本新型涉及一种全功能高压阀密封结构，包括金属密封环和非金属密封环，金属密封环和非金属密封环均为环状结构且其内表面上均设密封面，且金属密封环和非金属密封环的密封面位于同一平面内，其中金属密封环包括支撑金属环、内衬金属环，支撑金属环内侧端面上设定位面，内衬金属环通过定位面嵌于支撑金属环内，并与支撑金属环间设定位腔，非金属密封环嵌于定位腔内，并与支撑金属环和内衬金属环间设0.1毫米—3毫米的形变槽。本新型设备结构简单，生产及使用便捷方便且成本低廉，同时另具有良好的结构强度、耐磨损能力及密封性能，并可对高压环境具有良好的形变能力和抗压能力，从而有助于提高高压阀等设备的运行稳定性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封设备，确切地说是一种全功能高压阀密封结构。
技术介绍
目前在多种流体介质的输送过程中，通过管道输送是一种十分常用的手段，为了提高介质输送的安全和可靠性，并提高输送过程的可控性，在输送管道系统主要靠各种阀门进行调控，但在实际使用中发现，当前的阀门中起到密封作用的主要是各种类型的密封圈或密封垫，但当前所使用的密封圈或密封垫一般为弹性非金属材料，虽然这类密封结构具有良好的形变能力，可一定程度满足密封的需要，但同时这类密封结构的结构强度不足，且易在使用过程中收到磨损，同时在高压环境中也缺乏有效的抵御能力，易因高压而发生形变严重时甚至造成损毁，因此，导致了当前的阀门结构在使用中极易发生泄漏，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的高压阀密封结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种全功能高压阀密封结构，该新型较传统的球阀具有结构简单，便于装配，良好的保温性，同时阀门的通径和管径一致，可确保介质呈直线流动，有效减小介质流动阻力，从而达提高介质通行性和避免介质堵塞凝固现象发生，同时又能有效降低管路中介质的热量损失，有效的降低介质热量在流动过程中的散失，有助于提高介质的输送质量和效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种全功能高压阀密封结构，包括金属密封环和非金属密封环，金属密封环和非金属密封环均为环状结构且其内表面上均设密封面，且金属密封环和非金属密封环的密封面位于同一平面内，其中金属密封环包括支撑金属环、内衬金属环，支撑金属环内侧端面上设定位面，内衬金属环通过定位面嵌于支撑金属环内，并与支撑金属环间设定位腔，非金属密封环嵌于定位腔内，并与支撑金属环和内衬金属环间设0.1毫米一3毫米的形变槽。进一步的，所述的非金属密封环中线与定位腔中线重合。进一步的，所述的金属密封环的环壁界面为矩形、“Z”字型或“S”字型。本新型设备结构简单，生产及使用便捷方便且成本低廉，同时另具有良好的结构强度、耐磨损能力及密封性能，并可对高压环境具有良好的形变能力和抗压能力，从而有助于提尚尚压阀等设备的运彳丁稳定性和可靠性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种全功能高压阀密封结构，包括金属密封环I和非金属密封环2，金属密封环I和非金属密封环2均为环状结构且其内表面上均设密封面3，且金属密封环I和非金属密封环2的密封面3位于同一平面内，其中金属密封环I包括支撑金属环11、内衬金属环12，支撑金属环11内侧端面上设定位面13，内衬金属环12通过定位面13嵌于支撑金属环11内，并与支撑金属环11间设定位腔14，非金属密封环2嵌于定位腔14内，并与支撑金属环11和内衬金属环12间设0.1毫米一3毫米的形变槽15。本实施例中，所述的非金属密封环2中线与定位腔14中线重合。本实施例中，所述的金属密封环I的环壁界面为矩形、“Z”字型或“S”字型。本新型设备结构简单，生产及使用便捷方便且成本低廉，同时另具有良好的结构强度、耐磨损能力及密封性能，并可对高压环境具有良好的形变能力和抗压能力，从而有助于提尚尚压阀等设备的运彳丁稳定性和可靠性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种全功能高压阀密封结构，其特征在于:所述的全功能高压阀密封结构包括金属密封环和非金属密封环，所述的金属密封环和非金属密封环均为环状结构且其内表面上均设密封面，且金属密封环和非金属密封环的密封面位于同一平面内，其中所述的金属密封环包括支撑金属环、内衬金属环，所述的支撑金属环内侧端面上设定位面，所述的内衬金属环通过定位面嵌于支撑金属环内，并与支撑金属环间设定位腔，所述的非金属密封环嵌于定位腔内，并与支撑金属环和内衬金属环间设0.1毫米一3毫米的形变槽。2.根据权利要求1所述的全功能高压阀密封结构，其特征在于:所述的非金属密封环中线与定位腔中线重合。3.根据权利要求1所述的全功能高压阀密封结构，其特征在于:所述的金属密封环的环壁界面为矩形、“Z”字型或“S”字型。【专利摘要】本新型涉及一种全功能高压阀密封结构，包括金属密封环和非金属密封环，金属密封环和非金属密封环均为环状结构且其内表面上均设密封面，且金属密封环和非金属密封环的密封面位于同一平面内，其中金属密封环包括支撑金属环、内衬金属环，支撑金属环内侧端面上设定位面，内衬金属环通过定位面嵌于支撑金属环内，并与支撑金属环间设定位腔，非金属密封环嵌于定位腔内，并与支撑金属环和内衬金属环间设0.1毫米—3毫米的形变槽。本新型设备结构简单，生产及使用便捷方便且成本低廉，同时另具有良好的结构强度、耐磨损能力及密封性能，并可对高压环境具有良好的形变能力和抗压能力，从而有助于提高高压阀等设备的运行稳定性和可靠性。【IPC分类】F16K51/00, F16J15/00【公开号】CN205026207【申请号】CN201520789404【专利技术人】夏尚森 【申请人】德阳华林仪表有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全功能高压阀密封结构，其特征在于：所述的全功能高压阀密封结构包括金属密封环和非金属密封环，所述的金属密封环和非金属密封环均为环状结构且其内表面上均设密封面，且金属密封环和非金属密封环的密封面位于同一平面内，其中所述的金属密封环包括支撑金属环、内衬金属环，所述的支撑金属环内侧端面上设定位面，所述的内衬金属环通过定位面嵌于支撑金属环内，并与支撑金属环间设定位腔，所述的非金属密封环嵌于定位腔内，并与支撑金属环和内衬金属环间设0.1毫米—3毫米的形变槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏尚森，
申请(专利权)人：德阳华林仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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