一种管道掘进机输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道掘进机输送机构，用于管道掘进机挖掘的物料的向后输送，所述管道掘进机包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有带动所述转轴转动的转动驱动机构，所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体；所述壳体的前端设有接收所述挖掘刀挖掘的物料的进料槽，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体的后端设有出料口；当容纳槽转动至进料槽上方时，容纳槽内盛装的土壤等便可以落入进料槽内。

A conveying mechanism of pipe boring machine

The utility model relates to a conveying mechanism of a pipe boring machine, which is used for the backward conveying of materials excavated by the pipe boring machine. The pipe boring machine comprises a cylinder and a cutter head at the front end of the cylinder. The diameter of the cutter head is larger than or equal to the diameter of the cylinder. The cutter head is provided with a digging knife, which is fixedly installed on a rotating shaft, and the cylinder body is provided with a cutter head to drive the rotation The transmission mechanism of the pipe boring machine includes a shell which is located in the barrel; the front end of the shell is provided with a feeding groove which receives the materials excavated by the digging knife, the shell is rotationally installed with a spiral blade, and the rear end of the shell is provided with a discharging port; when the receiving groove is rotated to the top of the feeding groove, the soil contained in the receiving groove can fall into In the feed chute.

【技术实现步骤摘要】
一种管道掘进机输送机构
本技术涉及一种管道掘进机输送机构。
技术介绍
目前，采用的顶管技术施工时间较长，工程造价高，工人的安全无法保障，无法省时、高效、安全的完成施工，现有技术中采用的人工掏洞顶管会造成管道上下左右不平衡，管与管两头对接有错牙和不相交的现象，管道与地面的间隙过大，经常会出现塌方和管道外壁流水，时间长了地面会造成塌陷，对车辆或人员造成危险，人员在掏洞的时候出现塌方砸伤等危险，管道顶进距离短，造成挖机坑太多，检查井多，浪费人力、物力等，而且由于地下不安全因素太多，人员安全得不到保障，而且现有输送机构，不能实现在挖掘的同时同步进行物料输送，影响了管道铺设效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效提高管道铺设效率，能对管道掘进机挖掘的物料进行高效输送的管道掘进机输送机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管道掘进机输送机构，用于管道掘进机挖掘的物料的向后输送，其特征在于，所述管道掘进机包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有带动所述转轴转动的转动驱动机构，所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体；所述壳体的前端设有接收所述挖掘刀挖掘的物料的进料槽，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体的后端设有出料口。作为优选的技术方案，所述刀盘包括圆环，所述圆环的圆心和所述转轴的轴线重合，所述圆环的前端面设有前挡环，所述圆环的后端面设有后挡环，所述圆环的内表面与前挡环、后挡环之间设有多个隔板，所述隔板分隔所述圆环的内表面、前挡环的内表面、后挡环的内表面之间的环形槽为多个容纳槽，所述进料槽的后端延伸至后挡环。作为优选的技术方案，所述进料槽的下表面固定安装有靠近所述容纳槽的挡料板。作为优选的技术方案，所述进料槽的下表面还固定安装有支架，所述支架上转动安装有支撑在所述转轴上的滚轮。作为优选的技术方案，所述前挡环上开设有与所述容纳槽相互连通的进料口，所述进料口的一侧铰接有进料门，所述进料门上固定安装有贴在所述圆环内表面的底板，所述前挡环上还设有位于位于所述进料口之前的铲板，所述铲板的后端高于所述铲板的前端，所述输送机构的壳体上固定安装有位于所述圆环和所述筒体的前端面之间的环形板，所述环形板的下部设有楔形块，所述后挡环上设有导向孔，所述导向孔内活动安装有顶杆，所述顶杆的前端顶在所述进料门上，所述顶杆的后端顶在所述楔形块的倾斜面上，当顶杆相对于楔形块的倾斜面运动到倾斜面的高点时，顶杆顶开进料门至开口最大；所述环形板上设有位于所述进料槽上方的锯齿形凸起。作为优选的技术方案，所述顶杆的后端设有限位环，所述顶杆的后端套有复位弹簧，所述复位弹簧的前端顶在所述限位环上，所述复位弹簧的后端顶在所述后挡环上；所述顶杆和所述进料门之间或者所述进料门和所述前挡环之间设有进料门复位机构。作为优选的技术方案，还包括位于所述出料口的下方的皮带输送机。由于采用了上述技术方案，一种管道掘进机输送机构，用于管道掘进机挖掘的物料的向后输送，所述管道掘进机包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有带动所述转轴转动的转动驱动机构，所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体；所述壳体的前端设有接收所述挖掘刀挖掘的物料的进料槽，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体的后端设有出料口；刀盘上的挖掘刀进行土层切削，切削下的土层经由输送机构输送至筒体外；当容纳槽转动至进料槽上方时，容纳槽内盛装的土壤等便可以落入进料槽内，当容纳槽位于下部时候，随着刀盘的进给，土壤进入容纳槽，随着圆环的转动，容纳槽转动到进料槽上方时，便可以使得土壤落入进料槽。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中刀盘和进料槽的位置关系示意图；图3是本技术实施例二中环形板、刀盘和筒体的位置关系示意图；图4是本技术实施例二中刀盘的主视图；图5是本技术实施例二中进料门的开启原理示意图；图6是本技术实施例二中锯齿形凸起的示意图；图7是图4中I处的局部放大图。具体实施方式本技术涉及一种输送机构，该输送机构应用于管道掘进机上，以下为了便于说明，以本技术的输送机构，应用于管道掘进机为例进行说明。实施例一：本输送机构应用的管道掘进机包括筒体1和位于所述筒体1前端的刀盘2，所述刀盘2的直径大于等于所述筒体1的直径，所述刀盘2上设有挖掘刀，所述刀盘2固定安装在转轴3上，所述筒体2内设有移动台4，所述移动台上转动安装有所述转轴，所述移动台4上固定安装有带动所述转轴3转动的转动驱动机构，所述移动台4和所述筒体1内壁之间设有移动导向机构，所述移动台4和所述筒体2之间设有驱动所述移动台4往复移动的移动驱动机构。所述管道掘进机输送机构用于将管道掘进机挖掘的物料的向后输送，所述筒体1上还设有筒体防倾机构；管道掘进机还包括推动所述筒体向前移动的筒体驱动机构。将筒体安装于管道施工面，利用筒体防倾机构将筒体固定好，防止筒体倾斜，利用转动驱动机构带动刀盘转动，刀盘上的挖掘刀进行土层切削，切削下的土层经由输送机构输送至筒体外，移动驱动机构可以带动移动台往复移动，从而使得转轴前后移动，从而带动刀盘前后移动，这样就能实现刀盘的进给，能有效提高管道铺设效率，保证施工安全。所述刀盘2包括圆环5，所述圆环5的圆心和所述转轴3的轴线重合，所述挖掘刀包括固定安装在所述圆环5的前端面和所述转轴的前端之间的多个叶片7，在所述转轴3的轴线方向上所述叶片7的前缘在所述叶片7的后缘之前，这样能更好的切削土层；所述叶片7的根部固定安装在所述转轴3上，所述叶片7的外端向斜后方延伸并固定安装在所述圆环5上；所述叶片7的前缘上还固定安装有多个挖掘刀头8，挖掘刀头的设置能进一步提高土层切削效率；所述转轴的前端面上还固定安装有前挖掘刀9。所述圆环5的前端面设有前挡环10，所述圆环5的后端面设有后挡环11，所述圆环5的内表面与前挡环、后挡环之间设有多个隔板12，所述隔板12分隔所述圆环5的内表面、前挡环的内表面、后挡环的内表面之间的环形槽为多个容纳槽13。所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体14，所述壳体14与所述移动台固定连接，所述壳体的前端设有位于所述叶片之间的进料槽15，所述进料槽用于接收所述挖掘刀挖掘的物料，所述进料槽的后部位于所述圆环内，所述壳体14内转动安装有螺旋叶片16，所述壳体14的后端设有出料口；所述进料槽15的下表面固定安装有靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道掘进机输送机构，用于管道掘进机挖掘的物料的向后输送，其特征在于，所述管道掘进机包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有带动所述转轴转动的转动驱动机构，所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体；所述壳体的前端设有接收所述挖掘刀挖掘的物料的进料槽，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体的后端设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道掘进机输送机构，用于管道掘进机挖掘的物料的向后输送，其特征在于，所述管道掘进机包括筒体和位于所述筒体前端的刀盘，所述刀盘的直径大于等于所述筒体的直径，所述刀盘上设有挖掘刀，所述刀盘固定安装在转轴上，所述筒体内设有带动所述转轴转动的转动驱动机构，所述管道掘进机输送机构包括位于筒体内的壳体；所述壳体的前端设有接收所述挖掘刀挖掘的物料的进料槽，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体的后端设有出料口。


2.如权利要求1所述的管道掘进机输送机构，其特征在于，所述刀盘包括圆环，所述圆环的圆心和所述转轴的轴线重合，所述圆环的前端面设有前挡环，所述圆环的后端面设有后挡环，所述圆环的内表面与前挡环、后挡环之间设有多个隔板，所述隔板分隔所述圆环的内表面、前挡环的内表面、后挡环的内表面之间的环形槽为多个容纳槽，所述进料槽的后端延伸至后挡环。


3.如权利要求2所述的管道掘进机输送机构，其特征在于，所述进料槽的下表面固定安装有靠近所述容纳槽的挡料板。


4.如权利要求2所述的管道掘进机输送机构，其特征在于，所述进料槽的下表面还固定安装有支架，所述支架上转动安装有支撑在所述转轴上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤志，王学文，
申请(专利权)人：王凤志，
类型：新型
国别省市：山东;37