有机废液气化炉及废气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了有机废液气化炉及废气处理工艺，属于工业废气处理领域，避免在焚烧时出现喷嘴结垢堵塞的情况，解决废液对设备的腐蚀问题，本发明专利技术的有机废液气化炉，包括炉体和所述炉体内的气化室，所述炉体上设有与所述气化室连通的进风通道以及出风通道，所述炉体外侧设有储存废液的废液储槽，所述废液储槽与所述气化室底部的废液出口连通，所述炉体内设有雾化喷头，所述雾化喷头将所述废液储槽内的废液雾化后喷入所述炉体内，所述进风通道内通入热风蒸发废液雾气中的有机挥发分，热风随同有机挥发分从所述出风通道吹出，未完全气化的废液回流至所述废液储槽内。本发明专利技术实施例可应用于废液处理装置等产品。

Organic waste liquid gasifier and waste gas treatment process

The invention discloses an organic waste liquid gasifier and waste gas treatment process, belonging to the field of industrial waste gas treatment, which can avoid nozzle scaling and blocking during incineration, and solve the corrosion problem of waste liquid to equipment. The organic waste liquid gasifier of the invention includes a furnace body and a gasifier in the furnace body. The furnace body is provided with an air inlet channel and an air outlet channel connected with the gasifier The outer side of the furnace body is provided with a waste liquid storage tank for storing waste liquid, the waste liquid storage tank is connected with the waste liquid outlet at the bottom of the gasification chamber, the furnace body is provided with an atomizing nozzle, the atomizing nozzle atomizes the waste liquid in the waste liquid storage tank and then sprays it into the furnace body, the air inlet channel is provided with a hot air to evaporate the organic volatiles in the waste liquid fog, and the hot air is accompanied by the organic volatiles from When the air outlet channel blows out, the waste liquid which is not fully gasified flows back to the waste liquid storage tank. The embodiment of the invention can be applied to waste liquid treatment device and other products.

【技术实现步骤摘要】
有机废液气化炉及废气处理工艺
本专利技术涉及工业废气处理领域，尤其涉及有机废液气化炉及废气处理工艺。
技术介绍
化工制药行业及工业容器清洗行业会产生高浓度的有机废液，此类有机废液具有成分复杂，粘度高，并有一定腐蚀性等特点。采用一般的化学方法很难处理达标，而采用直接焚烧的方法又会经常遇到喷嘴结垢堵塞，腐蚀严重，能耗高的问题。有机废液成分复杂，其中含有大量成分可燃烧生成二氧化碳和水，在燃烧之前将废液内的挥发分分离出来，则可以避免喷嘴结垢堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出有机废液气化炉及废气处理工艺，避免在焚烧时出现喷嘴结垢堵塞的情况，解决废液对设备的腐蚀问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：有机废液气化炉，包括炉体和所述炉体内的气化室，所述炉体上设有与所述气化室连通的进风通道以及出风通道，所述炉体外侧设有储存废液的废液储槽，所述废液储槽与所述气化室底部的废液出口连通，所述炉体内设有雾化喷头，所述雾化喷头将所述废液储槽内的废液雾化后喷入所述炉体内，所述进风通道内通入热风蒸发废液雾气中的有机挥发分，热风随同有机挥发分从所述出风通道吹出，未完全气化的废液回流至所述废液储槽内。热风能将有机废液内的挥发分蒸发出来，挥发分在燃烧的时候不会烧结，因此不会出现堵塞的情况，废液经过雾化喷头成为雾气，整体的体积增大，与热风的接触面积大，能更好的吸收热风内的热量，将其中的挥发分蒸发出来，未气化的废液以及其余未被蒸发的成分沿着气化室内壁流回废液储槽内，在不断的雾化、气化、回流的过程中，废液储槽内的废液不断的减少，直至最后剩下无法被气化的成分。进一步的，所述雾化喷头有一个；或者，所述雾化喷头有两个。雾化喷头喷出的废液雾气需要与热风充分接触，才能最大程度地蒸发出废液内的挥发分，只使用一个喷头可以使得单个喷头喷出的雾气与热风最大程度的接触；两个喷头喷出的废液雾气会因为雾气量过大而无法完全充分接触，但是热风的利用率高，考虑到炉体内空间有限，不会使用超过两个喷头。进一步的，所述雾化喷头有一个，所述出风通道设有出风口，所述雾化喷头位于所述出风通道内，所述雾化喷头喷洒方向与所述出风口方向相反；或者，所述雾化喷头位于所述气化室内，所述雾化喷头的喷洒方向与所述出风通道的轴心方向垂直。单个雾化喷头的位置设置有着两种情况，若是设置在出风通道内，则雾化喷头喷出雾气的方向需要与出风口方向相反，由于热风是从气化室内进入到出风通道，再从出风口吹出的，而雾化喷头喷出的雾气方向与热风流动方向相反，废液与热风逆向流，能够保持二者之间充分的接触；雾化喷头若是设置在气化室内，若是向下喷洒，则是容易喷洒到气化室的底壁上，不容易和热风充分接触，向上喷洒则是会喷入到出风通道内或是气化室顶壁，位于气化室顶壁的废液也同样不容易与热风充分接触，喷入到出风通道内的废液其喷洒方向与热风流动方向相同，无法充分接触，因此雾化喷头的喷洒方向需要与出风通道的轴心垂直，热风从气化室流入出风通道，在气化室内的流动方向为顺着气化室底壁流动，将雾化喷头的喷洒方向如此设置是为了增大与热风的接触面积。进一步的，所述雾化喷头有两个，所述出风通道设有出风口，其中一个所述雾化喷头位于所述出风通道内，其喷洒方向与所述出风口方向相反，另一个所述雾化喷头位于所述气化室内，其喷洒方向与所述出风通道的轴心方向垂直。综合上述的方案，设置两个雾化喷头，两个雾化喷头的位置分别设置在气化室和出风通道内，将热风的利用最大化。进一步的，所述出风通道内位于所述两个雾化喷头之间设有填料层，所述填料层能够增大废液与热风的接触面积。有了填料层的帮助，在气化室内的雾化喷头的喷洒方向朝向出风通道，在喷洒时，将雾化的废液喷入填料层，热风在流动过程中也会将废液带到填料层，热风在经过填料层时会不断的与填料层内的废液接触，接触的时间大大延长，出风通道内的雾化喷头喷出的雾气与热风充分接触，未被气化的废液落到填料层上，还有部分废液被直接被喷到填料层上，这些废液与气化室内的雾化喷头在填料层内与热风继续接触，完成气化。进一步的，所述填料层由陶瓷圆珠或陶瓷鞍环组成。陶瓷圆珠或陶瓷鞍环具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，在与有机废液长时间的接触过程中，不会对填料层造成损伤，填料层具有较大的空隙率，层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小，。进一步的，所述气化室底面为锥面，所述出风通道与所述进风通道在竖直方向上设置。被热风带动的挥发分在竖直的进风通道内流动时，与通道内壁的接触面积小，挥发分不容易附着在管壁上，热风从进风通道垂直向下喷入到气化室内，顺着气化室锥形的底面流动，若底面为平面，热风吹在平面上则会有着较大的反作用力，热风会向两侧分散，而锥形的底面则可以引导热风的流动。进一步的，所述出风通道内壁设有检测挥发分浓度的VOC浓度监测仪以及检测温度的热电偶，通过检测的温度以及浓度调节热风的进风量。当VOC浓度监测仪检测到的VOC浓度偏低时，系统自动提高热风进气风量，从而提高气化室内温度，使得挥发分的气化速率提高；同样，当VOC浓度监测仪检测到的VOC浓度偏高，超出可燃气体爆炸的安全浓度值时，会减小热风进气风量，降低挥发分的气化速率。进一步的，所述炉体与所述废液储槽之间设有平衡集气管。随着废液被气化的过程，废液储槽里的液面会逐渐下降，为保持储槽内的压力平衡，储槽会留有排气孔，排气孔会有废气排出，因此需接一个敞口的平衡集气管，将废气吸回至废液气化室。废气处理工艺，包括废气焚烧炉以及上述有机废液气化炉；废气处理工艺包括以下步骤：S10：装置启动，向有机废液气化炉内通入热风，雾化喷头将有机废液喷入有机废液气化炉，热风蒸发出有机废液内的挥发分并将挥发分吹出有机废液气化炉；S20：向混合着挥发分的热风补入一定量的新风，形成定量的混合气体进入到废气焚烧炉内焚烧以净化气形式排放；S30：将焚烧生成的带有温度的净化气引入到有机废液气化炉内，用于蒸发有机废液。有机废液内的挥发分经过燃烧后生成净化气体，净化气体为二氧化碳和水，不会出现结垢堵塞的情况，生成的净化气体有着温度，直接排放则会浪费其中的热量，并且对外界排出过多的高温气体会对环境有着影响，将部分生产的高温气体印入到有机废气气化炉内可以有效利用这些净化气体，通入到废气焚烧炉内的气体体积是保持恒定的，有利于保持系统平衡稳定。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例一中有机废液气化炉的结构示意图一；图2为本专利技术实施例一中有机废液气化炉的结构示意图二；图3为本专利技术实施例一中有机废液气化炉的结构示意图三；图4为本专利技术实施例一中有机废液气化炉的结构示意图四；图5为本专利技术实施例三中有机废液气化炉的结构示意图；...

【技术保护点】
1.有机废液气化炉，包括炉体和所述炉体内的气化室，其特征在于：所述炉体上设有与所述气化室连通的进风通道以及出风通道，所述炉体外侧设有储存废液的废液储槽，所述废液储槽与所述气化室底部的废液出口连通，所述炉体内设有雾化喷头，所述雾化喷头将所述废液储槽内的废液雾化后喷入所述炉体内，所述进风通道内通入热风蒸发废液雾气中的有机挥发分，热风随同有机挥发分从所述出风通道吹出，未完全气化的废液回流至所述废液储槽内。/n

【技术特征摘要】
1.有机废液气化炉，包括炉体和所述炉体内的气化室，其特征在于：所述炉体上设有与所述气化室连通的进风通道以及出风通道，所述炉体外侧设有储存废液的废液储槽，所述废液储槽与所述气化室底部的废液出口连通，所述炉体内设有雾化喷头，所述雾化喷头将所述废液储槽内的废液雾化后喷入所述炉体内，所述进风通道内通入热风蒸发废液雾气中的有机挥发分，热风随同有机挥发分从所述出风通道吹出，未完全气化的废液回流至所述废液储槽内。


2.根据权利要求1所述的有机废液气化炉，其特征在于：所述雾化喷头有一个；或者，所述雾化喷头有两个。


3.根据权利要求2所述的有机废液气化炉，其特征在于：所述雾化喷头有一个，所述出风通道设有出风口，所述雾化喷头位于所述出风通道内，所述雾化喷头喷洒方向与所述出风口方向相反；或者，所述雾化喷头位于所述气化室内，所述雾化喷头的喷洒方向与所述出风通道的轴心方向垂直。


4.根据权利要求2所述的有机废液气化炉，其特征在于：所述雾化喷头有两个，所述出风通道设有出风口，其中一个所述雾化喷头位于所述出风通道内，其喷洒方向与所述出风口方向相反，另一个所述雾化喷头位于所述气化室内，其喷洒方向与所述出风通道的轴心方向垂直。


5.根据权利要求4所述的有机废液气化炉，其特征在于：所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：程翼，成龙，
申请(专利权)人：杭州三祐环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33