一种有机废液焚烧处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于废弃物处理技术领域，涉及一种有机废液焚烧处理方法及装置。一种有机废液焚烧处理装置，该装置包括对有机废液进行焚烧处理的废气焚烧炉，以及与废气焚烧炉管路连接的废液蒸发器，废液蒸发器内设置废液换热管，废气焚烧炉设有进气口和净化气出口，以及高温气分支管路，高温气分支管路安装有热旁通阀，高温气分支管路连接至废气焚烧炉与废液蒸发器之间的管路上；主风机与废气焚烧炉的进气口相连，废气焚烧炉的净化气出口与废液蒸发器的主通道相连通；空气经主风机引入废气焚烧炉，有机废液经管路输送进入废液蒸发器的废液换热管，与废气焚烧炉输送来的净化气与热风的混合气进行热交换。气进行热交换。气进行热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废液焚烧处理方法及装置


[0001]本专利技术属于废弃物处理
，涉及一种有机废液焚烧处理方法及装置。

技术介绍

[0002]化工制药行业生产过程中会产生高浓度的有机废液，此类有机废液成分复杂，含有大量可挥发的有机物，具有一定的粘性、腐蚀性、毒性等特点，危害很大，对它的处理一直给生产企业带来很大的难题。采用一般的化学方法很难处理达标，而采用直接焚烧的方法又会经常遇到喷嘴结垢堵塞，腐蚀严重，能耗高的问题。
[0003]焚烧法是一种高温热分解处理技术，该技术是在一定量的空气与被处理的有机物在焚烧炉内进行氧化分解，分解成无害化物质，它是一种可以实现废物无害化、减量化的处理技术，特别适合处理医药化工行业中这种有机物含量多的有机废液。
[0004]现有的有机废液焚烧处理方法为直接喷入式，该方法存在烧嘴堵塞、设备腐蚀、残渣残留炉膛、系统运行不稳定等问题，故其对有机废液选择性比较高，适用性会有局限性。

技术实现思路

[0005]基于以上背景，本专利技术的目的在于提供一种有机废液焚烧处理装置，该装置实现了医药化工行业有机废液的焚烧处理，克服了现有技术中有机废液直喷式处理的弊端，可避免发生烧嘴堵塞、腐蚀严重、废液残渣会残留炉膛等问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种有机废液焚烧处理装置，该装置包括对有机废液进行焚烧处理的废气焚烧炉，以及与废气焚烧炉管路连接的废液蒸发器，废液蒸发器内设置废液换热管，
[0008]废气焚烧炉设有进气口和净化气出口，以及高温气分支管路，高温气分支管路安装有热旁通阀，高温气分支管路连接至废气焚烧炉与废液蒸发器之间的管路上；
[0009]主风机与废气焚烧炉的进气口相连，废气焚烧炉的净化气出口与废液蒸发器的主通道相连通；
[0010]空气经主风机引入废气焚烧炉，有机废液经管路输送进入废液蒸发器的废液换热管，与废气焚烧炉输送来的净化气与热风的混合气进行热交换。
[0011]本专利技术利用焚烧处理工艺，使物质燃烧分解，其分解效率可达99％以上。该物质指的是一种含有有机类的气态物质，含有机废液挥发出的有机物质，具体成分有很多，为混合物。
[0012]以甲醇为例，甲醇在氧气中燃烧生成二氧化碳和水，具体分解公式为：
[0013]作为优选，废气焚烧炉包括RTO(蓄热式焚烧炉)焚烧装置，不选用带有催化剂的焚烧装置。
[0014]作为优选，空气进口与主风机之间的管路上设置新风阀。
[0015]作为优选，废液蒸发器还设有连接至废气焚烧炉进气口前端的挥发分回流管路。
[0016]作为优选，所述的挥发分回流管路连接至主风机的进口。
[0017]本专利技术所述有机废液，其成分涵盖了所有有机物，如甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、乙苯、乙酸乙酯、丁醇、丙醇、甲酸甲酯、二氯甲烷等等。现有技术采用直喷式方法，本专利技术采用非直接接触式。采用本专利技术所述装置，20000m3/h的RTO设备可处理有机废液2～3吨/天。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1)该方法解决有机废液直接焚烧处理中焚烧设备的喷嘴易堵塞问题；
[0020]2)该方法能循环利用有机成分焚烧释放的热量来加速气化有机废液原料，能量损失大大减少，实现了能耗的降低。
[0021]3)该方法有效提高了焚烧入口VOC浓度，减少燃料消耗，降低焚烧运行成本，能耗降低，经济可行。
[0022]附图附表说明
[0023]图1是本专利技术有机废液焚烧处理装置的一种结构示意图；
[0024]标号说明：1、主风机，2、新风阀，3、废液蒸发器，4、热旁通阀，5、废气焚烧炉；
[0025]图2是本专利技术有机废液焚烧处理装置的废液蒸发器的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术有机废液焚烧处理装置的废气焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的核心是提供一种有机废液焚烧处理装置，其一种具体实施方式的结构示意图见图1，该装置包括对有机废液进行焚烧处理的废气焚烧炉5，以及与废气焚烧炉5管路连接的废液蒸发器3，废液蒸发器3内设置废液换热管(见图2)，
[0029]废气焚烧炉(见图3)设有进气口和净化气出口，以及高温气分支管路，高温气分支管路安装有热旁通阀4，高温气分支管路连接至废气焚烧炉与废液蒸发器之间的管路上；
[0030]主风机1与废气焚烧炉5的进气口相连，废气焚烧炉的净化气出口与废液蒸发器3的主通道相连通；
[0031]空气经主风机1引入废气焚烧炉5，有机废液经管路输送进入废液蒸发器3的废液换热管，与废气焚烧炉5输送来的净化气与热风的混合气进行热交换。
[0032]在另外的实施方式中，废气焚烧炉可以选择RTO(蓄热式焚烧炉)焚烧装置，但不选用带有催化剂的焚烧装置。
[0033]在另外的实施方式中，为了更好的对进入装置的空气进行调节，空气进口与主风机1之间的管路上设置新风阀2。
[0034]在另外的实施方式中，为了更好的回收热能，废液蒸发器还设有连接至废气焚烧炉进气口前端的挥发分回流管路，废液蒸发器3的废液换热管产生的气态挥发分经由所述的挥发分回流管路连接至主风机1的进口。
[0035]本专利技术的另一核心是提供一种有机废液焚烧处理方法，该方法采用上述装置实现，具体步骤如下：
[0036]第一步，打开新风阀，通过主风机的引风抽取空气，在燃料供给的情况下将废气焚烧炉5升温至825℃以上，
[0037]第二步，废气焚烧炉炉膛内825℃以上的高温气经高温气分支管路，与废气焚烧炉的净化气出口的温度为50
‑
80℃的净化气进行混合，形成温度大约为120℃的混合气。
[0038]第三步，混合气进入废液蒸发器3的主通道，与废液蒸发器废液换热管内的有机废液，充分进行热量交换，使得有机废液温度升高。
[0039]第四步，升温后的有机废液，其含有的有机成分挥发速率加快，挥发出的成分通过主风机的引风，再引入焚烧炉进口。
[0040]第五步，有机废液挥发出的有机物在废气焚烧炉内燃烧分解，并释放热量。废气焚烧炉内无渣，挥发出的有机物反应转换为气态的二氧化碳和水蒸气，进入后面管道排放。
[0041]上述第二步至第五步循环进行。
[0042]现有的有机废液焚烧处理方法为直接喷入式，该方法存在烧嘴堵塞、设备腐蚀、残渣残留炉膛、系统运行不稳定等问题，故其对有机废液选择性比较高，适用性会有局限性。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废液焚烧处理装置，其特征在于：该装置包括对有机废液进行焚烧处理的废气焚烧炉(5)，以及与废气焚烧炉(5)管路连接的废液蒸发器(3)，废液蒸发器(3)内设置废液换热管，废气焚烧炉设有进气口和净化气出口，以及高温气分支管路，高温气分支管路安装有热旁通阀(4)，高温气分支管路连接至废气焚烧炉与废液蒸发器之间的管路上；主风机(1)与废气焚烧炉(5)的进气口相连，废气焚烧炉的净化气出口与废液蒸发器(3)的主通道相连通；空气经主风机(1)引入废气焚烧炉(5)，有机废液经管路输送进入废液蒸发器(3)的废液换热管，与废气焚烧炉(5)输送来的净化气与热风的混合气进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧处理装置，其特征在于：废气焚烧炉包括RTO(蓄热式焚烧炉)焚烧装置，不选用带有催化剂的焚烧装置。3.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧处理装置，其特征在于：空气进口与主风机(1)之间的管路上设置新风阀(2)。4.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程翼，卢立，杨和彦，成龙，潘琪，陈亚汝，查文祥，丁宗株，
申请(专利权)人：杭州三祐环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：