热轧机制动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的热轧机制动装置，包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊。驱动装置与传动组件驱动连接；传动组件与调节组件驱动连接，并驱动调节组件沿机架的高度方向做升降运动；调节组件与第一轧辊固定连接，并用于带动第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节第一轧辊所处的位置高度。其中，制动组件包括制动盘、制动夹；制动盘与驱动装置固定连接，制动夹用于制动制动盘，进而制动驱动装置。制动时，制动夹紧紧夹住制动盘，利用制动夹与制动盘之间的摩擦力克服驱动装置的惯性，从而使得驱动装置能够快速的停止转动，进而避免了轧辊缝隙大小再发生改变，由此提高了轧辊缝隙大小的控制精度。

Brake device of hot rolling mill

The braking device of the hot rolling mill provided by the utility model includes a driving device, a driving component, a regulating component, a braking component and a first roller. The driving device is connected with the driving component; the driving component is connected with the adjusting component and drives the adjusting component to move up and down along the height direction of the frame; the adjusting component is fixedly connected with the first roll and is used to drive the first roll to move up and down along the height direction of the frame to adjust the position height of the first roll. Among them, the brake component includes a brake disc and a brake clamp; the brake disc is fixedly connected with the driving device, and the brake clamp is used for the brake disc and then the brake driving device. During braking, the brake clamp tightly clamps the brake disc, overcomes the inertia of the driving device by using the friction between the brake clamp and the brake disc, so that the driving device can stop rotating quickly, thus avoiding the change of the gap size of the roll again, thus improving the control accuracy of the gap size of the roll.

【技术实现步骤摘要】
热轧机制动装置
本技术涉及热轧生产设备
，尤其涉及一种热轧机制动装置。
技术介绍
轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。轧制分为热轧和冷轧。热轧是相对冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧变形过程中，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动。所以，轧辊之间的缝隙大小决定了轧件的厚度。目前，在现有的技术中，轧辊之间的缝隙大小由电机驱动进行调节。当所调节的缝隙大小达到要求后，利用电机反转的电能来克服原转动动能，以达到制动的目的。然而，这样的制动方式存在着不足：控制的精度相对较差，如果电机反转过头了或者反转后的惯性，将会导致制动后的缝隙小于所要求的缝隙，如果电机反转不到位，将会导致制动后的缝隙大于所要求的缝隙，从而较难控制热轧产品的厚度尺寸，进而影响热轧产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种热轧机制动装置，该装置能够在对热轧机轧辊调节完成后进行有效的制动，从而提高对轧辊缝隙大小的控制精度。本技术的目的采用如下技术方案实现：热轧机制动装置，包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊；所述驱动装置用于提供驱动力，所述传动组件用于传递所述驱动装置产生的驱动力，所述驱动装置与所述传动组件驱动连接；所述传动组件与所述调节组件驱动连接，并驱动所述调节组件沿机架的高度方向做升降运动；所述调节组件与所述第一轧辊固定连接，并用于带动所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节所述第一轧辊所处的位置高度；所述第一轧辊用于挤压热轧工件；所述制动组件包括制动盘、制动夹；所述制动盘与所述驱动装置固定连接，所述制动夹用于制动所述制动盘，进而制动所述驱动装置。进一步地，所述制动盘上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动夹配合作用，或所述制动盘表面设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动夹配合作用。进一步地，所述制动夹上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动盘配合作用，或所述制动夹上设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动盘配合作用。进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动组件固定连接，所述制动盘固定于所述驱动电机的输出轴上。进一步地，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆；所述驱动电机输出轴与所述蜗杆固定连接，并驱动所述蜗杆转动；所述蜗杆与所述蜗轮啮合配合，以驱动所述蜗轮转动。进一步地，所述调节组件包括丝杆、丝杆螺母和连接件；所述蜗轮与所述丝杆固定连接，以带动所述丝杆转动；所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述丝杆转动从而带动所述丝杆螺母沿机架的高度方向上升或下降；所述丝杆螺母通过所述连接件与所述第一轧辊固定连接，以驱使所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动。进一步地，所述连接件上固设有滑块，所述滑块与固定于机架上的导轨滑动配合连接。进一步地，所述连接件上固设有导轨，所述导轨与固定于机架上的滑块滑动配合连接。进一步地，还包括机架和第二轧辊，所述第二轧辊固定于所述机架下端；所述第一轧辊位于所述第二轧辊上方；所述机架的两侧均设置有传送带，所述传送带用于输送热轧工件。进一步地，所述制动夹由气动驱动装置驱动。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的热轧机制动装置，包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊。驱动装置提供驱动力，传动组件将该驱动力传递给调节组件，调节组件沿机架的高度方向上下滑动，从而带动第一轧辊也沿机架的高度方向上下移动，进而调节第一轧辊与另一轧辊之间的缝隙大小。当调节的缝隙大小达到了预期的数值，关闭驱动装置，开启制动夹，使得制动夹紧紧夹住制动盘，利用制动夹与制动盘之间的摩擦力克服驱动装置的惯性，从而使得驱动装置能够快速的停止转动，以防止第一轧辊的位置发生变动，进而避免了轧辊缝隙大小再发生改变，由此提高了轧辊缝隙大小的控制精度。与现有技术相比，该制动方式，容易控制，且控制精度高。附图说明图1为本技术提供的热轧机制动装置的结构示意图；图2为图1所示的热轧机制动装置俯视的结构示意图。图中：1、驱动装置；11、驱动电机；2、传动组件；21、蜗轮；22、蜗杆；3、调节组件；31、丝杆；32、丝杆螺母；33、连接件；331、滑块；4、制动组件；41、制动盘；42、制动夹；5、第一轧辊；6、机架；61、导轨；7、第二轧辊；8、传送带。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-图2所示，本技术提供的热轧机制动装置，包括驱动装置1、传动组件2、调节组件3、制动组件4、第一轧辊5和机架6。其中，驱动装置1用于提供驱动力，本实施例中的驱动装置优选为驱动电机11。传动组件2主要用于传递驱动装置1产生的驱动力，驱动装置1与传动组件2驱动连接；本实施例中的传动组件2优选包括蜗轮21和蜗杆22。驱动电机11的输出轴可以直接与蜗杆22通过联轴器固定连接，也可以是通过一传动轴与蜗杆22间接固定连接。当开启驱动电机11时，驱动电机11的输出轴转动，从而驱动蜗杆22转动。由于蜗轮21与蜗杆22啮合配合连接，所以，蜗杆22转动，从而驱动蜗轮21跟着转动。该传动组件2与调节组件3驱动连接，并驱动调节组件3沿机架6的高度方向做升降运动。其中，调节组件3包括丝杆31、丝杆螺母32和连接件33。蜗轮21与丝杆31固定连接，本实施例中，丝杆31沿机架6的高度方向竖直设置；当蜗轮21转动时，丝杆31会随之一起转动。由于丝杆31与丝杆螺母32配合连接，所以，当丝杆31转动时，丝杆螺母32会相对于丝杆31滑动，沿机架6的高度方向上升或下降。又因为丝杆螺母32与连接件33固定连接，而连接件33又与第一轧辊5固定连接，所以，当丝杆螺母32做升降运动时，第一轧辊5也会沿机架6的高度方向做升降运动，从而调节第一轧辊5相对于机架6所处的位置高度。优选地，为了保证第一轧辊5更稳定地做升降运动，连接件33上固定设置有滑块331，对应地，机架6上固定设置有导轨61。滑块331与导轨61滑动配合连接，从而使得第一轧辊5移动时的稳定性更好。补充说明一下，滑块还可以设置于机架上，对应地，导轨设置于连接件上；滑块与导轨滑动配合连接。当第一轧辊5移动到合适的位置时，即调节的缝隙大小达到了预期的数值时，关闭驱动电机11，启动制动组件4。其中，制动组件4包括制动盘41和制动夹42。制动盘41与驱动装置1固定连接，制动夹42用于制动制动盘41，进而制动驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧机制动装置，其特征在于：包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊；/n所述驱动装置用于提供驱动力，所述传动组件用于传递所述驱动装置产生的驱动力，所述驱动装置与所述传动组件驱动连接；所述传动组件与所述调节组件驱动连接，并驱动所述调节组件沿机架的高度方向做升降运动；所述调节组件与所述第一轧辊固定连接，并用于带动所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节所述第一轧辊所处的位置高度；所述第一轧辊用于挤压热轧工件；/n所述制动组件包括制动盘、制动夹；所述制动盘与所述驱动装置固定连接，所述制动夹用于制动所述制动盘，进而制动所述驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.热轧机制动装置，其特征在于：包括驱动装置、传动组件、调节组件、制动组件和第一轧辊；
所述驱动装置用于提供驱动力，所述传动组件用于传递所述驱动装置产生的驱动力，所述驱动装置与所述传动组件驱动连接；所述传动组件与所述调节组件驱动连接，并驱动所述调节组件沿机架的高度方向做升降运动；所述调节组件与所述第一轧辊固定连接，并用于带动所述第一轧辊沿机架的高度方向做升降运动，以调节所述第一轧辊所处的位置高度；所述第一轧辊用于挤压热轧工件；
所述制动组件包括制动盘、制动夹；所述制动盘与所述驱动装置固定连接，所述制动夹用于制动所述制动盘，进而制动所述驱动装置。


2.如权利要求1所述的热轧机制动装置，其特征在于：所述制动盘上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动夹配合作用，或所述制动盘表面设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动夹配合作用。


3.如权利要求1或2任一项所述的热轧机制动装置，其特征在于：所述制动夹上设置有摩擦材料，所述摩擦材料适于与所述制动盘配合作用，或所述制动夹上设置有摩擦面，所述摩擦面适于与所述制动盘配合作用。


4.如权利要求1所述的热轧机制动装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动组件固定连接，所述制动盘固定于所述驱动电机的输出轴上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健松，李阳坤，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44