自密封节能防腐闸阀制造技术

一种自密封节能防腐闸阀，它包括阀体、位于阀腔内的阀芯、与阀芯连接的丝杆（１），透出阀体一端的丝杆（１）上套有配合丝杆上下移动的丝杆套（３），丝杆套（３）上固定有转动手轮（１３），其特征在于阀体分为左阀体（５）、右阀体（１０），阀芯分为左、中、右三块密封板，三块密封板上开有大小相等的流孔，左密封板（８）、右密封板（７）对称，两密封板流孔的外缘上连有与管道相对接的凸台，中间密封板（６）与左右两密封板的流孔位置上下方向相反，中间密封板（６）与丝杆（１）连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种闸阀，尤其涉及一种用于水暖、化工、油气管道上用的自密封节能防腐闸阀。
技术介绍
用于水暖或化学工业、油气工业中管道上的普通阀门主要包括阀体、阀体腔内的阀芯，与阀芯连为一体的丝杆组合而成，阀门的关闭和打开通过丝杆的提升或下降使阀芯堵塞阀体流孔或抽开阀芯使阀体开通实现的；另一种则是靠丝杆的旋转带动球面形的阀芯密封面堵塞阀体实现的，两种形式的阀门都是靠阀芯与阀体面密封接触而实现阀门的关闭。由于阀门经常开关，使得阀芯与阀体接触面经常磨擦而引起损伤，高压水流或液体就会从被磨损的接触面流出，进而顺其丝杆流出，这就是工业生产中常说的跑、冒、滴、漏现象。造成水或其它液体的浪费，工业生产中由于阀门的磨损而出现险情造成不可挽回的损失状况时有发生，针对此类情况，本专利技术人于2001年9月11日向中国专利局提出了一种“自密封节水阀门”，并获得了专利授权，专利号为CN01251857.3。该专利的结构包括阀体、位于阀体内封堵阀体流孔的阀芯、与阀芯固定连接带动阀芯转动的操纵杆，其阀芯分为上密封盖、下密封圈两部分，上密封盖盖缘与下密封圈密封对齐，下密封圈固定在阀体内，上密封盖与操纵杆固定连接，下密封圈中间有一通过中心的隔离带将密封圈均分为两个半圆圈，上密封盖中间有一与盖缘高度相等、与下密封圈隔离带长度相等的隔离片，此隔离片将密封盖均分两个半圆盖。当下密封圈固定在阀体内时，两个半圆圈分别与阀体上的进水孔和出水孔相对，此时，密封盖与密圈相对，下密封圈上的隔离带与上密封盖的隔离片相对，将阀体内部进出水孔分隔在两个隔离腔内，即进水腔和出水腔隔断，此时，阀门处于关闭状态，当转动手柄90°，隔离片与隔离带交叉，两腔相通，此时阀门处于打开状态，介质从密封面的内部流出，因为密封面的外圈只是在原位上左右旋转，阀门的开或关是靠阀芯自身的密封盖相对密封圈的转动实现的，所以介质一直处在密封状态。不论打开或关闭，都不会因阀芯与阀体接触面的磨损使液体从螺丝缝隙中顺操纵杆流出，杜绝了民用和工业生产中的跑、冒、滴漏现象；这种阀门虽然密封效果较好，阀门使用寿命较长，但是还存在着流量小的不足，对于流量要求大的民用管道或介质粘稠的化工管道来说显得力不从心。
技术实现思路
为了克服自密封节能阀门流量小、使用范围受限制的不足，本技术提供一种密封性能好、流量大、满足各种民用、油气、化工管使用的自密封节能防腐闸阀。本技术的技术方案是以下述方式实现的一种自密封节能防腐闸阀，它包括阀体、位于阀腔内的阀芯、与阀芯连接的丝杆，透出阀体一端的丝杆上套有配合丝杆上下移动的丝杆套，丝杆套上固定有转动手轮，其中阀体分为左阀体、右阀体，阀芯分为左、中、右三块密封板，三块密封板上开有大小相等的流孔，左密封板、右密封板对称，两密封板流孔的外缘上连有与管道相对接的凸台，中间密封板与左右两密封板上的流孔位置上下方向相反，中间密封板与丝杆连接。左阀体、右阀体对称并通过紧固螺丝连为一体。手轮与丝杆套之间镶有楔子使手轮与丝杆套同步转动。丝杆套上固定有压帽封挡手轮。丝杆与中间密封板通过槽扣、丝杆扣件和螺钉连接。在左、右密封板与阀体之间还装有石墨垫以避免硬性接触坏密封板受损。左、中、右密封板采用95#瓷做成的密封板。本技术的积效果1、密封性能好，左、中、右密封板的设置象阀体内衬一样，直接与管道对接，使流体介质与阀体完全隔离，因而杜绝了传统阀门出现的跑、冒、滴漏现象，延长闸阀的使用寿命。2、流量大，左、中、右密封板流孔相对，介质直流畅通无阻，适用于各种民用和化工、油气管道。3、拆卸维修方便，每个部件都可拆卸更换，避免一处损坏，整体报废，节省资源，减少浪费。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1可以看出，本技术包括阀体、位于阀腔内的阀芯、与阀芯连接的丝杆1，透出阀体一端的丝杆1上套有配合丝杆上下移动的丝杆套3，丝杆套3上固定有转动手轮13，手轮13与丝杆套3之间镶有楔子12使手轮与丝杆套3同步转动；其阀体分为左阀体5、右阀体10，两阀体对称，阀芯分为左、中、右三块密封板，左密封板8、右密封板7对称并开有大小相等的流孔，中间密封板有与流孔大小相等的导流孔，左右两密封板流孔的外缘上连有与管道相对接的圆孔凸台，中间密封板6与左右两密封板上的流孔位置上下相反，丝杆1与中间密封板通过丝杆扣件11和螺钉4连接；左阀体10、右阀体5通过紧固螺丝连为一体；丝杆套3上固定有压帽2封挡手轮13；在左、右密封板与阀体之间还装有石墨垫9以避免因硬性接触而损坏密封板；左、中、右密封板采用95#瓷做成的密封板。由图1看出，当左、右密封板流孔与中间密封板导流孔对齐时，此时阀门处于开启状态；旋转手轮，丝杆向下垂直移动，带动中间密封板垂直向下推移，直至导流孔被左右两密封板夹封在中间，同时左右两流孔被中间密封板封挡，闸阀处于关闭状态。重新向反方向旋转手轮，丝杆上升，把中间密封板垂直提起，直至三孔对齐，手轮被阻止转动，则闸阀处于全打开状态。无论阀门处于何种状态，管道介质只和密封板的导流孔内壁接触，所以阀体腔不会受磨损和侵蚀，而密封板采用最好的新型材料95#瓷做成的密封板做成，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的特有性能，可广泛用于化工、石油、电力、煤气管道上，并可替代不锈钢作为防腐蚀阀门使用。权利要求1.一种自密封节能防腐闸阀，它包括阀体、位于阀腔内的阀芯、与阀芯连接的丝杆(1)，透出阀体一端的丝杆(1)上套有配合丝杆上下移动的丝杆套(3)，丝杆套(3)上固定有转动手轮(13)，其特征在于阀体分为左阀体(5)、右阀体(10)，阀芯分为左、中、右三块密封板，三块密封板上开有大小相等的流孔，左密封板(8)、右密封板(7)对称，两密封板流孔的外缘上连有与管道相对接的凸台，中间密封板(6)与左右两密封板的流孔位置上下方向相反，中间密封板(6)与丝杆(1)连接。2.根据权利要求1所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于左阀体(10)、右阀体(5)对称并通过紧固螺丝连为一体。3.根据权利要求2所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于手轮(13)与丝杆套(3)之间镶有楔子(12)使手轮与丝杆套(3)同步转动。4.根据权利要求1、2、3所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于丝杆套(3)上固定有封挡手轮的压帽(2)。5.根据权利要求4所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于丝杆(1)与中间密封板通过槽扣、丝杆扣件(11)和螺钉(4)连接。6.根据权利要求5所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于在左、右密封板与阀体之间还装有石墨垫(9)。7.根据权利要求6所述的自密封节能防腐闸阀，其特征在于左、中、右密封板是采用95#瓷做成的密封板。专利摘要本技术公开了一种自密封节能防腐闸阀，它包括阀体、位于阀腔内的阀芯、与阀芯连接的丝杆，透出阀体一端的丝杆上套有配合丝杆上下移动的丝杆套，丝杆套上固定有转动手轮，其中阀体为左阀体、右阀体，阀芯分为左、中、右三块密封板，三块密封板上开有大小相等的流孔，两密封板流孔的外缘上连有与管道相对接的凸台，中间密封板上的流孔位置与左右两密封板位置上下方向相反，中间密封板与丝杆连接。本闸阀密封性能好，使流体介质与阀体完全隔离，因而杜绝了传统阀门出现的跑、冒、滴漏现象，延长闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永忠，
申请(专利权)人：洪永忠，
类型：实用新型
国别省市：