一种旋转阀芯耐磨阀，包括安装在由阀盖和阀壳构成的阀体中的阀芯和阀杆，其特征是所述的阀芯包括一对圆盘阀板（１），阀杆头（２），两个弹簧杆（３）和两个弹簧（４）；所述圆盘阀板（１）一面为平面，与所述阀盖（５）的内侧面接触密封，并能沿内侧面滑动，另一面中心与环座（６）连接固定；所述圆筒状阀杆头（２）中心对称装入两个弹簧杆（３）和与其套装的弹簧（４），它的两端插入所述环座（６）中，两者之间有径向间隙，且两端插入部分对称地铣扁，将一对圆盘阀板（１）限定在所述的两个阀盖（５）之间；所述阀杆头（２）外部中心还设有连接圈，与连接头（７）一端焊接连接，所述连接头（７）的另一端与所述阀杆（８）螺纹连接；所述阀杆（８）一端为圆杆，另一端为螺杆，并穿过圆环状阀壳（９）和连接装置，与转动装置连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，具体说是用于含固体颗粒、粉状颗粒多的流体的输送管道中的一种阀门。
技术介绍
阀门的种类很多，规格齐全，使用广泛。在石油、化工和有色冶金等多种行业中，在含固体颗粒、粉状颗粒多，且粘稠度大的料浆之类的流体的输送管道中，多使用闸阀和截止阀。但这类阀门的使用寿命短，主要是阀芯与阀盖磨损快，因为每次开启或关闭均有相互摩擦，由于固体颗粒的掺入，这种摩擦会在阀芯与阀盖的接触表面之间产生很深的划痕，导致密封失效和阀门内漏。而设计成“S”型流道作阀体的截止阀，流体在流道中的流动方向会与密封面之间构成一个冲击夹角，从而形成冲刷磨损，也降低阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种磨损少、使用寿命长，阀芯为旋转结构的阀门。本技术旋转阀芯耐磨阀，包括安装在由阀盖和阀壳构成的阀体中的阀芯和阀杆，其中阀芯包括一对圆盘阀板，阀杆头，两个弹簧杆和两个弹簧；圆盘阀板一面为平面，与阀盖的内侧面接触密封，并能沿内侧面滑动，另一面中心与环座连接固定；圆筒状阀杆头中心对称装入两个弹簧杆和与其套装的弹簧，它的两端插入环座中，两者之间有径向间隙，且两端插入部分对称地铣扁，将一对圆盘阀板限定在两个阀盖之间；阀杆头外部中心还设有连接圈，与连接头一端焊接连接，连接头的另一端与阀杆螺纹连接；阀杆一端为圆杆，另一端为螺杆，并穿过圆环状阀壳和连接装置，与转动装置连接。本技术旋转阀芯耐磨阀，其中连接装置包括固定在阀壳外径上的支座、下连接板、上连接板和两根支架杆；支座上端与下连接板垂直固定连接，上连接板通过所述的两根支架杆与下连接板螺纹连接，且两根支架杆和阀杆在一个平面内相互平行。本技术旋转阀芯耐磨阀，其中转动装置包括螺母套、轴承和手轮；螺母套与阀杆的螺杆配装连接，轴承安装固定在上连接板的中心，它的内圈与所述的螺母套的下端固定连接；手轮与螺母套的上端固定连接。本技术旋转阀芯耐磨阀，其中支座中心装有密封润滑套。本技术旋转阀芯耐磨阀，其中两根支架杆之间设有阀杆上下运动的导向板，该导向板为两块，通过螺栓在中心与阀杆固定，两端的导向面沿支架杆滑动。阀盖和圆盘阀板密封连接的面上喷涂炭化钨或堆焊锶钛莱合金耐磨材料层，且阀盖为圆形或长圆形。本技术旋转阀芯结构，使圆盘阀板与阀盖之间均匀地产生摩擦，而且可以弹性地补偿调整圆盘阀板与阀盖之间的接触压力，保证两者的接触面达到严密闭合，流体中的固体颗粒不易渗入圆盘阀板与阀盖的接触面的中间，阀门的耐磨性能大大提高，使用寿命大为延长，且容易维修。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B-B剖面示意图。具体实施方式由图1可见，本技术的阀体由圆环状阀壳9与两个圆形阀盖5四周用螺栓连接构成，阀芯和阀杆8安装在阀体中，其中阀芯包括一对圆盘阀板1，阀杆头2，两个弹簧杆3和两个弹簧4；圆盘阀板1的直径大于阀体标称口径，一面为平面，与阀盖5的内侧面接触密封，并能沿内侧面滑动，另一面中心与环座6连接固定；圆筒状的阀杆头2中心对称装入两个弹簧杆3和与其套装的弹簧4，它的两端插入环座6中，两者之间有径向间隙，且两端插入部分对称地铣扁，将一对圆盘阀板1限定在两个阀盖5之间；阀杆头2外部中心还设有连接圈，与连接头7一端焊接连接，连接头7的另一端与阀杆8螺纹连接；阀杆8一端为圆杆，另一端为螺杆，并穿过圆环状的阀壳9和连接装置，与转动装置连接。阀杆8位于阀壳9中心的直径方向，其轴线与两个阀盖5组成的进出通道的轴线在一个平面内，且相互垂直。连接装置中的支座11上端与下连接板12垂直固定连接，上连接板13通过两根支架杆14与下连接板12螺纹连接，且两根支架杆14和阀杆8在一个平面内相互平行。转动装置中的螺母套15与阀杆8的螺杆配装连接，轴承16安装固定在上连接板13的中心，它的内圈与螺母套15的下端固定连接；手轮17与螺母套15的上端固定连接。转动手轮17使阀杆9上下运动，从而带动圆盘阀板1上下滑动，实现开闭功能，见图2和图3。由于连接圆盘阀板1的环座6与阀杆头2之间存在一定的间隙，在阀杆8的作用下，使圆盘阀板1在两阀盖5之间上下滑动的同时，还在阀杆8与圆盘阀板1中产生的偏心力矩的作用下，使圆盘阀板1每上下动作一次都同时旋转一定的角度，使圆盘阀板1与阀盖5之间均匀地产生摩擦；又由于阀杆头2内弹簧4的作用，使圆盘阀板1与阀盖5之间，由于摩擦磨损、热胀冷缩和背压的变化等因素引起两者之间接触压力的变化，可以弹性地得到补偿调整，保证两者的接触面达到严密闭合，使流体中的固体颗粒不易渗入接触面中间；还因为圆盘阀板1和阀盖5的接触面上均喷涂炭化钨或堆焊锶钛莱合金高强度耐磨材料层，因而使阀体的耐磨性能大为提高，阀门的使用寿命延长。本技术中的阀杆9还可以与气动或电动等连接装置和转动装置连接，驱动阀门的开启或关闭。权利要求1.一种旋转阀芯耐磨阀，包括安装在由阀盖和阀壳构成的阀体中的阀芯和阀杆，其特征是所述的阀芯包括一对圆盘阀板(1)，阀杆头(2)，两个弹簧杆(3)和两个弹簧(4)；所述圆盘阀板(1)一面为平面，与所述阀盖(5)的内侧面接触密封，并能沿内侧面滑动，另一面中心与环座(6)连接固定；所述圆筒状阀杆头(2)中心对称装入两个弹簧杆(3)和与其套装的弹簧(4)，它的两端插入所述环座(6)中，两者之间有径向间隙，且两端插入部分对称地铣扁，将一对圆盘阀板(1)限定在所述的两个阀盖(5)之间；所述阀杆头(2)外部中心还设有连接圈，与连接头(7)一端焊接连接，所述连接头(7)的另一端与所述阀杆(8)螺纹连接；所述阀杆(8)一端为圆杆，另一端为螺杆，并穿过圆环状阀壳(9)和连接装置，与转动装置连接。2.根据权利要求1所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述的连接装置包括固定在所述阀壳(9)外径上的支座(11)、下连接板(12)、上连接板(13)和两根支架杆(14)；所述的支座(11)上端与所述下连接板(12)垂直固定连接，所述上连接板(13)通过所述的两根支架杆(14)与所述下连接板(12)螺纹连接，且所述的两根支架杆(14)和所述阀杆(8)在一个平面内相互平行。3.根据权利要求1、2所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述的转动装置包括螺母套(15)、轴承(16)和手轮(17)；所述的螺母套(15)与所述阀杆(8)的螺杆配装连接，所述轴承(16)安装固定在所述上连接板(13)的中心，它的内圈与所述的螺母套(15)的下端固定连接；所述的手轮(17)与所述的螺母套(15)的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述的支座(11)中心装有密封润滑套(10)。5.根据权利要求4所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述两根支架杆(14)之间设有所述阀杆(8)上下运动的导向板(18)，该导向板(18)为两块，通过螺栓在中心与所述阀杆(8)固定，两端的导向面沿支架杆(14)滑动。6.根据权利要求5所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述的阀盖(5)和所述的圆盘阀板(1)密封连接的面上喷涂炭化钨或堆焊锶钛莱合金耐磨材料层。7.根据权利要求6所述的旋转阀芯耐磨阀，其特征是所述的阀盖(5)为圆形或长圆形。专利摘要一种阀门，其中阀芯包括一对圆盘阀板，阀杆头，两个弹簧杆和两个弹簧；圆盘阀板一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔德义，杨大蒲，
申请(专利权)人：崔德义，
类型：实用新型
国别省市：
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