一种双平板硬密封闸阀制造技术

本发明专利技术涉及一种双平板硬密封闸阀。主要解决了现有的双平板硬密封闸阀闸板与阀体和阀座之间的摩擦力较大、阀门开启或关闭费力、磨损较严重以及使用寿命短的问题。其特征在于：所述的阀板座(9)内对称设有左圆柱顶块(10)和右圆柱顶块(11)，左圆柱顶块(10)和右圆柱顶块(11)的对应面上均设有半圆锥槽(12)，左圆柱顶块(10)与左闸板(7)之间以及右圆柱顶块(11)与右闸板(8)之间均设有弹簧(13)，阀杆(6)的底端设有圆锥形顶尖(14)。该双平板硬密封闸阀在开启或关闭过程中，阀门开启或关闭省力，闸板、阀体及阀座没有磨损或磨损较小，能够承载较高的介质压力，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，具体涉及一种双平板硬密封闸阀。
技术介绍
平板闸阀属于截止阀门类，其作用是接通或截断管路中的介质，主要有完全闭合或完全开启两种工作状态。双平板硬密封闸阀是采用两个平行的闸板和两个阀座，介质的进口端和出口端双向密封。现有的双平板硬密封闸阀包括阀体、阀座、阀杆、左闸板、右闸板及阀板座，阀体分为中间阀体、左阀体和右阀体，阀座分为左阀座和右阀座，左阀体和右阀体的内表面相互平行并夹持在中间阀体的两端，左阀体和右阀体通过双头螺栓固定，左阀体和右阀体的内表面分别与左阀座和右阀座的内端面平齐，左阀座和右阀座采用硬质合金材料，左闸板和右闸板上与左阀座和右阀座的对应面上也焊接有硬质合金层，阀板座上方连接阀杆，左闸板和右闸板活动套装在阀板座下方的两端，阀板座内设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在左闸板和右闸板上，在弹簧的作用下，左闸板和右闸板能够分别与左阀座和右阀座的内端面以及阀体内表面之间保持一定的压紧力，阀门关闭时左闸板和右闸板与阀座内端面贴紧，以达到较好的密封性能。这种双平板硬密封闸阀存在以下技术缺陷:阀门关闭时，左闸板和右闸板的压紧力是靠弹簧的预压力实现的，如果弹簧弹力太小，左闸板和右闸板的压紧力较小，密封效果差，易产生泄漏。为了达到较好的密封效果，通常弹簧的弹力都较大，阀门在开启或关闭时左、右闸板与左、右阀体的内表面之间以及左、右闸板与左、右阀座的内端面之间的摩擦力较大，阀门开启或关闭费力，而且磨损较严重，使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有的双平板硬密封闸阀闸板与阀体和阀座之间的摩擦力较大、阀门开启或关闭费力、磨损较严重以及使用寿命短的不足，本专利技术提供一种双平板硬密封闸阀，该双平板硬密封闸阀在开启或关闭过程中，闸板与阀体内表面之间以及闸板与阀座端面之间没有相对压力、摩擦力为零，阀门开启或关闭省力，闸板、阀体及阀座没有磨损或磨损较小，能够承载较高的介质压力，使用寿命长。本专利技术的技术方案是:一种双平板硬密封闸阀包括中间阀体、左阀体、右阀体、左阀座、右阀座、阀杆、左闸板、右闸板及阀板座，左阀体和右阀体的内表面相互平行，左阀座和右阀座的内端面分别与左阀体和右阀体内表面平齐，阀板座上方连接阀杆，左闸板和右闸板活动套装在阀板座下方的两端，所述的阀板座内对称设有左圆柱顶块和右圆柱顶块，左圆柱顶块和右圆柱顶块的对应面上均设有半圆锥槽，左圆柱顶块与左闸板之间以及右圆柱顶块与右闸板之间均设有弹簧，阀杆的底端设有圆锥形顶尖，阀杆的下部外壁设有环形槽，阀板座的上方套接在环形槽内并能够相对阀杆轴向上下移动以及相对阀杆周向转动，阀杆与阀板座之间设有圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧套在顶尖外；当阀门处于开启状态时，所述的弹簧呈自然伸展状态，左闸板与左阀体内表面之间以及右闸板与右阀体内表面之间有1mm以上间隙，当阀门处于关闭状态时，所述的弹簧被压缩，左闸板与左阀座内端面之间以及右闸板与右阀座内端面之间处于压紧状态。所述的左圆柱顶块和右圆柱顶块贴合后，左圆柱顶块上的半圆锥槽和右圆柱顶块上的半圆锥槽形成完整圆锥孔；半圆锥槽的锥度与顶尖的锥度相同。所述的阀板座下方设有限位块，中间阀体上设有支撑块，所述的限位块与支撑块相对应；限位块与支撑块接触时，左闸板和右闸板的最下端位于中间阀体底部内表面之上。本专利技术具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，在阀门开启或关闭过程中，闸板与阀体内表面之间以及闸板与阀座端面之间没有相对压力、摩擦力为零，阀门开启或关闭省力，闸板、阀体及阀座没有磨损或磨损较小，能够承载较高的介质压力，使用寿命长。【附图说明】附图1是本专利技术的结构剖视图。附图2是本专利技术完全打开状态的结构剖视图。附图3是图1中A处放大图。附图4是图2中B处放大图。附图5是图1中左圆柱顶块10和右圆柱顶块11的结构示意图。图中1 -中间阀体，2-左阀体，3-右阀体，4-左阀座，5-右阀座，6-阀杆，7-左闸板，8_右丨?板，9-阀板座，10-左圆柱顶块，11-右圆柱顶块，12-半圆维槽，13-弹黃，14-顶尖，15-环形槽，16-圆柱螺旋弹簧，17-限位块，18-支撑块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 由图1?图5所示，一种双平板硬密封闸阀，包括中间阀体1、左阀体2、右阀体3、左阀座4、右阀座5、阀杆6、左闸板7、右闸板8及阀板座9，左阀体2和右阀体3的内表面相互平行，左阀座4和右阀座5的内端面分别与左阀体2和右阀体3内表面平齐，阀板座9上方连接阀杆6，左闸板7和右闸板8活动套装在阀板座9下方的两端，所述的阀板座9内对称设有左圆柱顶块10和右圆柱顶块11，左圆柱顶块10和右圆柱顶块11的对应面上均设有半圆锥槽12，左圆柱顶块10与左闸板7之间以及右圆柱顶块11与右闸板8之间均设有弹簧13，阀杆6的底端设有圆锥形顶尖14，阀杆6的下部外壁设有环形槽15，阀板座9的上方套接在环形槽15内并能够相对阀杆6轴向上下移动以及相对阀杆6周向转动，阀杆6与阀板座9之间设有圆柱螺旋弹簧16，圆柱螺旋弹簧16套在顶尖14外；当阀门处于开启状态时，所述的弹簧13呈自然伸展状态，左闸板7与左阀体2内表面之间以及右闸板8与右阀体3内表面之间有1mm以上间隙，当阀门处于关闭状态时，所述的弹簧13被压缩，左闸板7与左阀座4内端面之间以及右闸板8与右阀座5内端面之间处于压紧状态。由于采取上述技术方案，在阀门从开启状态到完全关闭状态过程中，左闸板7与左阀体2内表面之间以及右闸板8与右阀体3内表面之间具有间隙，也就是左闸板7与左阀体2内表面之间以及右闸板8与右阀体3内表面之间的相对压力为零，左闸板7与左阀体2内表面之间以及右闸板8与右阀体3内表面之间的摩擦力为零，阀杆6通过圆柱螺旋弹簧16将下压力传递到阀板座9，避免左闸板7和右闸板8稍有卡阻顶尖14进入到半圆锥槽12内将左圆柱顶块10和右圆柱顶块11向两侧推开使左闸板7和右闸板8在中途与左阀体2和右阀体3内表面锚定，当左闸板7和右闸板8到位后，阀板座9停止不动，阀杆6继续向下运动，圆柱螺旋弹簧16被压缩，顶尖14进入左圆柱顶块10和右圆柱顶块11的半圆锥槽12并推动左圆柱顶块10和右圆柱顶块11向左闸板7和右闸板8两侧运动，通过两个弹簧13分别挤压左闸板7和右闸板8进而压紧左阀座4和右阀座5，弹簧13采用较硬的弹簧(变形弹力较大)，弹簧13较小的变形即可获得较大的弹力，弹簧13被压缩，使左闸板7与左阀座4之间以及右闸板8与右阀座5之间具有较大的压紧力，达到理想的密封效果。当从完全关闭状态到开启状态过程中，阀杆6继续向上运动，顶尖14先升起脱离左圆柱顶块10和右圆柱顶块11，弹簧13复位，左闸板7与左阀座4内端面之间以及右闸板8与右阀座5内端面之间的相对压力为零，闸板7与左阀座4内端面之间以及右闸板8与右阀座5内端面之间的摩擦力为零，轻松提起左闸板7和右闸板8直至阀门完全开启。本专利技术在开启或关闭过程中，闸板与阀体内表面之间以及闸板与阀座端面之间没有相对压力、摩擦力为零，阀门开启或关闭省力，闸板、阀体及阀座没有磨损或磨损较小，能够承载较高的介质压力，使用寿命长。所述的左圆柱顶块10和右圆柱顶块11贴合后，左圆柱顶块10上的半圆锥槽12和右圆柱顶块11上的半圆锥槽12形成完整圆锥孔；半圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双平板硬密封闸阀，包括中间阀体(1)、左阀体(2)、右阀体(3)、左阀座(4)、右阀座(5)、阀杆(6)、左闸板(7)、右闸板(8)及阀板座(9)，左阀体(2)和右阀体(3)的内表面相互平行，左阀座(4)和右阀座(5)的内端面分别与左阀体(2)和右阀体(3)内表面平齐，阀板座(9)上方连接阀杆(6)，左闸板(7)和右闸板(8)活动套装在阀板座(9)下方的两端，其特征在于：所述的阀板座(9)内对称设有左圆柱顶块(10)和右圆柱顶块(11)，左圆柱顶块(10)和右圆柱顶块(11)的对应面上均设有半圆锥槽(12)，左圆柱顶块(10)与左闸板(7)之间以及右圆柱顶块(11)与右闸板(8)之间均设有弹簧(13)，阀杆(6)的底端设有圆锥形顶尖(14)，阀杆(6)的下部外壁设有环形槽(15)，阀板座(9)的上方套接在环形槽(15)内并能够相对阀杆(6)轴向上下移动以及相对阀杆(6)周向转动，阀杆(6)与阀板座(9)之间设有圆柱螺旋弹簧(16)，圆柱螺旋弹簧(16)套在顶尖(14)外；当阀门处于开启状态时，所述的弹簧(13)呈自然伸展状态，左闸板(7)与左阀体(2)内表面之间以及右闸板(8)与右阀体(3)内表面之间有1mm以上间隙，当阀门处于关闭状态时，所述的弹簧(13)被压缩，左闸板(7)与左阀座(4)内端面之间以及右闸板(8)与右阀座(5)内端面之间处于压紧状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永松，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33