防泄漏衬氟闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏衬氟闸阀，解决了现有闸阀在阀门开闭过程中流体介质直接冲击阀板，使阀板的密封面之间引起冲蚀和擦伤，造成闸阀漏水的问题，其技术方案要点是一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体、联杆闸板和氟塑料衬里，阀体内设置有用于放置联杆闸板的缓冲腔室和阀座密封连接结构，联杆闸板上设置有闸板密封连接结构，阀座密封连接结构和闸板密封连接结构上均设置有多个凹槽和凸起并且适配卡接，联杆闸板的联杆依次穿设有阀盖、填料、填料压盖、阀杆螺母、支架并与手轮固定连接，氟塑料衬里包裹住全部与流体接触的部件表面，通过以上改进，能够提高闸阀的耐腐蚀性和密封防水性，保证闸阀的使用功能稳定有效，提高闸阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种防泄漏衬氟闸阀。
技术介绍
闸阀，是现代工业生产使用中一种常见的阀门，闸阀与其他种类阀门的主要区别在于它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只具备全开和全关功能，不具备作调节和节流功能；闸板有两个密封面，以保证闸阀的使用功能有效稳定，此外闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，闸阀在关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，但是大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。基于以上闸阀的阀板结构，闸阀阀板的密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难，而且闸阀外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长，因此长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象。目前，市场上的申请号为201320626471.4的中国专利公开了一种衬氟闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，阀杆于缓冲腔室连接闸板，缓冲腔室与液流通道交汇处为颈部，闸板呈楔形设置，闸板包括连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接的抵触端，连接端呈向外凸沿状设置，连接端于缓冲腔室卡设于颈部，阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层，虽然本技术能够在阀门工作时防止液体进入缓冲腔室腐蚀阀门的组合部件，耐腐蚀性强且使用寿命长，但是仅通过将闸板设置为楔形设置，并且只利用闸板上的连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接的抵触端与流体通道连接形成密封面，密封面与阀体之间只形成有单个隔断层，会因为隔断层在经受流体介质的冲蚀过程中产生间隙，导致密封防水性能不强而发生漏水问题，导致闸阀的功能失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过改进闸板结构，提高阀门的密封防水性，保证阀门功能稳定，提高阀门使用寿命的防泄漏衬氟闸阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体、联杆闸板和氟塑料衬里，所述联杆闸板包括联杆和闸板本体，所述阀体内设置有放置闸板本体的缓冲腔室和流体通道，所述阀体的内腔壁表面上和所述闸板本体上设置有氟塑料衬里，其中，所述缓冲腔室与所述流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，所述闸板本体上设置有闸板密封连接结构，所述阀座密封连接结构和闸板密封连接结构适配连接。通过采用上述技术方案，在阀体内设置相互垂直设置的缓冲腔室和流体通道，并且将联杆闸板的闸板本体放置于缓冲腔室中，实现通过闸板本体在缓冲腔室和流体通道的连接处上下移动，控制闸阀的开闭，保证阀门的使用功能，同时在阀体的内腔壁表面上和闸板本体上设置氟塑料衬里，同时氟塑料衬里全面覆盖阀门内与流体介质直接接触的零配件表面，进而保证阀体机构不会被流体介质腐蚀，提高了整个阀门的耐腐蚀性和使用寿命，而且本技术在缓冲腔室与流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，闸板本体上设置有闸板密封连接结构，阀座密封连接结构和闸板密封连接结构适配连接，两个密封连接结构的配合，可以增加密封连接结构与阀体的相对接触面积和支撑面积，并形成有多个隔断层，从而提高阀板的耐冲蚀和擦伤的能力，同时可以明显提高联杆闸板与阀体连接时候的密封防水性，最终保证阀门的功能稳定并提高阀门使用寿命。本技术进一步设置为：所述的阀座密封连接结构包括至少一个的第一凹槽和至少一个的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起沿闸板本体径向方向依次设置。通过采用上述技术方案，将阀座密封连接结构设置为位于缓冲腔室与流体通道的连接位置处底部并沿闸板本体径向方向设置的第一凹槽结构和第一凸起结构，可以与闸板本体上的闸板密封连接结构适配连接，第一凹槽结构和第一凸起结构的轮廓形状与流体通道的轮廓形状适配，形成有多个隔断层，可以明显提高阀座密封连接结构与闸板密封连接结构连接的密封防水性，保证阀门不会出现漏水问题，进而保证阀门的功能稳定并提高阀门使用寿命。本技术进一步设置为：所述的闸板密封连接结构包括至少一个与所述第一凹槽适配卡接的第二凸起和至少一个与所述第一凸起适配卡接的第二凹槽。通过采用上述技术方案，将闸板密封连接结构设置为位于闸板本体外轮廓侧面上并沿闸板本体径向方向设置的与第一凹槽适配卡接的第二凸起结构和与第一凸起适配卡接的第二凹槽结构，可以与阀座密封连接结构适配连接，第二凹槽结构和第二凸起结构的轮廓形状与闸板本体的轮廓形状适配，形成有多个隔断层，可以明显提高阀座密封连接结构与闸板密封连接结构连接的密封防水性，保证阀门不会出现漏水问题，进而保证阀门的功能稳定并提高阀门使用寿命。本技术进一步设置为：所述的第一凹槽和第一凸起上设置有第一橡胶衬套，所述第一橡胶衬套上设置有氟塑料衬里，所述第二凸起和第二凹槽上设置有第二橡胶衬套，所述第二橡胶衬套上设置有氟塑料衬里。通过采用上述技术方案，在第一凹槽和第一凸起上设置有第一橡胶衬套并在第一橡胶衬套上设置有氟塑料衬里，在第二凸起和第二凹槽上设置有第二橡胶衬套并在第二橡胶衬套上设置有氟塑料衬里，其中，第一凹槽与第二凸起适配连接且第一凸起与第二凹槽适配连接，橡胶衬套的设置能够改善密封连接结构的连接工艺性，具有一定弹性变量的连接结构，能够通过弹性连接提高连接时的密封防水性，保证阀门不会出现漏水问题，而且在橡胶衬套上包裹氟塑料衬里，能够提高连接结构的耐腐蚀性，保证阀门的稳定密封的同时，能够适用于各类流体介质，保证闸阀的使用功能稳定并提高阀门使用寿命。附图说明图1为本技术防泄漏衬氟闸阀的外观示意图；图2为本技术防泄漏衬氟闸阀的正视结构剖视图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本技术防泄漏衬氟闸阀的左视结构剖视图；图5为本技术防泄漏衬氟闸阀的闸板连接状态示意图。附图标记：1、阀体；2、联杆闸板；21、联杆；22、闸板本体；3、氟塑料衬里；4、缓冲腔室；5、流体通道；6、阀座密封连接结构；61、第一凹槽；62、第一凸起；7、闸板密封连接结构；71、第二凸起；72、第二凹槽；8、第一橡胶衬套；9、第二橡胶衬套。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术加以详细说明。参照图1至图5对本技术防泄漏衬氟闸阀的实施例做进一步说明。一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体1、联杆闸板2和氟塑料衬里3，联杆闸板2包括联杆21和闸板本体22，阀体1内设置有放置闸板本体22的缓冲腔室4和流体通道5，阀体1的内腔壁表面上和闸板本体22上设置有氟塑料衬里3，其中，缓冲腔室4与流体通道5的连接位置处设置有阀座密封连接结构6，闸板本体22上设置有闸板密封连接结构7，阀座密封连接结构6和闸板密封连接结构7适配连接，本技术进一步设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体、联杆闸板，所述联杆闸板包括联杆和闸板本体，所述阀体内设置有流体通道和放置闸板本体的缓冲腔室，所述阀体的内腔壁表面上和所述闸板本体上均设置有氟塑料衬里，其特征是：所述缓冲腔室与所述流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，所述闸板本体上设置有闸板密封连接结构，所述阀座密封连接结构和所述闸板密封连接结构适配连接。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体、联杆闸板，所述联杆闸板包括联杆和闸板本体，所述阀体内设置有流体通道和放置闸板本体的缓冲腔室，所述阀体的内腔壁表面上和所述闸板本体上均设置有氟塑料衬里，其特征是：所述缓冲腔室与所述流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，所述闸板本体上设置有闸板密封连接结构，所述阀座密封连接结构和所述闸板密封连接结构适配连接。 
2.根据权利要求1所述的防泄漏衬氟闸阀，其特征是：所述阀座密封连接结构包括至少一个的第一凹槽和至少一个的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤乐，金水林，
申请(专利权)人：浙江耐氟隆阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33