印染机零件工装制造技术

本实用新型专利技术的印染机零件工装包括工作台、工装板和多个压紧气缸，工装板安装在工作台上，且具有倒置T型的截面形状，工装板包括相互垂直的水平底板和竖板，竖板沿着水平底板的长度方向、竖直地设置在水平底板的中间，压紧气缸设置在竖板的两侧，并且等间距地安装在水平底板上，该印染机零件工装极大地提高了零件的生产效率，降低了生产成本。

Printing and dyeing machine parts tooling

The printing and dyeing machine parts tooling of the utility model includes a workbench, a tooling plate and a plurality of pressing air cylinders. The tooling plate is installed on the workbench, and has an inverted T-shaped cross-section shape. The tooling plate includes a mutually vertical horizontal bottom plate and a vertical plate. The vertical plate is vertically arranged in the middle of the horizontal bottom plate along the length direction of the horizontal bottom plate, and the pressing air cylinder is arranged on both sides of the vertical plate, and the space is equal It is installed on the horizontal base plate from the ground, which greatly improves the production efficiency of the parts and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
印染机零件工装
本技术涉及纺织加工机械
，具体涉及一种印染机零件工装。
技术介绍
在纺织
中，纺织印染机是一种重要的机械设备，它可以为布匹印染各种各样精美的图案和色彩，从而满足人们日益丰富的家庭生活。现有的印染机在加工制造时存在生产效率较低，生产周期较长以及生产成本高的问题，造成该问题的其中一个原因是印染机的部分零件在加工时需要正反面加工，由于现有的零件工装每次只能装夹一个零件，因此当该零件正面加工完成后，操作人员需翻转零件，再加工零件的反面，待该零件加工完成，再装夹下一个待加工零件，可见现有的设备制约了零件生产效率和生产周期。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术旨在提出一种印染机零件工装，其能有效地提高印染机零件的生产效率。为实现上述目的，本技术的印染机零件工装包括工作台、工装板和多个压紧气缸，工装板安装在工作台上，且具有倒置T型的截面形状，工装板包括相互垂直的水平底板和竖板，竖板沿着水平底板的长度方向、竖直地设置在水平底板的中间，压紧气缸设置在竖板的两侧，并且等间距地安装在水平底板上。进一步地，竖板两侧的压紧气缸一一对应，在水平底板的宽度方向上，压紧气缸两两对齐。进一步地，在水平底板的宽度方向上，两两对齐的压紧气缸的活塞杆的运动方向平行于水平底板的宽度方向，且相向运动。进一步地，压紧气缸的活塞杆的顶外端部安装一推块。进一步地，一定位销设置在零件和竖板之间，零件通过定位销预定位于竖板上。进一步地，工装板安装多个加强筋，加强筋等间距地设置在竖板的两侧，且支撑于竖板的两个侧面上。进一步地，在零件装夹的状态下，在水平底板的长度方向上，相邻两个零件之间具有一个加强筋。进一步地，压紧气缸为12个，竖板的两侧分别设置6个压紧气缸，共形成12个工位。本技术通过对工装板进行巧妙的构造设计，使得印染机零件工装具有多个装夹工位，且结构紧凑，在工位数量增加较多的情况下外形尺寸变化较小，该工装能同时装夹多个零件，提高了生产效率，缩短了生产周期。另外，本技术采用定位销进行预定位，并采用压紧气缸进行夹紧，提高了装夹的稳定性，保证了零件的加工精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本技术首选实施方式的印染机零件工装的主视图。图2是图1中印染机零件工装的俯视图。图3是图1中印染机零件工装的左视图。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。如图1至图3所示，本技术首选实施方式的印染机零件工装包括工作台1、工装板2和多个压紧气缸3。工装板2和压紧气缸3安装在工作台1上。工装板2包括相互垂直的水平底板21和竖板22。水平底板21安装在工作台1上，竖板22沿着水平底板21的长度方向、竖直地设置在水平底板21的中间，因此，工装板2具有倒置T型的截面形状。多个压紧气缸3设置在竖板22的两侧，并且等间距地安装在水平底板21上。竖板22两侧的压紧气缸3一一对应，在水平底板21的宽度方向上，竖直板22两侧的压紧气缸3两两对齐。压紧气缸3具有活塞杆30，活塞杆30的外端部安装一推块31，用于推动并压紧在零件4上。在水平底板21的宽度方向上，两两对齐的压紧气缸3的活塞杆30相向运动，将竖板22两侧的零件同时推向并压紧在竖板22上。工装板2还设置多个加强筋23，其安装在竖板22的两侧，且竖板22两侧的加强筋23一一对应，均支撑在竖板22的两个侧面上，向竖板22提供一支撑力，从而提高竖板22的强度和稳定性。竖板22两侧的加强筋23等间距分布，在零件的装夹状态下，在水平底板21的长度方向上，相邻两个零件4之间具有一个加强筋23。优选地，本技术的印染机零件工装采用12个压紧气缸，竖板22两侧各安装6个压紧气缸，共提供12个工位，因此，一次可装夹12个零件。零件4上具有盲孔，竖板22两侧也开有盲孔。在装夹零件时，利用零件4上的盲孔，采用一定位销5将零件4与竖板22连接，从而将零件4预定位在工位上；再按下压紧气缸3的总控制按钮，压紧气缸3的活塞杆30伸出，推块31压紧在零件4上，同时将12个零件夹紧在工位上，然后加工设备对零件4的正面进行加工，待正面加工完成后，再次按下压紧气缸3的总控制按钮，压紧气缸3的活塞杆30缩回，操作人员将12个零件翻转，并再次装夹，加工设备对零件4的反面进行加工。本技术的印染机零件工装通过对工装板进行巧妙地结构设计，充分利用工装板的有利构造以及压紧气缸较好的压紧效果，使得工装可以同时装夹12个零件，因而加工设备能对装夹的这些零件同时加工，极大地提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。本领域技术人员能很容易想到，通过延长工装板和增加压紧气缸可以使得工装同时装夹更多个零件。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染机零件工装，其特征在于，包括工作台、工装板和多个压紧气缸，所述工装板安装在所述工作台上，且具有倒置T型的截面形状，所述工装板包括相互垂直的水平底板和竖板，所述竖板沿着所述水平底板的长度方向、竖直地设置在所述水平底板的中间，所述压紧气缸设置在所述竖板的两侧，并且等间距地安装在所述水平底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染机零件工装，其特征在于，包括工作台、工装板和多个压紧气缸，所述工装板安装在所述工作台上，且具有倒置T型的截面形状，所述工装板包括相互垂直的水平底板和竖板，所述竖板沿着所述水平底板的长度方向、竖直地设置在所述水平底板的中间，所述压紧气缸设置在所述竖板的两侧，并且等间距地安装在所述水平底板上。


2.如权利要求1所述的印染机零件工装，其特征在于，所述竖板两侧的压紧气缸一一对应，在所述水平底板的宽度方向上，所述压紧气缸两两对齐。


3.如权利要求2所述的印染机零件工装，其特征在于，在所述水平底板的宽度方向上，两两对齐的所述压紧气缸的活塞杆的运动方向平行于所述水平底板的宽度方向，且相向运动。


4.如权利要求3所述的印染机零件工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉和，
申请(专利权)人：南京伟诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32