一种微型压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型压缩机，涉及压缩机技术领域，用于解决微型压缩机的排气问题。该微型压缩机包括：一体化机架，由微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，一体化机架具有轴孔和自轴孔径向外延的圆盘部，圆盘部的部分区域沿轴向开设有凹槽；排气孔，沿轴向贯穿凹槽的底部；挡板，具有第一端固定于凹槽的底部，以及第二端位于排气孔上方并与排气孔间隔一定距离；排气阀片，具有固定端与挡板的第一端固定，以及自由端可活动地位于排气孔和挡板的第二端之间。本实用新型专利技术通过在一体化机架的圆盘部开设凹槽，在凹槽内设置挡板和排气阀片等组件，控制微型压缩机的整体高度，缩短排气路径，将微型压缩机的排气速率控制在合理范围内。

A micro compressor

The utility model provides a micro compressor, which relates to the technical field of the compressor and is used for solving the exhaust problem of the micro compressor. The micro compressor includes an integrated frame, which is formed by the upper cylinder head and the middle shell of the micro compressor. The integrated frame is provided with a shaft hole and a disc part extending from the shaft hole diameter, and some areas of the disc part are provided with grooves along the axial direction; an exhaust hole is arranged through the bottom of the grooves along the axial direction; a baffle plate, which is provided with a first end fixed at the bottom of the grooves, and a second end located at the exhaust hole The exhaust valve plate has a fixed end fixed with the first end of the baffle, and a free end movable between the exhaust hole and the second end of the baffle. The utility model controls the overall height of the micro compressor, shortens the exhaust path, and controls the exhaust rate of the micro compressor within a reasonable range by setting a groove in the disc part of the integrated frame, and a baffle plate, an exhaust valve plate and other components in the groove.

【技术实现步骤摘要】
一种微型压缩机
本技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种微型压缩机。
技术介绍
微型压缩机中，排气孔通常设于下缸盖上，排气路径长，不利于压缩机能效。而且，排气时高压气体将排气阀片顶起，若没有配合排气阀片的保护板，容易造成排气阀片损坏，且气体紊乱，不利于压缩机稳定。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种微型压缩机，将排气孔设于微型压缩机的一体化机架上，缩短排气路径，并通过挡板实现有序排气。根据本技术的一个方面，提供一种微型压缩机，包括：一体化机架，由所述微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，所述一体化机架具有轴孔和自所述轴孔径向外延的圆盘部，所述圆盘部的部分区域沿轴向开设有凹槽；排气孔，沿轴向贯穿所述凹槽的底部；挡板，具有第一端固定于所述凹槽的底部，以及第二端位于所述排气孔上方并与所述排气孔间隔一定距离；排气阀片，具有固定端与所述挡板的第一端固定，以及自由端可活动地位于所述排气孔和所述挡板的第二端之间。优选地，上述的微型压缩机中，非排气状态下，所述排气阀片的自由端盖合所述排气孔；排气状态下，所述排气阀片的自由端被顶升，在所述排气孔和所述挡板的第二端之间活动。优选地，上述的微型压缩机中，所述排气阀片的自由端与所述挡板的第二端之间连接有能沿轴向伸缩的弹簧。优选地，上述的微型压缩机中，所述挡板由刚性材料制成，所述排气阀片由弹性材料制成。优选地，上述的微型压缩机中，所述排气阀片的自由端的可活动角度小于30°。优选地，上述的微型压缩机中，所述凹槽的底部还贯穿开设有铆接孔，所述排气阀片的固定端和所述挡板的第一端共同铆接于所述铆接孔。优选地，上述的微型压缩机中，所述圆盘部还设有螺栓孔，用于将所述一体化机架与气缸螺接。本技术与现有技术相比的有益效果在于：本技术通过在一体化机架的圆盘部开设凹槽，在凹槽内设置挡板和排气阀片等组件，控制微型压缩机的整体高度，并且缩短排气路径；通过挡板限定排气阀片的活动范围，将微型压缩机的排气速率控制在合理范围内，避免排气紊乱；通过弹簧连接排气阀片的自由端和挡板的第二端，使排气状态下排气阀片的自由端被顶起，弹簧压缩，控制气体有序排出，非排气状态下弹簧恢复，驱使排气阀片盖合排气孔，确保气密性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中微型压缩机的排气组件部分的俯视示意图；图2是本技术实施例中一体化机架的俯视示意图；图3是本技术实施例中微型压缩机的排气组件部分的剖视示意图；图4是图3的局部放大示意图；图5是图4的一种变型示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图1示出实施例中微型压缩机的排气组件部分的俯视示意图，图2示出实施例中一体化机架的俯视示意图，图3示出实施例中微型压缩机的排气组件部分的剖视示意，图4是图3的局部放大示意图。结合图1至图4所示，在一些实施例中，本技术的微型压缩机包括：一体化机架1，由微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，该一体化机架1具有轴孔11和自轴孔11径向外延的圆盘部12，圆盘部12的部分区域沿轴向开设有凹槽13。其中，所谓轴向是指沿微型压缩机的曲轴延伸的方向。开设凹槽13可以确保后续设置挡板15、排气阀片16等排气部件时不增加圆盘部12的高度，从而控制微型压缩机的整体高度；在减薄厚度的凹槽13底部开设排气孔14也有利于缩短排气路径，从而提高压缩机能效。利用一体化机架1，可以进一步降低微型压缩机的高度，实现微型化。排气孔14沿轴向贯穿凹槽13的底部。排气孔可以邻近轴孔11设置，使排气组件的布局更合理，结构强度好。挡板15具有第一端15a固定于凹槽13的底部，以及第二端15b位于排气孔14上方并与排气孔14间隔一定距离；排气阀片16具有固定端16a与挡板15的第一端15a固定，以及自由端16b可活动地位于排气孔14和挡板15的第二端15b之间。在一些实施例中，挡板15的第二端15b可呈现弧形翘曲的形状，以与排气孔间隔一定距离。在微型压缩机非排气状态，如吸气状态或压缩状态下，排气阀片16的自由端16b盖合排气孔14；在微型压缩机排气状态下，排气阀片16的自由端16b被顶升，在排气孔14和挡板15的第二端15b之间活动。参照图4所示，排气阀片16的自由端16b在沿轴向的双向箭头H标示的区域内活动。具体来说，挡板15可以采用刚性材料制成，以保持弧形翘曲的状态，其第一端15a固定于凹槽13的底部，第二端15b沿轴向远离排气孔14翘曲，位于排气孔14上方，与排气孔14之间保持一段距离。排气阀片16可以采用弹性材料制成，当微型压缩机处于非排气状态，排气阀片16处于原始未形变状态，其固定端16a与挡板15的第一端15a固定，自由端16b盖合排气孔14，使排气孔14保持气密状态。当微型压缩机处于排气状态，气体从排气孔14顶升排气阀片16的自由端16b，使自由端16b发生弹性形变离开排气孔14，此时排气孔14被打开，使气体顺利排出。自由端16b的顶升程度由气体的顶升力决定，其最大可活动角度(也即当排气阀片16的自由端16b从盖合排气孔14起被顶升至贴合挡板15的第二端15b时，自由端16b所经过的活动角度)小于30°，以确保自由端16b的形变程度控制在不会对排气阀片16造成损坏的范围内，且能同时控制排气孔14的打开程度，确保气体有序顺利排出。当微型压缩机结束排气，气体顶升力消失，则排气阀片16的自由端16b恢复原始未形变状态，盖合排气孔14。进一步的，在一些实施例中，结合图5所示，排气阀片16的自由端16b与挡板15的第二端15b之间连接有能沿轴向伸缩的弹簧17，非排气状态下，弹簧17处于放松状态；排气状态下，弹簧17处于压缩状态。如上所述，排气阀片16在没有气体顶升(也即当微型压缩机处于非排气状态)时，处于原始未形变状态，盖合在排气孔14上，以保证气密性。设置弹簧17后，当压缩机处于非排气状态时，除排气阀片16本身处于原始未形变状态盖合排气孔14外，弹簧17同时也起到防止排气阀片16轴向位移的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型压缩机，其特征在于，包括：/n一体化机架，由所述微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，所述一体化机架具有轴孔和自所述轴孔径向外延的圆盘部，所述圆盘部的部分区域沿轴向开设有凹槽；/n排气孔，沿轴向贯穿所述凹槽的底部；/n挡板，具有第一端固定于所述凹槽的底部，以及第二端位于所述排气孔上方并与所述排气孔间隔一定距离；/n排气阀片，具有固定端与所述挡板的第一端固定，以及自由端可活动地位于所述排气孔和所述挡板的第二端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型压缩机，其特征在于，包括：
一体化机架，由所述微型压缩机的上缸盖和中间壳体一体成型，所述一体化机架具有轴孔和自所述轴孔径向外延的圆盘部，所述圆盘部的部分区域沿轴向开设有凹槽；
排气孔，沿轴向贯穿所述凹槽的底部；
挡板，具有第一端固定于所述凹槽的底部，以及第二端位于所述排气孔上方并与所述排气孔间隔一定距离；
排气阀片，具有固定端与所述挡板的第一端固定，以及自由端可活动地位于所述排气孔和所述挡板的第二端之间。


2.如权利要求1所述的微型压缩机，其特征在于，
非排气状态下，所述排气阀片的自由端盖合所述排气孔；
排气状态下，所述排气阀片的自由端被顶升，在所述排气孔和所述挡板的第二端之间活动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，黄之敏，龚晨鸣，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31