一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台，所述第一摇把的一端连接有延伸至安装板内部的第一螺杆，所述第一滑块的一端设置有第二摇把，所述第二螺杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有第二旋转电机，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端安装有打磨盘。本实用新型专利技术通过转动第一摇把，带动第一螺杆转动，使得第一滑块在第一螺杆上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇把，带动第二螺杆转动，使得第二滑块在第二螺杆上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘移动至轴承外圈内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性。

A grinding device of bearing outer ring with micro control grinding thickness

The utility model discloses a bearing outer ring grinding device with micro control grinding thickness, which comprises a workbench, one end of the first handle is connected with a first screw rod extending to the interior of the mounting plate, one end of the first slider is provided with a second handle, the outer side of the second screw rod is provided with a second slider, the upper end of the second slider is provided with a second rotating motor, and the second slider is provided with a second rotating motor One end of the rotating shaft away from the second rotating motor is provided with a grinding disc. By turning the first handle, the utility model drives the first screw to rotate, so that the first slider moves back and forth on the first screw, so as to adjust the grinding position; by turning the second handle, the second screw is driven to rotate, so that the second slider moves left and right on the second screw, so as to fine tune the grinding thickness, and at the same time, the grinding disk can be moved to the inner part of the bearing outer ring, Grinding the inner ring improves the applicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置
本技术涉及轴承外圈磨削
，具体为一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求。现有的轴承外圈磨削装置在磨削时，通常无法对磨削厚度进行微调，适用性低，且磨削中产生的废屑清理较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的轴承外圈磨削装置在磨削时，通常无法对磨削厚度进行微调，适用性低，且磨削中产生的废屑清理较为麻烦的问题，提供一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有安装板，所述安装板的一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有贯穿安装板的第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一旋转电机的一端连接有气动卡盘，所述气动卡盘远离第一旋转轴的一侧通过设置有的卡爪固定有轴承外圈，所述安装板远离第一旋转电机的一侧安装有第一摇把，所述第一摇把的一端连接有延伸至安装板内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧安装有第一滑块，所述第一滑块的一端设置有第二摇把，所述第二摇把的一端连接有延伸至第一滑块内部第二螺杆，所述第二螺杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端安装有打磨盘。优选地，所述安装板的横截面呈“L”形结构，且第一旋转轴通过轴承与安装板活动连接。优选地，所述第一滑块的内部设置有与第一螺杆相匹配的内螺纹，且第一滑块的顶端安装有刻度尺，所述第二滑块的内部设置有与第二螺杆相匹配的内螺纹。优选地，所述工作台的底端安装有风机，所述工作台和安装板的表面均设置有通孔，且通孔的内部安装有集尘袋。优选地，所述第一螺杆与安装板通过轴承活动连接，且第二螺杆与第一滑块通过轴承活动连接。优选地，所述卡爪的数量为三个，且三个卡爪的横截面均呈梯形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动第一摇把，带动第一螺杆转动，使得第一滑块在第一螺杆上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇把，带动第二螺杆转动，使得第二滑块在第二螺杆上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘移动至轴承外圈内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性，通过设置的风机转动将磨削过程中产生的废屑收入到集尘袋中，降低了人工清理劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的气动卡盘右视图。图中：1、工作台；2、安装板；3、第一旋转电机；4、第一旋转轴；5、气动卡盘；6、卡爪；7、轴承外圈；8、第一摇把；9、第一螺杆；10、第一滑块；11、第二摇把；12、第二螺杆；13、第二滑块；14、第二旋转电机；15、第二旋转轴；16、打磨盘；17、风机；18、集尘袋；19、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的第一旋转电机(型号为TC7122)、气动卡盘(型号为K51-200C)和风机(型号为CX-125)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有安装板2，安装板2的一侧安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端连接有贯穿安装板2的第一旋转轴4，第一旋转轴4远离第一旋转电机3的一端连接有气动卡盘5，气动卡盘5远离第一旋转轴4的一侧通过设置有的卡爪6固定有轴承外圈7，安装板2远离第一旋转电机3的一侧安装有第一摇把8，第一摇把8的一端连接有延伸至安装板2内部的第一螺杆9，第一螺杆9的外侧安装有第一滑块10，第一滑块10的一端设置有第二摇把11，第二摇把11的一端连接有延伸至第一滑块10内部第二螺杆12，第二螺杆12的外侧安装有第二滑块13，第二滑块13的上端安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出端连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15远离第二旋转电机14的一端安装有打磨盘16。本实施中：通过转动第一摇把8，带动第一螺杆9转动，使得第一滑块10在第一螺杆9上前后移动，从而对打磨位置进行调整，通过转动第二摇11把，带动第二螺杆12转动，使得第二滑块13在第二螺杆12上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘16移动至轴承外圈7内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性。请着重参阅图1和图2，安装板2的横截面呈“L”形结构，且第一旋转轴4通过轴承与安装板2活动连接，工作台1的底端安装有风机17，工作台1和安装板2的表面均设置有通孔，且通孔的内部安装有集尘袋18，通过设置的风机17转动，使得磨削过程中产生的废屑通过通孔进入到集尘袋18中收集，降低了人工清理劳动强度。请着重参阅图2，第一滑块10的内部设置有与第一螺杆9相匹配的内螺纹，且第一滑块10的顶端安装有刻度尺19，第二滑块13的内部设置有与第二螺杆12相匹配的内螺纹，第一螺杆9与安装板2通过轴承活动连接，且第二螺杆12与第一滑块10通过轴承活动连接，通过设置的刻度尺19，可以对磨削厚度进行准确微调，通过设置的内螺纹，在第一螺杆9和第二螺杆12转动时，从而分别带动第一滑块10和第二滑块13水平移动。请着重参阅图3，卡爪6的数量为三个，且三个卡爪6的横截面均呈梯形结构，通过设置的三个卡爪6对轴承外圈7进行固定，可适应不同大小的轴承外圈7，卡爪6的横截面呈梯形结构，便于对轴承外圈7进行放置。工作原理：接通电源，将轴承外圈7放置在卡爪6上，启动气动卡盘5，对轴承外圈7进行固定，第一旋转电机3带动第一旋转轴4转动，从而带动气动卡盘5转动，使得轴承外圈7旋转，转动第一摇把8，带动第一螺杆9转动，使得第一滑块10在第一螺杆9上前后移动，从而对打磨位置进行调整，转动第二摇11把，带动第二螺杆12转动，使得第二滑块13在第二螺杆12上左右移动，从而对磨削厚度进行微调，同时可将打磨盘16移动至轴承外圈7内部，对内圈进行磨削，提高了装置的适用性，磨削过程中，风机17转动将产生的废屑通过通孔进入到集尘袋18中收集，降低了人工清理劳动强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端连接有贯穿安装板(2)的第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)远离第一旋转电机(3)的一端连接有气动卡盘(5)，所述气动卡盘(5)远离第一旋转轴(4)的一侧通过设置有的卡爪(6)固定有轴承外圈(7)，所述安装板(2)远离第一旋转电机(3)的一侧安装有第一摇把(8)，所述第一摇把(8)的一端连接有延伸至安装板(2)内部的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外侧安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一端设置有第二摇把(11)，所述第二摇把(11)的一端连接有延伸至第一滑块(10)内部第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外侧安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上端安装有第二旋转电机(14)，所述第二旋转电机(14)的输出端连接有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)远离第二旋转电机(14)的一端安装有打磨盘(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端连接有贯穿安装板(2)的第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)远离第一旋转电机(3)的一端连接有气动卡盘(5)，所述气动卡盘(5)远离第一旋转轴(4)的一侧通过设置有的卡爪(6)固定有轴承外圈(7)，所述安装板(2)远离第一旋转电机(3)的一侧安装有第一摇把(8)，所述第一摇把(8)的一端连接有延伸至安装板(2)内部的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外侧安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一端设置有第二摇把(11)，所述第二摇把(11)的一端连接有延伸至第一滑块(10)内部第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外侧安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上端安装有第二旋转电机(14)，所述第二旋转电机(14)的输出端连接有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)远离第二旋转电机(14)的一端安装有打磨盘(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可微...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新伟，
申请(专利权)人：杰尚无锡精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32