平面旋转填料密封球阀，包括左阀体、右阀体和阀杆，左阀体与右阀体连接处有密封球，密封球内开有过流孔，阀杆从密封球上方的阀体内穿过，阀杆下端连接密封球，阀杆上部穿出阀体的地方设有压盖，阀杆顶部有手柄，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，下密封盖与阀体内壁间还设有密封垫，所述手柄位于上阀杆顶部，所述密封球位于下阀杆底部。因为下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，这样在使用过程中，下密封盖通过密封垫与阀体内壁处于静态密封，密封垫不与阀杆接触，不会因阀杆转动而产生磨损，避免了因密封填料磨损而造成的跑冒滴漏现象发生。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门，特别涉及一种密封填料不磨损的新型平面旋转填料密封球阀。
技术介绍
当前普遍使用的阀门(包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等)的填料密封材料都是采用橡胶、金属密封环、石墨等材料，填充在阀体与阀杆连接部位，在压盖的作用下，达到密封作用。但是，当阀门在使用过程中，因为阀杆的经常旋转，阀杆不断地摩擦密封填料，一段时间后，填料就会被磨损，管道内的介质就会在压力状态下，顺着被磨损的填料处渗出，造成跑冒滴漏现象，这就会造成大量的管道介质流失，如果管道介质是易燃易爆的物质，还有可能造成重大安全事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封填料耐磨损的新型平面旋转填料密封球阀。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种平面旋转填料密封球阀，包括左阀体、右阀体和阀杆，左阀体与右阀体连接处有密封球，密封球内开有过流孔，阀杆从密封球上方的阀体内穿过，阀杆下端连接密封球，阀杆上部穿出阀体的地方设有压盖，阀杆顶部有手柄，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，下密封盖与阀体内壁间还设有密封垫，所述手柄位于上阀杆顶部，所述密封球位于下阀杆底部。所述密封球的中轴线上开有过流孔，与左阀体和右阀体的连接处分别设有左密封盖和右密封盖，所述下阀杆底部嵌入密封球上端槽内。所述下密封盖与阀体内壁间设置的定位装置由下密封盖外沿的定位台和阀体内壁的定位槽组成。所述上密封盖的上下端面均开有卡槽，上阀杆下端卡在上密封盖的上卡槽内，下阀杆的上端卡在上密封盖的下卡槽内。所述阀体内部设有平台，所述下密封盖与阀体内壁间设置的密封垫位于该平台上，下密封盖压在该密封垫上。将阀杆分成上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有密封垫，因为下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，这样在使用过程中，下密封盖通过密封垫与阀体内壁处于静态密封，密封垫不与阀杆接触，不会因阀杆转动而产生磨损，避免了因密封填料磨损而造成的跑冒滴漏现象发生。附图说明图1所示为本技术的结构示意图；图2为图1中零件3的俯视图。具体实施方式如图1所示，左阀体17与右阀体7通过螺栓20连接在一起，左阀体17与右阀体7的阀孔对接处设有密封球10，密封球10内开有过流孔18，密封球10与左阀体17连接处设有左密封盖19，密封球10与右阀体7连接处设有右密封盖9。密封球10上部开有方槽8，下阀杆6从右阀体7上部穿过后下端嵌入方槽8内。上密封盖3的上下端面均开有卡槽，如图2所示，下阀杆6上部卡入上密封盖3的下卡槽32内，上阀杆13下端卡在上密封盖3的上卡槽31内。上阀杆13上部穿出右阀体7的地方设有压盖2，上阀杆13上部的方头12上固装手柄1，手柄1通过螺母11压紧固定。上密封盖3下端面四周与下密封盖4贴合，下密封盖4的外沿设有定位台15，右阀体7内壁对应开有定位槽14。右阀体7内部设有平台16，平台16上放置密封垫5，下密封盖4压在该密封垫5上。上密封盖3和下密封盖4均为工业高铝陶瓷材料制成，密封垫5和左密封盖19、右密封盖9均为橡胶材料制成。左密封盖19、右密封盖9也可用聚四氟乙烯制成，也可采用硬密封。本球阀门的组装过程如下先将左密封盖19、右密封盖9包住密封球10，然后置于左阀体17和右阀体7之间，用螺栓20将左阀体17和右阀体7联为一体。第二步把密封垫5放置在右阀体7内部的平台16上，密封垫5上再放置下密封盖4。第三步把上密封盖的下卡槽32卡住下阀杆6的上端，上阀杆13下端卡入上密封盖3的上卡槽31，然后把下阀杆6穿入右阀体7并将下阀杆6下端嵌入密封球10上部的方槽8内，此时上密封盖3下端面四周与下密封盖4表面贴合。第四步，把压盖2用螺钉固定在右阀体7上部，为了获得良好的密封效果，固定压盖2时应通过上密封盖3、下密封盖4向下压挤橡胶密封垫5，使橡胶密封垫5有所变形，同时上密封盖3和下密封盖4表面贴合紧密。最后用螺母11把手柄1固定在上阀杆14顶部的方头12上。使用本球阀门时，把阀门连接在管路上，旋紧阀门，使密封球10轴线上的过流孔18两端堵在左密封盖19和右密封盖9上，这样左阀体17一侧的介质就不会流到右阀体7一侧，阀门处于截止状态。反向旋转手柄1，上阀杆13通过上密封盖3带动下阀杆6旋转，因为下阀杆6下端嵌入密封球10上部的方槽8内，这样下阀杆6就带动密封球10旋转，过流孔18将左阀体17一侧的管道与右阀体7一侧的管道贯通，这样左阀体17一侧的介质就会经过流孔18流到右阀体7一侧，阀门处于开启状态，密封球10旋转的角度决定阀门开启的大小。不管是在关闭还是开启阀门，下密封盖4和密封垫5与右阀体7内壁处于静态密封，密封垫5不与阀杆接触，不会因阀杆转动而产生磨损，避免了因密封填料磨损而造成的跑冒滴漏现象发生。处于动态磨合的是上密封盖3和下密封盖4，上密封盖3下端面四周与下密封盖4表面贴合，上密封盖3随着阀杆的转动，其下端面会贴住下密封盖4转动，由于上密封盖3和下密封盖4采用工业高铝陶瓷材料制成，耐磨性能非常好，即使长期使用，贴合表面有少许磨损，由于安装时密封垫5有一定的变形量，因此随着密封垫5变形的恢复，依然能使上密封盖3和下密封盖4贴合紧密，保证优良的密封效果。权利要求1.一种平面旋转填料密封球阀，包括左阀体、右阀体和阀杆，左阀体与右阀体连接处有密封球，密封球内开有过流孔，阀杆从密封球上方的阀体内穿过，阀杆下端连接密封球，阀杆上部穿出阀体的地方设有压盖，阀杆顶部有手柄，其特征在于所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，下密封盖与阀体内壁间还设有密封垫，所述手柄位于上阀杆顶部，所述密封球位于下阀杆底部。2.如权利要求1所述的平面旋转填料密封球阀，其特征在于所述密封球的中轴线上开有过流孔，与左阀体和右阀体的连接处分别设有左密封盖和右密封盖，所述下阀杆底部嵌入密封球上端槽内。3.如权利要求1或2所述的平面旋转填料密封球阀，其特征在于所述下密封盖与阀体内壁间设置的定位装置由下密封盖外沿的定位台和阀体内壁的定位槽组成。4.如权利要求3所述的平面旋转填料密封球阀，其特征在于所述上密封盖的上下端面均开有卡槽，上阀杆下端卡在上密封盖的上卡槽内，下阀杆的上端卡在上密封盖的下卡槽内。5.如权利要求4所述的平面旋转填料密封球阀，其特征在于所述阀体内部设有平台，所述下密封盖与阀体内壁间设置的密封垫位于该平台上，下密封盖压在该密封垫上。专利摘要平面旋转填料密封球阀，包括左阀体、右阀体和阀杆，左阀体与右阀体连接处有密封球，密封球内开有过流孔，阀杆从密封球上方的阀体内穿过，阀杆下端连接密封球，阀杆上部穿出阀体的地方设有压盖，阀杆顶部有手柄，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，下密封盖与阀体内壁间还设有密封垫，所述手柄位于上阀杆顶部，所述密封球位于下阀杆底部。因为下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，这样在使用过程中，下密封盖通过密封垫与阀体内壁处于静态密封，密封垫不与阀杆接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面旋转填料密封球阀，包括左阀体、右阀体和阀杆，左阀体与右阀体连接处有密封球，密封球内开有过流孔，阀杆从密封球上方的阀体内穿过，阀杆下端连接密封球，阀杆上部穿出阀体的地方设有压盖，阀杆顶部有手柄，其特征在于：所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间设有上密封盖，上密封盖下端面四周与下密封盖贴合，下密封盖与阀体内壁间设有定位装置，下密封盖与阀体内壁间还设有密封垫，所述手柄位于上阀杆顶部，所述密封球位于下阀杆底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪永忠，
申请(专利权)人：洪永忠，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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