤4中裁剪好的复合材料层的边缘能够遮住步骤3中已经上翻的裁剪好的布料织物的翻边位置。进一步地，所述的步骤5中的贴合方式为热压胶粘。进一步地，所述的步骤4中复合材料层的外边沿的厚度由内向外逐渐递减设置。进一步地，所述的复合材料层为硅胶或者塑胶。本具体实施方式的工作原理：利用底层的多余材料翻卷到上一层的另一面上，进行包边，最后再利用复合材料层将顶层具有翻边的一面进行贴合，从而达到封边效果，由于复合材料层将顶层翻边的边缘进行了有效遮挡，使得绑带既具有了封边，又避免了一段一段封边所造成的繁琐操作。采用上述工艺后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种绑带的翻边封边工艺，其利用底部多余材料翻卷到另一面进行包边，然后再利复合一层材质，从而达到封边效果，采用该工艺制成的封边绑带不会给佩戴者造成面痕。附图说明：图1是本专利技术制成的绑带的结构分解示意图。图2是本专利技术制成的绑带的剖面图。图3是本专利技术制成的绑带的结构示意图。附图标记说明：复合材料层1、弹性发泡体2、布料织物3。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的操作步骤如下：1、先将厚度为3mm的弹性发泡体2裁切成如图1中的形状，再将布料织物3裁切成如图1中的形状，并使得裁剪好的弹性发泡体2的单边比裁剪好的布料织物3的单边窄6mm；2、将裁剪好的弹性发泡体2与裁剪好的布料织物3采用胶贴方式贴合；3、将步骤1中裁剪好的布料织物3沿着裁剪好的弹性发泡体2的边缘往上表面翻折后采用胶贴方式贴合，形成半成品；4、将复合材料层(其材质为塑胶或者硅胶)裁切成如图1中的形状，复合材料层1的外边沿的厚度由内向外逐渐递减设置，并使得裁剪好的复合材料层1的宽度比裁剪好的弹性发泡体的单边窄3mm，裁剪好的复合材料层1的边缘能够遮住步骤3中已经上翻的裁剪好的布料织物3的翻边位置；5、将裁切好的复合材料层1利用热压胶粘贴合于步骤3中的半成品的上表面，即可。本具体实施方式的工作原理：利用底层的多余材料(即布料织物的外边缘)翻卷到上一层(即弹性发泡体)的另一面上，进行包边，最后再利用复合材料层(即硅胶或者塑胶材质)将顶层具有翻边的一面进行贴合，从而达到封边效果，由于复合材料层将顶层翻边的边缘进行了有效遮挡，使得绑带既具有了封边，又避免了一段一段封边所造成的繁琐操作。采用上述工艺构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种绑带的翻边封边工艺，其利用底部多余材料翻卷到另一面进行包边，然后再利复合一层材质，从而达到封边效果，采用该工艺制成的封边绑带不会给佩戴者造成面痕。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绑带的翻边封边工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：/n(1)、先将厚度为2-4mm的弹性发泡体裁切成所需要的形状，再将布料织物裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的弹性发泡体的单边比裁剪好的布料织物的单边窄5-8mm；/n(2)、将裁剪好的弹性发泡体与裁剪好的布料织物贴合；/n(3)、将步骤(1)中裁剪好的布料织物沿着裁剪好的弹性发泡体的边缘往上表面翻折贴合，形成半成品；/n(4)、将复合材料层裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的复合材料层的宽度比裁剪好的弹性发泡体的单边窄2-5mm；/n(5)、将裁切好的复合材料层贴合于步骤(3)中的半成品的上表面，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种绑带的翻边封边工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、先将厚度为2-4mm的弹性发泡体裁切成所需要的形状，再将布料织物裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的弹性发泡体的单边比裁剪好的布料织物的单边窄5-8mm；
(2)、将裁剪好的弹性发泡体与裁剪好的布料织物贴合；
(3)、将步骤(1)中裁剪好的布料织物沿着裁剪好的弹性发泡体的边缘往上表面翻折贴合，形成半成品；
(4)、将复合材料层裁切成所需要的形状，并使得裁剪好的复合材料层的宽度比裁剪好的弹性发泡体的单边窄2-5mm；
(5)、将裁切好的复合材料层贴合于步骤(3)中的半成品的上表面，即可。


2.根据权利要求1所述的一种绑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎治易，
申请(专利权)人：深圳志诚宏业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44