一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，包括矩形箱，所述矩形箱的底端四角均焊接有支撑腿，所述矩形箱的前侧通过铰链连接有门板，所述矩形箱的内腔底端放置有凹形板，所述矩形箱的右侧中部开设有左右贯通的通孔，所述矩形箱的内腔左侧中部轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，所述圆柱的右端延伸出通孔焊接有摇杆，所述通孔的内壁圆周开设有弧形槽，所述圆柱的外壁右端与弧形槽相对应位置开设有凹槽。该用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，不仅无需人工手动夹持，打磨效率高，保障了微型轴承的打磨精度和品质，而且防止工人吸入打磨过程中产生的粉屑，避免对工人的呼吸道造成伤害，有利于广泛推广。

A kind of surface grinding device for micro bearing grinding

The utility model discloses a surface grinding device for grinding micro and small bearings, which comprises a rectangular box, the four corners of the bottom end of the rectangular box are welded with support legs, the front side of the rectangular box is connected with a door plate through a hinge, the bottom end of the inner cavity of the rectangular box is placed with a concave plate, the middle right side of the rectangular box is provided with a through hole through left and right, and the inner cavity of the rectangular box The middle axis of the left side is connected with a cylinder which can rotate around its own axis, the right end of the cylinder extends out of the through hole and is welded with a rocker, the inner wall of the through hole is provided with an arc groove around the circumference, and the right end of the outer wall of the cylinder is provided with a groove corresponding to the arc groove. The surface grinding device used for grinding micro and small bearings not only does not need manual clamping and has high grinding efficiency, which guarantees the grinding accuracy and quality of micro bearings, but also prevents workers from sucking in the powder generated in the grinding process, avoiding the injury to workers' respiratory tract, which is conducive to extensive promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置。
技术介绍
微型轴承是指公制系列，外径小于9mm，英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料和陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多，在对微型轴承进行加工时，需要对微型轴承表面进行打磨，但现有技术都是通过人工手动夹持着微型轴承进行逐个打磨，不仅打磨效率低，存在打磨精度和品质风险等问题，而且工人容易吸入打磨过程中产生的粉屑，对工人的呼吸道造成伤害，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，包括矩形箱，所述矩形箱的底端四角均焊接有支撑腿，所述矩形箱的前侧通过铰链连接有门板，所述矩形箱的内腔底端放置有凹形板，所述矩形箱的右侧中部开设有左右贯通的通孔，所述矩形箱的内腔左侧中部轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，所述圆柱的右端延伸出通孔焊接有摇杆，所述通孔的内壁圆周开设有弧形槽，所述圆柱的外壁右端与弧形槽相对应位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔内侧卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端卡接有圆球，所述圆球的外壁延伸至弧形槽的内腔，所述圆柱的外壁左右两侧沿上下方向均插接有插柱，所述插柱的底端延伸出圆柱焊接有转柄，所述插柱的顶端延伸出圆柱焊接有凹形块，所述凹形块的内壁一体成型有螺纹，所述矩形箱的内腔左侧顶端焊接有矩形板，所述矩形板的右侧与矩形箱相焊接，所述矩形箱的内腔顶端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿矩形板螺钉连接有打磨盘，所述第一转杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述矩形箱的内腔顶端左右两侧均轴接有第二转杆，所述第二转杆的外壁过盈配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转杆的底端贯穿矩形板焊接有挡块，所述挡块的底端焊接有与凹形块的内壁螺纹相匹配的螺杆，所述螺杆的底端镶嵌有和凹形块内腔底端分别镶嵌有相互吸引的永磁铁。优选的，所述通孔的内壁圆周开设有两个弧形槽，所述两个弧形槽按顺时针每隔180度分布在通孔的内壁圆周，且两个弧形槽相互垂直设置。优选的，所述凹形块的内腔位于螺杆的正下方。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和电机均在矩形板的顶端。优选的，所述两个挡块和两个凹形块分别位于分别位于打磨盘的左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，将需要打磨的微型轴承套在螺杆的外壁上与打磨盘相贴合，通过向上推动并转动转柄，可使转柄通过插柱带动凹形块向上移动并转动，使凹形块螺接在螺杆的外壁上并向上移动将需要打磨的微型轴承抵压在挡块上进行夹紧固定，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机通过第一转杆带动第一齿轮和打磨盘进行转动，使打磨盘对微型轴承的表面进行打磨，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合配合，可使第一齿轮带动第二齿轮、第二转杆、挡块、微型轴承、凹形块以及插柱进行相反方向转动，可使打磨盘对微型轴承的表面圆周完全打磨，打磨过程中产生的粉屑掉落入矩形箱底端的凹形板中进行收集，打磨完毕后，相反方向转动转柄，可将凹形块转动的同时向下移动与螺杆分离，可将打磨后的微型轴承取出，通过转动摇杆，可使摇杆带动圆柱和圆球进行转动，圆球对弹簧进行挤压与弧形槽分离向凹槽中的内腔进行收缩，圆柱带动插柱、转柄和凹形块进行转动，可使残留在圆柱、插柱、转柄和凹形块上的粉屑掉落入凹形板中进行收集，通过再次相反方向转动摇杆，可使摇杆通过圆柱带动圆球转动至与弧形槽相对应，圆球在弹簧的外力作用下抵在弧形槽的内腔中将圆柱锁紧固定，从而不仅无需人工手动夹持，打磨效率高，保障了微型轴承的打磨精度和品质，而且防止工人吸入打磨过程中产生的粉屑，避免对工人的呼吸道造成伤害，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术B处的放大结构示意图。图中：1、矩形箱，2、凹形板，3、通孔，4、圆柱，5、摇杆，6、弧形槽，7、凹槽，8、弹簧，9、圆球，10、插柱，11、转柄，12、凹形块，13、矩形板，14、电机，15、第一转杆，16、打磨盘，17、第一齿轮，18、第二转杆，19、第二齿轮，20、挡块，21、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，包括矩形箱1，矩形箱1的底端四角均焊接有支撑腿，矩形箱1的前侧通过铰链连接有门板，矩形箱1的内腔底端放置有凹形板2，矩形箱1的右侧中部开设有左右贯通的通孔3，矩形箱1的内腔左侧中部轴接有可绕自身轴线转动的圆柱4，圆柱4的右端延伸出通孔3焊接有摇杆5，通过摇杆5可便于圆柱4的转动，通孔3的内壁圆周开设有弧形槽6，圆柱4的外壁右端与弧形槽6相对应位置开设有凹槽7，凹槽7的内腔内侧卡接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端卡接有圆球9，弹簧8的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧8受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧8可便于带动圆球9进行复位抵在弧形槽6的内腔中，圆球9的外壁延伸至弧形槽6的内腔，通过弧形槽6与圆球9的配合可便于将圆柱4锁紧固定，圆柱4的外壁左右两侧沿上下方向均插接有插柱10，插柱10的底端延伸出圆柱4焊接有转柄11，通过转柄11可便于插柱10的转动和移动，插柱10的顶端延伸出圆柱4焊接有凹形块12，凹形块12的内壁一体成型有螺纹，矩形箱1的内腔左侧顶端焊接有矩形板13，矩形板13的右侧与矩形箱1相焊接，矩形箱1的内腔顶端中心位置螺钉连接有电机14，电机14的型号MR-J2S-10A为的伺服电机，由外部操作系统控制，电机14的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆15，第一转杆15的底端贯穿矩形板13螺钉连接有打磨盘16，第一转杆15的外壁过盈配合有第一齿轮17，矩形箱1的内腔顶端左右两侧均轴接有第二转杆18，第二转杆18的外壁过盈配合有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮19，通过第一齿轮17和第二齿轮19的配合，可使第一转杆15带动第一齿轮17转动时，第一齿轮17带动第二齿轮19和第二螺杆18进行相反方向转动，第二转杆18的底端贯穿矩形板13焊接有挡块20，挡块20的底端焊接有与凹形块12的内壁螺纹相匹配的螺杆21，通过挡块20与凹形块12的配合，可将微型轴承进行夹紧固定，螺杆21的底端镶嵌有和凹形块12内腔底端分别镶嵌有相互吸引的永磁铁，通过永磁铁可将螺杆21和凹形块12更加稳定的螺接在一起。...

【技术保护点】
1.一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）的底端四角均焊接有支撑腿，所述矩形箱（1）的前侧通过铰链连接有门板，所述矩形箱（1）的内腔底端放置有凹形板（2），所述矩形箱（1）的右侧中部开设有左右贯通的通孔（3），所述矩形箱（1）的内腔左侧中部轴接有可绕自身轴线转动的圆柱（4），所述圆柱（4）的右端延伸出通孔（3）焊接有摇杆（5），所述通孔（3）的内壁圆周开设有弧形槽（6），所述圆柱（4）的外壁右端与弧形槽（6）相对应位置开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔内侧卡接有弹簧（8）的一端，所述弹簧（8）的另一端卡接有圆球（9），所述圆球（9）的外壁延伸至弧形槽（6）的内腔，所述圆柱（4）的外壁左右两侧沿上下方向均插接有插柱（10），所述插柱（10）的底端延伸出圆柱（4）焊接有转柄（11），所述插柱（10）的顶端延伸出圆柱（4）焊接有凹形块（12），所述凹形块（12）的内壁一体成型有螺纹，所述矩形箱（1）的内腔左侧顶端焊接有矩形板（13），所述矩形板（13）的右侧与矩形箱（1）相焊接，所述矩形箱（1）的内腔顶端中心位置螺钉连接有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆（15），所述第一转杆（15）的底端贯穿矩形板（13）螺钉连接有打磨盘（16），所述第一转杆（15）的外壁过盈配合有第一齿轮（17），所述矩形箱（1）的内腔顶端左右两侧均轴接有第二转杆（18），所述第二转杆（18）的外壁过盈配合有与第一齿轮（17）相啮合的第二齿轮（19），所述第二转杆（18）的底端贯穿矩形板（13）焊接有挡块（20），所述挡块（20）的底端焊接有与凹形块（12）的内壁螺纹相匹配的螺杆（21），所述螺杆（21）的底端镶嵌有和凹形块（12）内腔底端分别镶嵌有相互吸引的永磁铁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于微小型轴承磨加工的表面打磨装置，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）的底端四角均焊接有支撑腿，所述矩形箱（1）的前侧通过铰链连接有门板，所述矩形箱（1）的内腔底端放置有凹形板（2），所述矩形箱（1）的右侧中部开设有左右贯通的通孔（3），所述矩形箱（1）的内腔左侧中部轴接有可绕自身轴线转动的圆柱（4），所述圆柱（4）的右端延伸出通孔（3）焊接有摇杆（5），所述通孔（3）的内壁圆周开设有弧形槽（6），所述圆柱（4）的外壁右端与弧形槽（6）相对应位置开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔内侧卡接有弹簧（8）的一端，所述弹簧（8）的另一端卡接有圆球（9），所述圆球（9）的外壁延伸至弧形槽（6）的内腔，所述圆柱（4）的外壁左右两侧沿上下方向均插接有插柱（10），所述插柱（10）的底端延伸出圆柱（4）焊接有转柄（11），所述插柱（10）的顶端延伸出圆柱（4）焊接有凹形块（12），所述凹形块（12）的内壁一体成型有螺纹，所述矩形箱（1）的内腔左侧顶端焊接有矩形板（13），所述矩形板（13）的右侧与矩形箱（1）相焊接，所述矩形箱（1）的内腔顶端中心位置螺钉连接有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆（15），所述第一转杆（15）的底端贯穿矩形板（13）螺钉连接有打磨盘（16），所述第一转杆（15）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志刚，
申请(专利权)人：无锡市海鸿精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32