钢球阀瓣型高压高温截止阀制造技术

一种钢球阀瓣型高压高温截止阀，由阀盖、阀瓣套、钢球阀瓣、阀体、调整螺栓、阀杆等组成，其特征是阀杆与阀瓣套相连接，阀瓣套内腔嵌套钢球阀瓣，钢球阀瓣的一部分与阀体的环形密封面密闭配合，阀体与连接螺母连接使阀盖固定在阀体中，调整螺栓与阀杆的相对位置可以调节，在阀体与阀杆、调整螺栓与阀杆之间的环形内腔里填充组合填料。该截止阀具有在高温高压条件下可反复开闭而保持良好密封性的优点，可适应广阔的应用领域。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在仪表测量管路上，特别是一种运用在介质温度达570℃，压力为14Mpa以上的仪表管路上的钢球阀瓣型高压高温截止阀。在电厂各种25万千瓦及以上机组的大型锅炉、汽轮机、各种高参数感化设备的仪表测量管路系统中，所使用的截止阀要求密封性好、开启次数起码应满足大修周期。而现有如《阀门产品手册》(水利电力出版社，1989年10月出版)所示截止阀，阀瓣基本采用固定锥型，密封面与阀体材料相同。实践表明，这种结构不能满足高温高压条件下使用，尤其用于管路排污的截止阀，由于结构和材料原因，阀门排污开闭几次后，在通过阀门的高温高压流体的作用下，便使阀门的密封面和阀瓣处产生刻痕，遭受破坏，填料性能变差；致使阀芯、阀杆泄漏，造成仪表测量失准，严重时造成停机事故、对生产影响很大。本技术的目的在于提供一种新的截止阀结构和与此结构相适应的材料和工艺，克服上述现有技术中存在的缺陷，使截止阀在高温高压条件下反复开闭仍保持良好的密封。本技术的目的是采用如下方式实现的一种钢球阀瓣型高压高温截止阀，它包括手柄(1)、阀杆(2)、调整螺栓(3)、固定螺母(4)、阀盖(5)、阀瓣套(9)、钢球阀瓣(10)、阀体(12)和连接螺母(8)，其特征是所述的手柄(1)为一字形且与阀杆(2)的上端固接为一T字形整体，所述的阀杆(2)其下端穿过阀盖(5)且与设置在阀体(12)内的一端呈收口状的阀瓣套(9)相连接，所述的阀瓣套(9)其套腔内嵌套钢球阀瓣(10)，且外露于阀瓣套(9)的钢球阀瓣(10)与阀体(12)的环形密封面(11)部分密闭配合，所述的阀体(12)其上端与连接螺母(8)连接使阀盖(5)固定在阀体(12)中，所述的固定螺母(4)与阀盖(5)的上端螺纹连接且固定调整螺栓(3)与阀杆(2)的相对位置，所述的阀盖(5)其中部与阀杆(2)之间形成的环形内腔填充柔性石墨填料(7)，所述的调整螺栓(3)在其与阀杆(2)之间形成的环形内腔中填充蒙耐尔合金(6)。在上述方案中阀体的环形密封面周围采用堆焊工艺，焊接硬质合金堆802，以增强密封面抗高温高压冲刷性能；阀瓣采用钨铬钴钢球，镶嵌在阀瓣套内，可做三维转动，与阀杆连在一起的阀瓣套上端为收口状，阀门开启后，自然作用于阀体上端内侧，对阀杆进行反向钢性密封，填料密封机构由柔性石墨和蒙耐尔合金构成组合填料，当介质温度波动较大时，由调整螺栓对组合填料的松紧进行调整；从而实现了阀芯和阀杆的可靠密封。由于采用了上述方案，特别是采用了阀瓣套与钢球阀瓣的嵌套结构和阀体环形密封面的802硬质合金堆焊精研磨技术以及调整螺栓相对于阀杆位置的调整，使得该截止阀在高温高压条件下仍能开、闭自如而且阀的整体密封性始终保持在良好的状态。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为阀体环形球面的A部放大图；图中1－手柄；2－阀杆；3－调整螺栓；4－固定螺母；5－阀盖；6－蒙耐尔填料；7－柔性石墨料；8－连接螺母；9－阀瓣套；10－钢球阀瓣；11－阀体环形密封面；12－阀体；13，14－阀体介质端口。由图1、2，本技术它包括手柄1、阀杆2、调整螺栓3、固定螺母4、阀盖5、阀瓣套9、钢球阀瓣10、阀体12和连接螺母8，其特征是所述的手柄1为一字形且与阀杆2的上端固接为一T字形整体，所述的阀杆2其下端穿过阀盖5且与设置在阀体12内的一端呈收口状的阀瓣套9相连接，所述的阀瓣套9其套腔内嵌套钢球阀瓣10，且外露于阀瓣套9的钢球阀瓣10与阀体12的环形密封面11部分密闭配合，所述的阀体12其上端与连接螺母8连接使阀盖5固定在阀体12中，所述的固定螺母4与阀盖5的上端螺纹连接且固定调整螺栓3与阀杆2的相对位置，所述的阀盖5其中部与阀杆2之间形成的环形内腔填充柔性石墨填料7，所述的调整螺栓3在其与阀杆2之间形成的环形内腔中填充蒙耐尔合金。上述阀体12的环形密封面11其材质采用802硬质合金并以它堆焊精研磨成阀体12的环形密封面。上述的钢球阀瓣10其材质为钨铬钴。上述的柔性石墨填料7和蒙耐尔合金6可以混成组合填料。上述的调整螺栓3其与阀杆12的相对位置可以调节。当阀门开启时，旋转手柄1，由阀杆2带动的阀瓣10离开阀体环形密封面11，流体从阀体12一侧流向另一端。由于密封面采用了堆焊工艺，堆焊了802，其硬度是以抵抗高不曙高压介质的冲刷；阀瓣10采用了钨铬钴钢球，并镶嵌在了阀瓣套9内，因其硬度很高，并且在高温高压介质流经时，阀瓣10做与介质同方向的转动，从而避免了流体与阀瓣10的硬性摩擦而产生的刻痕，保护了阀瓣10；阀瓣套9上端呈收口状接合面与阀体12上端内壁结合，形成了对阀杆2的钢性密封效果，蒙耐尔6与柔性石墨7组成的组合填料，再次有效地对阀杆2进行密封，其密封程度根据介质温度的波动程度由调整螺栓3的松紧来调整确定。从而保证了阀门在开启时阀杆2处的可靠密封。阀门关闭后，由于采用了堆焊的阀体环形密封面11和采用了钨铬钴钢球的阀瓣10均未因流体冲刷而受损，加之球型阀瓣10又有自动找中心的功能，因此，阀杆2关紧后，阀门不会产生泄漏，从而实现了阀芯的可靠密封。本技术的阀瓣钢球由钨铬钴制成，密封面由802材料堆焊而成，填料由柔性石墨和蒙耐尔合金组合而成，它们均具有优良的耐高温高压、耐酸碱和耐磨性能，因此本技术截止阀的密封性好，寿命长。权利要求1.一种钢球阀瓣型高压高温截止阀，它包括手柄(1)、阀杆(2)、调整螺栓(3)、固定螺母(4)、阀盖(5)、阀瓣套(9)、钢球阀瓣(10)、阀体(12)和连接螺母(8)，其特征是所述的手柄(1)为一字形且与阀杆(2)的上端固接为一T字形整体，所述的阀杆(2)其下端穿过阀盖(5)且与设置在阀体(12)内的一端呈收口状的阀瓣套(9)相连接，所述的阀瓣套(9)其套腔内嵌套钢球阀瓣(10)，且外露于阀瓣套(9)的钢球阀瓣(10)与阀体(12)的环形密封面(11)部分密闭配合，所述的阀体(12)其上端与连接螺母(8)连接使阀盖(5)固定在阀体(12)中，所述的固定螺母(4)与阀盖(5)的上端螺纹连接且固定调整螺栓(3)与阀杆(2)的相对位置，所述的阀盖(5)其中部与阀杆(2)之间形成的环形内腔填充柔性石墨填料(7)，所述的调整螺栓(3)在其与阀杆(2)之间形成的环形内腔中填充蒙耐尔合金(6)。2.根据权利要求1所述的钢球阀瓣型高压高温截止阀，其特征是上述阀体(12)的环形密封面(11)其材质采用802硬质合金并以它堆焊精研磨成阀体(12)的环形密封面。3.根据权利要求1所述的钢球阀瓣型高压高温截止阀，其特征是上述的钢球阀瓣(10)其材质为钨铬钴。4.根据权利要求1所述的钢球阀瓣型高压高温截止阀，其特征是上述的柔性石墨填料(7)和蒙耐尔合金(6)可以混成组合填料。5.根据权利要求1所述的钢球阀瓣型高压高温截止阀，其特征是上述的调整螺栓(3)其与阀杆(12)的相对位置可以调节。专利摘要一种钢球阀瓣型高压高温截止阀，由阀盖、阀瓣套、钢球阀瓣、阀体、调整螺栓、阀杆等组成，其特征是阀杆与阀瓣套相连接，阀瓣套内腔嵌套钢球阀瓣，钢球阀瓣的一部分与阀体的环形密封面密闭配合，阀体与连接螺母连接使阀盖固定在阀体中，调整螺栓与阀杆的相对位置可以调节，在阀体与阀杆、调整螺栓与阀杆之间的环形内腔里填充组合填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球阀瓣型高压高温截止阀，它包括手柄（１）、阀杆（２）、调整螺栓（３）、固定螺母（４）、阀盖（５）、阀瓣套（９）、钢球阀瓣（１０）、阀体（１２）和连接螺母（８），其特征是所述的手柄（１）为一字形且与阀杆（２）的上端固接为一Ｔ字形整体，所述的阀杆（２）其下端穿过阀盖（５）且与设置在阀体（１２）内的一端呈收口状的阀瓣套（９）相连接，所述的阀瓣套（９）其套腔内嵌套钢球阀瓣（１０），且外露于阀瓣套（９）的钢球阀瓣（１０）与阀体（１２）的环形密封面（１１）部分密闭配合，所述的阀体（１２）其上端与连接螺母（８）连接使阀盖（５）固定在阀体（１２）中，所述的固定螺母（４）与阀盖（５）的上端螺纹连接且固定调整螺栓（３）与阀杆（２）的相对位置，所述的阀盖（５）其中部与阀杆（２）之间形成的环形内腔填充柔性石墨填料（７），所述的调螺栓（３）在其与阀杆（２）之间形成的环形内腔中填充蒙耐尔合金（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天，冯光，郭斌，
申请(专利权)人：北京国能阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]