一种用于内胎生产的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于内胎生产的抽真空装置，具体涉及内胎生产技术领域，包括真空泵，所述真空泵顶端固定有进气管，所述进气管顶端设有抽气管，所述抽气管底端设有分离机构；所述分离机构包括箱体，所述箱体内壁上安装有框体，所述框体内壁上固定滤网，所述箱体底端一体化成型有水箱，所述水箱侧面设有输送泵，所述输送泵进水管延伸入水箱内部，所述输送泵出水管端部固定有水管，所述水管端部固定在箱体顶端并延伸入箱体内部，所述水管端部固定有喷头，所述喷头设在箱体内部。本实用新型专利技术通过分离机构将水与粉尘杂质的快速分离，使得对水进行循环利用，有效节约水资源以及生产成本。

A vacuum pumping device for inner tube production

The utility model discloses a vacuum pumping device for inner tube production, in particular to the technical field of inner tube production, including a vacuum pump, the top of the vacuum pump is fixed with an air inlet pipe, the top of the air inlet pipe is provided with an air extraction pipe, the bottom of the air extraction pipe is provided with a separation mechanism, the separation mechanism includes a box body, the inner wall of the box body is equipped with a frame body, and the inner wall of the frame body is fixed Filter screen, the bottom end of the box is integrally formed with a water tank, the side of the water tank is provided with a delivery pump, the water inlet pipe of the delivery pump extends into the inside of the water tank, the end of the water outlet pipe of the delivery pump is fixed with a water pipe, the end of the water pipe is fixed on the top of the box and extends into the inside of the box, the end of the water pipe is fixed with a nozzle, and the nozzle is arranged in the inside of the box. The utility model quickly separates the water and dust impurities through the separation mechanism, so as to recycle the water and effectively save water resources and production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于内胎生产的抽真空装置
本技术涉及内胎生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于内胎生产的抽真空装置。
技术介绍
内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，内胎生产中需要使用抽真空装置抽出内部的空气。专利申请公布号CN202007760U的技术专利公开了一种用于内胎生产的抽真空装置，涉及一种抽真空装置，由过滤器和柴油机组成，在过滤器上设置有进气管、进水口和气体导通管，进水口导通至过滤器内的水面下方，气体导通管与柴油机的吸气口连接，在过滤器的底部还设有一个排污口；该技术，将进气管连通至过滤器内的水面下方，能够有效去除气体中的粉尘，保证抽真空装置的正常工作并提高使用寿命。当柴油机启动时或柴油机出现故障时可以启动电机，由电机带动柴油机工作，提高工作效率。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置使用水与粉尘混合实现过滤，却不具有将水与粉尘快速分离的结构，使得该装置需要频繁的更换干净的水，从而容易导致水资源发生浪费，使用成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于内胎生产的抽真空装置，通过分离机构将水与粉尘杂质的快速分离，并使分离的水落回水箱内部，然后再进入喷头内部继续进行喷淋，实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵，所述真空泵顶端固定有进气管，所述进气管顶端设有抽气管，所述抽气管底端设有分离机构；所述分离机构包括箱体，所述箱体侧面固定有管道，所述箱体内壁上安装有框体，所述框体设在管道下方，所述框体内壁上固定滤网，所述箱体底端一体化成型有水箱，所述水箱侧面设有输送泵，所述输送泵进水管延伸入水箱内部，所述输送泵出水管端部固定有水管，所述水管端部固定在箱体顶端并延伸入箱体内部，所述水管端部固定有喷头，所述喷头设在箱体内部，所述喷头安装在管道上方，所述水管设在管道后方。在一个优选地实施方式中，所述水管顶端固定有锥形罩，所述锥形罩设在喷头一侧，所述抽气管端部穿过水管与锥形罩顶端相固定，所述锥形罩内壁上固定有防尘布。在一个优选地实施方式中，所述水箱前端固定有水箱进管以及水箱出管，所述水箱进管设在水箱出管上方，所述水箱进管以及水箱出管上均安装有开关阀。在一个优选地实施方式中，所述箱体前端铰接有密封门板。在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均设有滑板，两个所述滑板固定在框体两侧。在一个优选地实施方式中，所述进气管与抽气管之间设有干燥机构，所述干燥机构包括圆筒，所述圆筒顶端以及底端分别固定有第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管以及第二连接管通过法兰分别固定在抽气管底端以及进气管顶端，所述圆筒内部设有干燥剂包。本技术的技术效果和优点：1、本技术在实际使用时，利用真空泵将内胎内部的空气以及粉尘杂质吸入箱体内，利用输送泵将水箱内部的水通过喷头对箱体内部的粉尘杂质进行喷淋，同时通过防尘布对粉尘杂质进行阻挡，防止粉尘杂质进入真空泵内部而导致真空泵发生损坏，有效延长真空泵的使用寿命，框体内部滤网的使混合物中的水与粉尘杂质的快速分离，并使分离的水落回水箱内部，然后再进入喷头内部继续进行喷淋，实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本；2、框体通过滑槽以及滑板与箱体相连接的方式，便于将框体从箱体中取出，进而便于对框体内部进行清理；3、通过干燥机构对流过的空气中的水分进行吸收，有效防止水分进入真空泵内部导致真空泵发生损坏，进一步提高安全性，法兰的连接方式便于将干燥机构拆卸更换。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的分离机构侧视结构示意图。图3为本技术的箱体与框体装配示意图。图4为本技术的干燥机构结构示意图。图5为本技术的干燥机构立体结构示意图。附图标记为：1真空泵、2进气管、3抽气管、4分离机构、5箱体、6管道、7框体、8滤网、9水箱、10输送泵、11水管、12喷头、13锥形罩、14防尘布、15水箱进管、16水箱出管、17密封门板、18滑槽、19滑板、20干燥机构、21圆筒、22第一连接管、23第二连接管、24干燥剂包。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1以及附图2所示的一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵1，所述真空泵1顶端固定有进气管2，所述进气管2顶端设有抽气管3，所述抽气管3底端设有分离机构4；所述分离机构4包括箱体5，所述箱体5侧面固定有管道6，所述箱体5内壁上安装有框体7，所述框体7设在管道6下方，所述框体7内壁上固定滤网8，所述箱体5底端一体化成型有水箱9，所述水箱9侧面设有输送泵10，所述输送泵10进水管延伸入水箱9内部，所述输送泵10出水管端部固定有水管11，所述水管11端部固定在箱体5顶端并延伸入箱体5内部，所述水管11端部固定有喷头12，所述喷头12设在箱体5内部，所述喷头12安装在管道6上方，所述水管11设在管道6后方；所述水管11顶端固定有锥形罩13，所述锥形罩13设在喷头12一侧，所述抽气管3端部穿过水管11与锥形罩13顶端相固定，所述锥形罩13内壁上固定有防尘布14；所述水箱9前端固定有水箱进管15以及水箱出管16，所述水箱进管15设在水箱出管16上方，所述水箱进管15以及水箱出管16上均安装有开关阀。实施方式具体为：本技术在实际使用时，先通过水箱进管15向水箱9内部注入适量的水，然后将管道6与需要抽真空的内内胎相连接，然后同时启动真空泵1以及输送泵10，真空泵1工作通过进气管2以及抽气管3使箱体5内部产生负压，然后内胎内部的空气在负压作用下被吸入箱体5内部，同时内胎内部的粉尘杂质也被吸入箱体5内部，同时输送泵10将水箱9内部的水通过水管11输送至喷头12内部，然后喷头12喷出的水对箱体5内部的粉尘杂质进行喷淋，水与粉尘杂质的混合物落入框体7内部，通过水对粉尘杂质进行降尘以及锥形罩13上的防尘布14对粉尘杂质进行阻挡，防止粉尘杂质通过抽气管3进入真空泵1内部而导致真空泵1发生损坏，有效延长真空泵1的使用寿命，由于框体7内部滤网8的设计，落入框体7内部的混合物中的粉尘杂质停留在框体7内部，而混合物中的水落回水箱9内部，实现水与粉尘杂质的快速分离，然后落回水箱9内部的水再沿着水管11进入喷头12内部，从而实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本。如附图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)顶端固定有进气管(2)，所述进气管(2)顶端设有抽气管(3)，所述抽气管(3)底端设有分离机构(4)；/n所述分离机构(4)包括箱体(5)，所述箱体(5)侧面固定有管道(6)，所述箱体(5)内壁上安装有框体(7)，所述框体(7)设在管道(6)下方，所述框体(7)内壁上固定滤网(8)，所述箱体(5)底端一体化成型有水箱(9)，所述水箱(9)侧面设有输送泵(10)，所述输送泵(10)进水管延伸入水箱(9)内部，所述输送泵(10)出水管端部固定有水管(11)，所述水管(11)端部固定在箱体(5)顶端并延伸入箱体(5)内部，所述水管(11)端部固定有喷头(12)，所述喷头(12)设在箱体(5)内部，所述喷头(12)安装在管道(6)上方，所述水管(11)设在管道(6)后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)顶端固定有进气管(2)，所述进气管(2)顶端设有抽气管(3)，所述抽气管(3)底端设有分离机构(4)；
所述分离机构(4)包括箱体(5)，所述箱体(5)侧面固定有管道(6)，所述箱体(5)内壁上安装有框体(7)，所述框体(7)设在管道(6)下方，所述框体(7)内壁上固定滤网(8)，所述箱体(5)底端一体化成型有水箱(9)，所述水箱(9)侧面设有输送泵(10)，所述输送泵(10)进水管延伸入水箱(9)内部，所述输送泵(10)出水管端部固定有水管(11)，所述水管(11)端部固定在箱体(5)顶端并延伸入箱体(5)内部，所述水管(11)端部固定有喷头(12)，所述喷头(12)设在箱体(5)内部，所述喷头(12)安装在管道(6)上方，所述水管(11)设在管道(6)后方。


2.根据权利要求1所述的一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于：所述水管(11)顶端固定有锥形罩(13)，所述锥形罩(13)设在喷头(12)一侧，所述抽气管(3)端部穿过水管(11)与锥形罩(13)顶端相固定，所述锥形罩(13)内壁上固定有防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，朱海铖，
申请(专利权)人：金德橡胶福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35