一种水泵壳体生产设备制造技术

技术编号:22604406 阅读:42 留言:0更新日期:2019-11-20 15:27
本实用新型专利技术公开了一种水泵壳体生产设备,包括支撑固定板,支撑固定板的顶部固定连接有支撑柱,支撑柱的侧面贯穿有转动支撑管,转动支撑管的表面与支撑柱的内壁转动连接,转动支撑管的右侧固定连接有带动轴,带动轴的表面滑动套接有推压定位板,带动轴的右侧固定连接有把手握板。该水泵壳体生产设备,通过调节螺纹套筒在固定伸缩套筒上螺纹位移,继而通过定位横杆在固定伸缩套筒上伸缩位移,以达到带动控制卡接套块对其加工泵壳进行卡接,并配合推压定位板的位移,利用压缩弹簧的弹性作用力,控制转动支撑管的转动,在保证了固定牢固加工泵壳的同时,并达到了使其加工泵壳在固定时能够360旋转的效果。

A production equipment of water pump shell

The utility model discloses a water pump shell production equipment, which comprises a support fixed plate, the top of which is fixedly connected with a support column, the side of which is penetrated with a rotating support tube, the surface of the rotating support tube is rotationally connected with the inner wall of the support column, the right side of the rotating support tube is fixedly connected with a driving shaft, the surface of the driving shaft is slidably sleeved with a push positioning plate, and the driving shaft The right side of is fixedly connected with a handshake board. By adjusting the screw displacement of the threaded sleeve on the fixed expansion sleeve, and then by positioning the horizontal bar on the fixed expansion sleeve, the pump shell production equipment can drive and control the clamping sleeve block to clamp the processed pump shell, cooperate with the displacement of the push positioning plate, and use the elastic force of the compression spring to control the rotation of the rotating support pipe, so as to ensure the fixation While the pump casing is firmly processed, the effect of 360 rotation is achieved when the pump casing is fixed.

【技术实现步骤摘要】
一种水泵壳体生产设备
本技术涉及水泵壳体生产
,具体为一种水泵壳体生产设备。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体,水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型,容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。目前,现有的水泵壳体在生产加工的过程中,需要对其壳体进行修正和打磨等工艺处理,而水泵壳体在加工用固定,一般都是通过固定卡接夹对其进行定位的,无法对其进行360度全方位操作,这样在对其水泵壳体再打磨和加工工艺时,极为不便,从而降低了企业的加工效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种水泵壳体生产设备,解决了有的水泵壳体在生产加工的过程中,固定夹无法对其进行360度全方位操作,以便于对其水泵壳体再打磨和加工工艺的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泵壳体生产设备,包括支撑固定板,所述支撑固定板的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的侧面贯穿有转动支撑管,所述转动支撑管的表面与支撑柱的内壁转动连接,所述转动支撑管的右侧固定连接有带动轴,所述带动轴的表面滑动套接有推压定位板,所述带动轴的右侧固定连接有把手握板,所述把手握板的左侧贯穿有两个滑动杆,所述滑动杆的表面与把手握板的内壁滑动连接,所述滑动杆的左侧贯穿推压定位板的侧壁,且末端与阻力固定定位块,所述阻力固定定位块的内壁与支撑柱的表面挤压接触,所述滑动杆的表面与推压定位板的内壁固定连接,所述滑动杆的表面套有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与推压定位板的右侧和把手握板的左侧固定连接,所述转动支撑管的表面固定套接有固定套管,所述转动支撑管的表面滑动套接有滑动套管,所述滑动套管和固定套管的顶部均固定连接有竖杆,左方所述竖杆的右侧固定连接有定位横杆,右方所述竖杆的左侧固定连接有固定伸缩套筒,所述定位横杆的右侧滑动插入固定伸缩套筒的内部,所述固定伸缩套筒的表面开设有螺纹槽,所述固定伸缩套筒的表面螺纹套接有调节螺纹套筒,所述定位横杆的表面与轴承套筒的内圈固定套接,所述调节螺纹套筒的正面和背面固定连接有把手连接杆,两个所述把手连接杆的左侧分别与轴承套筒外圈的正面和背面固定连接,所述竖杆的侧面固定连接有支撑块,所述支撑块的侧面与卡接套块的侧面固定连接,两个所述卡接套块之间放置有加工泵壳,所述加工泵壳的两侧均固定连接有卡接块,所述卡接块插入卡接套块的凹槽内,所述卡接套块的顶部插入有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆的表面与卡接套块的内壁螺纹连接,所述螺纹调节杆的底部固定连接有定位半套管。优选的,两个所述滑动杆分别以带动轴的轴心呈上下对称分布,所述滑动杆的右侧固定连接有限位板。优选的,所述支撑固定板的底部固定连接有稳定防护垫,所述转动支撑管的左侧固定连接有防护转动轴承板。优选的,所述固定伸缩套筒的左侧固定连接有限位环,所述限位环的内壁与定位横杆的表面滑动套接。优选的,所述卡接块的侧面固定连接有防护块,所述螺纹调节杆的顶部固定连接有转动扭帽。(三)有益效果本技术提供了一种水泵壳体生产设备。具备以下有益效果:(1)、该水泵壳体生产设备,通过支撑固定板的设置,以及支撑柱、转动支撑管、带动轴、推压定位板、把手握板、滑动杆、压缩弹簧、阻力固定定位块、固定套管、滑动套管、定位横杆、固定伸缩套筒、调节螺纹套筒、轴承套筒、把手连接杆、竖杆、支撑块、卡接套块、卡接块、螺纹调节杆和定位半套管的配合使用,从而起到了通过调节螺纹套筒在固定伸缩套筒上螺纹位移,继而通过定位横杆在固定伸缩套筒上伸缩位移,以达到带动控制卡接套块对其加工泵壳进行卡接,并配合推压定位板的位移,利用压缩弹簧的弹性作用力,控制转动支撑管的转动,在保证了固定牢固加工泵壳的同时,并达到了使其加工泵壳在固定时能够360旋转的效果。附图说明图1为本技术结构正面局部内部示意图;图2为本技术结构图1的A处放大示意图;图3为本技术结构图1的B处放大示意图;图4为本技术结构图1的C处放大示意图。图中:1、支撑固定板;2、支撑柱;3、稳定防护垫;4、转动支撑管;5、带动轴;6、推压定位板;7、把手握板;8、滑动杆;9、压缩弹簧;10、阻力固定定位块;11、限位板;12、固定套管;13、滑动套管;14、防护转动轴承板;15、定位横杆;16、固定伸缩套筒;17、调节螺纹套筒;18、轴承套筒;19、限位环;20、把手连接杆;21、竖杆;22、支撑块;23、卡接套块;24、加工泵壳;25、卡接块;26、螺纹调节杆;27、定位半套管;28、转动扭帽;29、防护块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种水泵壳体生产设备,包括支撑固定板1,支撑固定板1的顶部固定连接有支撑柱2,支撑固定板1的底部固定连接有稳定防护垫3,通过稳定防护垫3的设置,从而加大了支撑固定板1的稳定性的效果,支撑柱2的侧面贯穿有转动支撑管4,转动支撑管4的表面与支撑柱2的内壁转动连接,转动支撑管4的右侧固定连接有带动轴5,带动轴5的表面滑动套接有推压定位板6,带动轴5的右侧固定连接有把手握板7,把手握板7的左侧贯穿有两个滑动杆8,滑动杆8的表面与把手握板7的内壁滑动连接,滑动杆8的左侧贯穿推压定位板6的侧壁,且末端与阻力固定定位块10,阻力固定定位块10的内壁与支撑柱2的表面挤压接触,滑动杆8的表面与推压定位板6的内壁固定连接,滑动杆8的表面套有压缩弹簧9,压缩弹簧9的两端分别与推压定位板6的右侧和把手握板7的左侧固定连接,两个滑动杆8分别以带动轴5的轴心呈上下对称分布,滑动杆8的右侧固定连接有限位板11,通过限位板11的设置,从而起到了防止滑动杆8掉落的效果,转动支撑管4的表面固定套接有固定套管12,转动支撑管4的表面滑动套接有滑动套管13,转动支撑管4的左侧固定连接有防护转动轴承板14,通过防护转动轴承板14的设置,从而起到了避免转动支撑管4在转动时伤人的效果,滑动套管13和固定套管12的顶部均固定连接有竖杆21,左方竖杆21的右侧固定连接有定位横杆15,右方竖杆21的左侧固定连接有固定伸缩套筒16,定位横杆15的右侧滑动插入固定伸缩套筒16的内部,固定伸缩套筒16的表面开设有螺纹槽,固定伸缩套筒16的表面螺纹套接有调节螺纹套筒17,定位横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵壳体生产设备,包括支撑固定板(1),其特征在于:所述支撑固定板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的侧面贯穿有转动支撑管(4),所述转动支撑管(4)的表面与支撑柱(2)的内壁转动连接,所述转动支撑管(4)的右侧固定连接有带动轴(5),所述带动轴(5)的表面滑动套接有推压定位板(6),所述带动轴(5)的右侧固定连接有把手握板(7),所述把手握板(7)的左侧贯穿有两个滑动杆(8),所述滑动杆(8)的表面与把手握板(7)的内壁滑动连接,所述滑动杆(8)的左侧贯穿推压定位板(6)的侧壁,且末端与阻力固定定位块(10),所述阻力固定定位块(10)的内壁与支撑柱(2)的表面挤压接触,所述滑动杆(8)的表面与推压定位板(6)的内壁固定连接,所述滑动杆(8)的表面套有压缩弹簧(9),所述压缩弹簧(9)的两端分别与推压定位板(6)的右侧和把手握板(7)的左侧固定连接,所述转动支撑管(4)的表面固定套接有固定套管(12),所述转动支撑管(4)的表面滑动套接有滑动套管(13),所述滑动套管(13)和固定套管(12)的顶部均固定连接有竖杆(21),左方所述竖杆(21)的右侧固定连接有定位横杆(15),右方所述竖杆(21)的左侧固定连接有固定伸缩套筒(16),所述定位横杆(15)的右侧滑动插入固定伸缩套筒(16)的内部,所述固定伸缩套筒(16)的表面开设有螺纹槽,所述固定伸缩套筒(16)的表面螺纹套接有调节螺纹套筒(17),所述定位横杆(15)的表面与轴承套筒(18)的内圈固定套接,所述调节螺纹套筒(17)的正面和背面固定连接有把手连接杆(20),两个所述把手连接杆(20)的左侧分别与轴承套筒(18)外圈的正面和背面固定连接,所述竖杆(21)的侧面固定连接有支撑块(22),所述支撑块(22)的侧面与卡接套块(23)的侧面固定连接,两个所述卡接套块(23)之间放置有加工泵壳(24),所述加工泵壳(24)的两侧均固定连接有卡接块(25),所述卡接块(25)插入卡接套块(23)的凹槽内,所述卡接套块(23)的顶部插入有螺纹调节杆(26),所述螺纹调节杆(26)的表面与卡接套块(23)的内壁螺纹连接,所述螺纹调节杆(26)的底部固定连接有定位半套管(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵壳体生产设备,包括支撑固定板(1),其特征在于:所述支撑固定板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的侧面贯穿有转动支撑管(4),所述转动支撑管(4)的表面与支撑柱(2)的内壁转动连接,所述转动支撑管(4)的右侧固定连接有带动轴(5),所述带动轴(5)的表面滑动套接有推压定位板(6),所述带动轴(5)的右侧固定连接有把手握板(7),所述把手握板(7)的左侧贯穿有两个滑动杆(8),所述滑动杆(8)的表面与把手握板(7)的内壁滑动连接,所述滑动杆(8)的左侧贯穿推压定位板(6)的侧壁,且末端与阻力固定定位块(10),所述阻力固定定位块(10)的内壁与支撑柱(2)的表面挤压接触,所述滑动杆(8)的表面与推压定位板(6)的内壁固定连接,所述滑动杆(8)的表面套有压缩弹簧(9),所述压缩弹簧(9)的两端分别与推压定位板(6)的右侧和把手握板(7)的左侧固定连接,所述转动支撑管(4)的表面固定套接有固定套管(12),所述转动支撑管(4)的表面滑动套接有滑动套管(13),所述滑动套管(13)和固定套管(12)的顶部均固定连接有竖杆(21),左方所述竖杆(21)的右侧固定连接有定位横杆(15),右方所述竖杆(21)的左侧固定连接有固定伸缩套筒(16),所述定位横杆(15)的右侧滑动插入固定伸缩套筒(16)的内部,所述固定伸缩套筒(16)的表面开设有螺纹槽,所述固定伸缩套筒(16)的表面螺纹套接有调节螺纹套筒(17),所述定位横杆(15)的表面与轴承套筒(18)的内圈固定套接,所述调节螺纹套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:林淼平
申请(专利权)人:平远源盛机电设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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