本实用新型专利技术属于数控机床应用技术领域，具体公开了用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，包括作业底板、部件放置槽、长方形定位块、条形定位板、第一气缸通槽、第二气缸通槽、第一横气缸、第二横气缸、第一柔性部件连接固定块和第二柔性部件连接固定块等。本实用新型专利技术的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的作业底板、部件放置槽、长方形定位块、条形定位板和第二柔性部件连接固定块等结构，能快速和稳定对待切削或研磨的机械零部件进行固定，保证切削或研磨时机械零部件无位移现象，保证切削或研磨作业的精准性，零部件成品符合要求，同时敞开式的作业底板、部件放置槽结构，便于机械零部件上料/卸料，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具
[0001]本技术属于数控机床应用
，具体涉及用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，用于对粗加工的机械零部件进行稳定的固定，实现快速、精准的机械零部件精加工。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]在利用数控机床加工机械零部件的过程中，存在精加工的工序，即对粗加工的机械零部件进行深加工，而在深加工时需要将待切削或研磨的机械零部件进行固定，即保证切削或研磨时机械零部件无位移现象，以保证切削或研磨作业的精准性，零部件成品符合要求。
[0004]基于上述问题，本技术提供用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，其结构设计合理，相配合使用的作业底板、部件放置槽、长方形定位块、条形定位板、条形定位板固定孔、气缸安装板、第一气缸通槽、第一横气缸、第二横气缸、第一柔性部件连接固定块和第二柔性部件连接固定块等结构，能快速和稳定对待切削或研磨的机械零部件进行固定，保证切削或研磨时机械零部件无位移现象，保证切削或研磨作业的精准性，零部件成品符合要求。
[0006]技术方案：本技术提供用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，包括作业底板，及设置在作业底板一面内的部件放置槽，及设置在作业底板一侧外壁的长方形定位块，及设置在长方形定位块两端外壁的条形定位板，及分别设置在条形定位板内的条形定位板固定孔，及设置在作业底板另一侧外壁的气缸安装板，及设置在作业底板另一侧内的第一气缸通槽、第二气缸通槽，及设置在气缸安装板上的第一横气缸、第二横气缸，其中，第一横气缸、第二横气缸的一端分别贯穿第一气缸通槽、第二气缸通槽且位于部件放置槽内，及分别设置在第一横气缸、第二横气缸一端端部的第一柔性部件连接固定块、第二柔性部件连接固定块。
[0007]本技术方案的，所述用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，还包括设置在作业底板另一侧内且位于第一气缸通槽、第二气缸通槽之间的横内螺纹孔，及与横内螺纹
孔相配合使用的辅助固定螺纹杆，及分别设置在辅助固定螺纹杆两端端面的第三柔性部件连接固定块、圆形旋转定位块，其中，圆形旋转定位块内设置有若干个锁紧旋转杆连接孔。
[0008]本技术方案的，所述用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，还包括设置在辅助固定螺纹杆上的辅助锁紧螺母。
[0009]本技术方案的，所述第一柔性部件连接固定块、第二柔性部件连接固定块分别设置为半圆形结构，第三柔性部件连接固定块设置为圆柱形结构。
[0010]本技术方案的，所述第一柔性部件连接固定块、第二柔性部件连接固定块、第三柔性部件连接固定块与第一横气缸、第二横气缸、辅助固定螺纹杆之间均采用胶黏方式固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的作业底板、部件放置槽、长方形定位块、条形定位板、条形定位板固定孔、气缸安装板、第一气缸通槽、第一横气缸、第二横气缸、第一柔性部件连接固定块和第二柔性部件连接固定块等结构，能快速和稳定对待切削或研磨的机械零部件进行固定，保证切削或研磨时机械零部件无位移现象，保证切削或研磨作业的精准性，零部件成品符合要求，同时敞开式的作业底板、部件放置槽结构，便于机械零部件上料/卸料，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具的业底板、部件放置槽、长方形定位块、条形定位板、第一气缸通槽、第二气缸通槽、横内螺纹孔的主视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0015]实施例一
[0016]如图1和图2所示的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，包括作业底板1，及设置在作业底板1一面内的部件放置槽2，及设置在作业底板1一侧外壁的长方形定位块3，及设置在长方形定位块3两端外壁的条形定位板4，及分别设置在条形定位板4内的条形定位板固定孔5，及设置在作业底板1另一侧外壁的气缸安装板6，及设置在作业底板1另一侧内的第一气缸通槽9、第二气缸通槽10，及设置在气缸安装板6上的第一横气缸7、第二横气缸8，其中，第一横气缸7、第二横气缸8的一端分别贯穿第一气缸通槽9、第二气缸通槽10且位于部件放置槽2内，及分别设置在第一横气缸7、第二横气缸8一端端部的第一柔性部件连接固定块11、第二柔性部件连接固定块12。
[0017]实施例二
[0018]如图1和图2所示的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，包括作业底板1，及设置在作业底板1一面内的部件放置槽2，及设置在作业底板1一侧外壁的长方形定位块3，及设置在长方形定位块3两端外壁的条形定位板4，及分别设置在条形定位板4内的条形
定位板固定孔5，及设置在作业底板1另一侧外壁的气缸安装板6，及设置在作业底板1另一侧内的第一气缸通槽9、第二气缸通槽10，及设置在气缸安装板6上的第一横气缸7、第二横气缸8，其中，第一横气缸7、第二横气缸8的一端分别贯穿第一气缸通槽9、第二气缸通槽10且位于部件放置槽2内，及分别设置在第一横气缸7、第二横气缸8一端端部的第一柔性部件连接固定块11、第二柔性部件连接固定块12，及设置在作业底板1另一侧内且位于第一气缸通槽9、第二气缸通槽10之间的横内螺纹孔13，及与横内螺纹孔13相配合使用的辅助固定螺纹杆14，及分别设置在辅助固定螺纹杆14两端端面的第三柔性部件连接固定块15、圆形旋转定位块16，其中，圆形旋转定位块16内设置有若干个锁紧旋转杆连接孔17。
[0019]本结构实施例一或实施例二的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，还包括设置在辅助固定螺纹杆14上的辅助锁紧螺母18；及所述第一柔性部件连接固定块11、第二柔性部件连接固定块12分别设置为半圆形结构，第三柔性部件连接固定块15设置为圆柱形结构；及所述第一柔性部件连接固定块11、第二柔性部件连接固定块12、第三柔性部件连接固定块15与第一横气缸7、第二横气缸8、辅助固定螺纹杆14之间均采用胶黏方式固定连接。
[0020]本结构实施例一或实施例二的用于零部件精加工的数控机床本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，其特征在于：包括作业底板（1），及设置在作业底板（1）一面内的部件放置槽（2），及设置在作业底板（1）一侧外壁的长方形定位块（3），及设置在长方形定位块（3）两端外壁的条形定位板（4），及分别设置在条形定位板（4）内的条形定位板固定孔（5），及设置在作业底板（1）另一侧外壁的气缸安装板（6），及设置在作业底板（1）另一侧内的第一气缸通槽（9）、第二气缸通槽（10），及设置在气缸安装板（6）上的第一横气缸（7）、第二横气缸（8），其中，第一横气缸（7）、第二横气缸（8）的一端分别贯穿第一气缸通槽（9）、第二气缸通槽（10）且位于部件放置槽（2）内，及分别设置在第一横气缸（7）、第二横气缸（8）一端端部的第一柔性部件连接固定块（11）、第二柔性部件连接固定块（12）。2.根据权利要求1所述的用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，其特征在于：所述用于零部件精加工的数控机床辅助固定夹具，还包括设置在作业底板（1）另一侧内且位于第一气缸通槽（9）、第二气缸通槽（10）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉和，
申请(专利权)人：南京伟诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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