一种阀体去边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体去边设备，包括：工作台、去边装置、阀体、文件筐、双手启动开关和PLC电控箱，去边装置包括三个气缸、装置台和固定板，三个气缸分别为A气缸、B气缸和C气缸，A气缸和B气缸分别位于装置台的横侧两端，C气缸位于装置台上，固定板上设有两个定位块且安装在装置台上，装置台上设有A滑轨和B滑轨，固定板上设有C滑轨，A滑轨、B滑轨和C滑轨上分别设有与之匹配的A滑块、B滑块和C滑块，A滑块和B滑块上均设设有冲针和冲头，C滑块上设有冲头，A气缸、B气缸和C气缸的输出轴分别与A滑块、B滑块和C滑块连接。本实用新型专利技术通过PLC电控箱控制气缸运动，并推动滑块上冲头和冲针将阀体上存在的毛刺一次性去除。

A valve body edge removing device

The utility model relates to a valve body edge removing device, which comprises a workbench, an edge removing device, a valve body, a file basket, a two hand start switch and a PLC electric control box. The edge removing device comprises three cylinders, a device platform and a fixing plate, three cylinders are a cylinder, B cylinder and C cylinder, a cylinder and B cylinder are respectively located at the transverse ends of the device platform, C cylinder is located on the device platform, and the fixing plate is arranged on the edge removing device There are two positioning blocks and they are installed on the device platform. The device platform is equipped with a slide and B slide, the fixed plate is equipped with C slide, a slide, B slide and C slide are equipped with matching a slide, B slide and C slide respectively. A slide and B slide are equipped with punch and punch, C slide is equipped with punch, the output shafts of a cylinder, B cylinder and C cylinder are respectively equipped with a slide, B slide and C slide Connect. The utility model controls the movement of the air cylinder through the PLC electric control box, and pushes the punch on the slide block and the punch pin to remove the burr on the valve body at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种阀体去边设备
本技术涉及及阀体加工设备
，具体为一种阀体去边设备。
技术介绍
许多工件在初步加工成型后，需要进行去毛刺操作，例如金属铸件以及塑料件。工件的曲面复杂，不同位置的加工精度要求也不同，没有相关的自动化设备，多数情况下需要手工操作。比如说对带孔的阀体的毛刺通过手工去除毛刺非常困难，同时有耗废人工、漏去、加工面碰伤等问题发生。现有技术中对阀体去毛刺的方法，往往只能实现单面处理的功能，无法实现多覆盖面地对阀体表面进行去毛刺的出去。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能实现一次性去除毛刺的阀体去边设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种阀体去边设备，包括：工作台、去边装置、阀体、文件筐、双手启动开关和PLC电控箱，所述去边装置设于工作台上，所述阀体放置在去边装置上，所述文件筐位于工作台后方的支撑挡板上，所述双手启动开关位于工作台前方侧壁上，所述PLC电控箱位于工作台下方的支撑框内；其特征在于，所述去边装置包括三个气缸、装置台和固定板，所述三个气缸包括A气缸、B气缸和C气缸，所述A气缸和B气缸分别位于装置台的横侧两端，所述C气缸位于装置台上，所述固定板上设有两个定位块且安装在装置台上，所述装置台设有两组滑轨且分别为A滑轨和B滑轨，所述A滑轨和B滑轨均为矩形且其中一侧面设有矩形通槽，所述A滑轨上设有与A滑轨侧面矩形通槽相匹配的A滑块，所述A滑块上下两端中心位置的凹型通槽内设有A冲头,所述A滑块上设有三根与阀体孔位相匹配的冲针，所述B滑轨上设有与B滑轨侧面矩形通槽相匹配的B滑块，所述B滑块上下两端中心位置的凹型通槽内设有B冲头，所述B滑块设有四根与阀体孔位相匹配的冲针，所述B滑块的中心位置设有一根与阀体进气口相匹配的圆柱形D冲头，所述固定板上设有C滑轨，所述C滑轨上设有一个矩形通槽，矩形通槽的两个内侧壁上均设有一个矩形凸部，所述矩形凸部与安装C滑轨上的C滑块两侧的矩形凹槽相匹配，所述C滑块的上端设有C冲头，所述C冲头与C滑块齐平的一端与C气缸输出轴上的连接块垂直连接。本技术所述A滑轨和B滑轨分别与A滑块和B滑块滑动连接，所述A滑轨和B滑轨的体积大于C滑轨的体积,所述A滑轨靠近A气缸，所述B滑轨靠近B气缸。本技术所述C滑轨内侧的两个矩形凸部形状相同且以C滑轨上的矩形通槽的中心线对称。本技术所述C冲头为直角梯形且C冲头的一侧面与C气缸输出轴上的连接块的上端面齐平。本技术所述A气缸上的输出轴与A滑块垂直连接，所述B气缸上的输出轴与B滑块垂直连接。本技术所述A冲头的面积大于B冲头的面积，所述A冲头的宽度与A滑块上的凹型通槽的宽度相匹配，所述B冲头与B滑块上的凹型通槽的宽度相匹配。本技术所述定位块的结构形状与阀体一侧面的腔体相匹配。可将阀体固定在固定板上，使其在冲切过程不会偏移。本技术所述A冲头、B冲头、C冲头和冲针采用的材质为高碳钢。本技术所述A滑轨、B滑轨和C滑块上均设有矩形的凹型通槽，便于润滑油的添加。本技术所述PLC电控箱可控制A气缸、B气缸和C气缸移动的距离。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，实用性强，通过PLC电控箱控制气缸运动，并推动滑块上冲头和冲针将阀体上存在的毛刺一次去除，减少人工的操作带来的失误以及人工误伤，并有效提高产品的合格率。附图说明图1是实施例中阀体去边设备的整体示意图。图2是图1中去边装置的结构示意图。图3是图2中阀体安装在去边装置上的结构示意图。图中：1-工作台、2-去边装置、3-C冲头、4-B冲头、5-A冲头、6-B滑轨、7-冲针、8-A滑块、9-A滑轨、10-A气缸、11-C气缸、12-文件筐、13-双手启动开关、14-PLC电控箱、15-D冲头、16-固定板、17-B滑块、18-B气缸、19-装置台、20-定位块、21-C滑轨、22-C滑块。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。实施例参见图1本实施例中的一种阀体去边设备，包括：工作台1、去边装置2、阀体、文件筐12、双手启动开关13和PLC电控箱14，去边装置2设于工作台1上，所述阀体放置在去边装置2上，文件筐12位于工作台1后方的支撑挡板上，双手启动开关13位于工作台1前方侧壁上，便于控制设备的启停，PLC电控箱14位于工作台1下方的支撑框内。参见图2和图3本实施例中的去边装置2包括三个气缸、装置台19和固定板16，所述三个气缸包括A气缸10、B气缸18和C气缸11，A气缸10和B气缸18分别位于装置台19的横侧两端，所述C气缸11位于装置台19上，本实施例中的固定板16上设有两个定位块20且安装在装置台19上，定位块20的结构形状与阀体一侧面的腔体相匹配，可将阀体固定在固定板上，使其在冲切过程不会偏移。本实施例中的固定板16上还设有C滑轨21，C滑轨21上设有一个矩形通槽，便于添加润滑油，矩形通槽的两个内侧壁上均设有一个矩形凸部，矩形凸部与C滑轨21上的C滑块22两侧的矩形凹槽相匹配且滑动连接，C滑块22的上端设有C冲头3，C冲头3与C滑块22齐平的一端与C气缸11输出轴上的连接块垂直连接，C冲头3为直角梯形且C冲头3的一侧面与C气缸11输出轴上的连接块的上端面齐平。本实施例中的装置台19设有两组滑轨且分别为A滑轨9和B滑轨6，A滑轨9和B滑轨6均为矩形且其中一侧面设有矩形通槽，便于润滑油的添加。A滑轨9上设有与A滑轨9侧面矩形通槽相匹配的A滑块8，A滑块8上下两端中心位置的凹型通槽内设有A冲头5,A滑块8上设有三根与阀体孔位相匹配的冲针7，B滑轨6上设有与B滑轨6侧面矩形通槽相匹配的B滑块17，B滑块17上下两端中心位置的凹型通槽内设有B冲头4，B滑块17设有四根与阀体孔位相匹配的冲针7，B滑块17的中心位置设有一根与阀体进气口相匹配的圆柱形D冲头15。本实施例中的A冲头5的面积大于B冲头4的面积，A冲头5的宽度与A滑块8上的凹型通槽的宽度相匹配，B冲头4与B滑块17上的凹型通槽的宽度相匹配。本实施例中的A气缸10上的输出轴与A滑块8垂直连接，B气缸18上的输出轴与B滑块17垂直连接。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构及附图所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体去边设备，包括：工作台(1)、去边装置(2)、阀体、文件筐(12)、双手启动开关(13)和PLC电控箱(14)，所述去边装置(2)设于工作台(1)上，所述阀体放置在去边装置(2)上，所述文件筐(12)位于工作台(1)后方的支撑挡板上，所述双手启动开关(13)位于工作台(1)前方侧壁上，所述PLC电控箱(14)位于工作台(1)下方的支撑框内；/n其特征在于，所述去边装置(2)包括三个气缸、装置台(19)和固定板(16)，所述三个气缸包括A气缸(10)、B气缸(18)和C气缸(11)，所述A气缸(10)和B气缸(18)分别位于装置台(19)的横侧两端，所述C气缸(11)位于装置台(19)上，/n所述固定板(16)上设有两个定位块(20)且安装在装置台(19)上，所述装置台(19)设有两组滑轨且分别为A滑轨(9)和B滑轨(6)，所述A滑轨(9)和B滑轨(6)均为矩形且其中一侧面设有矩形通槽，所述A滑轨(9)上设有与A滑轨(9)侧面矩形通槽相匹配的A滑块(8)，所述A滑块(8)上下两端中心位置的凹型通槽内设有A冲头(5),所述A滑块(8)上设有三根与阀体孔位相匹配的冲针(7)，所述B滑轨(6)上设有与B滑轨(6)侧面矩形通槽相匹配的B滑块(17)，所述B滑块(17)上下两端中心位置的凹型通槽内设有B冲头(4)，所述B滑块(17)设有四根与阀体孔位相匹配的冲针(7)，所述B滑块(17)的中心位置设有一根与阀体进气口相匹配的圆柱形D冲头(15)，/n所述固定板(16)上设有C滑轨(21)，所述C滑轨(21)上设有一个矩形通槽，矩形通槽的两个内侧壁上均设有一个矩形凸部，所述矩形凸部与C滑轨(21)上的C滑块(22)两侧的矩形凹槽相匹配且滑动连接，所述C滑块(22)的上端设有C冲头(3)，所述C冲头(3)与C滑块(22)齐平的一端与C气缸(11)输出轴上的连接块垂直连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀体去边设备，包括：工作台(1)、去边装置(2)、阀体、文件筐(12)、双手启动开关(13)和PLC电控箱(14)，所述去边装置(2)设于工作台(1)上，所述阀体放置在去边装置(2)上，所述文件筐(12)位于工作台(1)后方的支撑挡板上，所述双手启动开关(13)位于工作台(1)前方侧壁上，所述PLC电控箱(14)位于工作台(1)下方的支撑框内；
其特征在于，所述去边装置(2)包括三个气缸、装置台(19)和固定板(16)，所述三个气缸包括A气缸(10)、B气缸(18)和C气缸(11)，所述A气缸(10)和B气缸(18)分别位于装置台(19)的横侧两端，所述C气缸(11)位于装置台(19)上，
所述固定板(16)上设有两个定位块(20)且安装在装置台(19)上，所述装置台(19)设有两组滑轨且分别为A滑轨(9)和B滑轨(6)，所述A滑轨(9)和B滑轨(6)均为矩形且其中一侧面设有矩形通槽，所述A滑轨(9)上设有与A滑轨(9)侧面矩形通槽相匹配的A滑块(8)，所述A滑块(8)上下两端中心位置的凹型通槽内设有A冲头(5),所述A滑块(8)上设有三根与阀体孔位相匹配的冲针(7)，所述B滑轨(6)上设有与B滑轨(6)侧面矩形通槽相匹配的B滑块(17)，所述B滑块(17)上下两端中心位置的凹型通槽内设有B冲头(4)，所述B滑块(17)设有四根与阀体孔位相匹配的冲针(7)，所述B滑块(17)的中心位置设有一根与阀体进气口相匹配的圆柱形D冲头(15)，
所述固定板(16)上设有C滑轨(21)，所述C滑轨(21)上设有一个矩形通槽，矩形通槽的两个内侧壁上均设有一个矩形凸部，所述矩形凸部与C滑轨(21)上的C滑块(22)两侧的矩形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀华，
申请(专利权)人：嘉兴市日工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33