一种微发泡热塑性橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种微发泡热塑性橡胶及其制备方法，其中，微发泡热塑性橡胶按质量份数计，包括以下组分，SEBS：53～63份、软化油：37～43份、发泡剂：1～5份、抗氧剂：0.1～0.3份。微发泡热塑性橡胶的制备方法为，S1、配料搅拌：先将SEBS加入至搅拌锅搅拌，再将软化油、抗氧剂加入至搅拌锅中，与SEBS混合均匀搅拌；S2、挤出造粒：将步骤S1中搅拌混合均匀的材料加入至造粒机的料斗内，依次经加热融化、冷却定型、切料，即得到热塑性橡胶基材；S3、将发泡剂、步骤S3中制得的热塑性橡胶基材、软化油依次加入至搅拌桶内混合均匀‑加热‑冷却，即得到微发泡热塑性橡胶。本发明专利技术密度小、重量轻、材料能够重复利用。

A kind of microcellular thermoplastic rubber and its preparation method

The invention provides a micro foaming thermoplastic rubber and a preparation method thereof, wherein, the micro foaming thermoplastic rubber comprises the following components by mass, SEBS: 53-63 parts, softened oil: 37-43 parts, foaming agent: 1-5 parts, antioxidant: 0.1-0.3 parts. The preparation method of microcellular thermoplastic rubber is as follows: S1. Batching and mixing: firstly, SEBS is added to the mixing pot for mixing, and then softened oil and antioxidant are added to the mixing pot for even mixing with SEBS; S2. Extrusion and granulation: the materials evenly mixed in step S1 are added to the hopper of the granulator, and then the thermoplastic rubber is obtained by heating, melting, cooling, setting and cutting Base material: S3. Add foaming agent, thermoplastic rubber base material and softened oil prepared in step S3 into the mixing drum in turn and mix them evenly \u2011 heating \u2011 cooling to obtain micro foaming thermoplastic rubber. The invention has the advantages of small density, light weight and reusable material.

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡热塑性橡胶及其制备方法
本专利技术涉及热塑性橡胶
，特别是涉及一种微发泡热塑性橡胶。
技术介绍
鞍座缓冲垫一般安装于自行车、摩托车和电动车上。现有的鞍座缓冲垫一般采用聚氨酯发泡垫，该材料制作成本高、不易分解。因此选用其他成型材料是现有亟需解决的问题，若直接采用热塑性橡胶进行鞍座缓冲垫成型，由于现有的热塑性橡胶其密度大、重量重，不适用于现有对鞍座缓冲垫的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种密度小、重量轻、材料能够重复利用的微发泡热塑性橡胶。本专利技术提供一种微发泡热塑性橡胶，按质量份数计，包括以下组分，SEBS：53～63份、软化油：37～43份、发泡剂：1～5份、抗氧剂：0.1～0.3份。优选的是，按质量份数计，包括以下组分，SEBS：58份、软化油：40份、发泡剂：2份、抗氧剂：0.2份。在上述任一方案优选的是，所述抗氧剂采用亚磷酸酯。在上述任一方案优选的是，所述软化油采用石蜡油。本专利技术还提供一种微发泡热塑性橡胶的制备方法，所述微发泡热塑性橡胶采用如上所述的组分，包括如下步骤：S1、配料搅拌：先将SEBS加入至搅拌锅搅拌，再将软化油、抗氧剂加入至搅拌锅中，与SEBS混合均匀搅拌；S2、挤出造粒：将步骤S1中搅拌混合均匀的材料加入至造粒机的料斗内，并对料斗内的材料进行加热至熔融状态，熔融的材料输送至造粒机的口模中，并对口模中熔融的材料进行冷却，以获取与口模形状相似的材料形状，再将定型的材料输送至切料机中，以获取颗粒状材料，即得到热塑性橡胶基材；S3、将发泡剂、步骤S2中制得的热塑性橡胶基材进行烘干，并加入至搅拌桶内进行搅拌混合，得到发泡剂与热塑性橡胶基材的混合物料，再对混合物料进行加热以得到熔融的微发泡热塑性橡胶，再对熔融的微发泡热塑性橡胶进行冷却固化，即得到微发泡热塑性橡胶。优选的是，所述步骤S2中，对所述料斗内材料的加热温度为195～205℃，对所述口模中熔融材料的冷却温度为0～20℃。在上述任一方案优选的是，所述步骤S3中，混合时加入软化油，其中，按质量份数计，加入所述软化油0.05份。在上述任一方案优选的是，所述步骤S3中，得到所述熔融的微发泡热塑性橡胶的塑化温度分为五段，依次为155℃、180℃、185℃、185℃、190℃，其中，每段塑化过程的储料压力90MPA，速度90cm3/s，时间5.1s。在上述任一方案优选的是，所述步骤S3中，对熔融的混合料的冷却温度为70℃，其中冷却时间为60s。与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：1、通过采用SEBS为主料，软化油、抗氧剂为辅料，先制得热塑性橡胶基材，热塑性橡胶基材再与发泡剂之间发生物理变化，其所形成的微发泡热塑性橡胶属于塑胶材料，材料性质不变，仅发生形态变化，能够重复使用，与采用聚氨酯发泡材料制作鞍座缓冲垫相比，制造成本低，对环境影响小。2、通过加入亚磷酸酯抗氧剂，其抗萃取性强，对水解作用稳定，且具有良好的色泽保护能力，能够显著提高制品的光稳定性。3、通过加入石蜡油，使制得的微发泡热塑性橡胶材料耐热性、光照性能好，其挥发性少，具有良好的耐侯性，延长微发泡热塑性橡胶的使用寿命，且材料成本低。4、通过加入发泡剂，降低热塑性橡胶基材的密度，使制得的微发泡热塑性橡胶材料质量轻、弹性性能好、密度小。5、在进行发泡反应时，若温度过高，则会导致发泡反应停止，若温度过低，则会导致发泡反应不完全，在储料时，热塑性橡胶基材与发泡剂在料管内混合时通过采用依次递增的加热温度，使发泡反应持续进行，保证材料的发泡效果。6、发泡剂与热塑性橡胶基材在混合时，通过加入少量的软化油，能够保证发泡剂与热塑性橡胶基材更好的混合，从而保证热塑性橡胶基材的发泡性能。具体实施方式本专利技术提供一种微发泡热塑性橡胶，按质量份数计，包括以下组分，SEBS：53～63份、软化油：37～43份、发泡剂：1～5份、抗氧剂：0.1～0.3份。优选的，发泡剂采用的型号为DF-105(白色粉末)，其分解温度：155-185℃±5℃，发气量：175-190ml/g。优选的，抗氧剂采用亚磷酸酯。优选的，软化油采用石蜡油。本专利技术还提供一种微发泡热塑性橡胶的制备方法，微发泡热塑性橡胶采用如上所述的组分，包括如下步骤：S1、配料搅拌：先将SEBS加入至搅拌锅搅拌，再将软化油、抗氧剂加入至搅拌锅中，与SEBS混合均匀搅拌；其中，SEBS加入量精确至0.01KG，软化油、抗氧剂加入量精确至0.001KG，上述各材料以每分钟6圈的速度进行搅拌，搅拌时间自行设定，以500KG的搅拌桶为例，一般设定的搅拌时间为30分钟。S2、挤出造粒：将步骤S1中搅拌混合均匀的材料加入至造粒机的料斗内，并通过造粒机外部的加热器对料斗内的材料进行加热至熔融状态，熔融的材料并输送至造粒机的口模中，再通过造粒机的冷却定型装置对口模中熔融的材料进行冷却，获取与口模形状相似的材料形状，再将定型的材料输送至切料机中，获取颗粒状材料，即得到热塑性橡胶基材；其中，对料斗内材料的加热温度为195～205℃，对口模中熔融材料的冷却温度为0～20℃。S3、将发泡剂、步骤S2中制得的热塑性橡胶基材进行烘干，并加入至搅拌桶内进行搅拌混合，得到发泡剂与热塑性橡胶基材的混合物料，根据每次所需成型的量将混合物料送入注塑机的料管中，并对料管中的混合物料进行加热，同时通过料管内的螺杆进行搅拌输送至料管的出料端，以得到熔融的混合物料，此时，发泡剂被激活，完成注塑成型的储料工序；将熔融的混合物料连续喷射至注塑模具的成型型腔内，热塑性橡胶基材在成型型腔内进行发泡反应，完成注塑成型的射胶工序；对成型型腔内的混合物料进行保压，热塑性橡胶基材在成型型腔内继续进行发泡反应，以得到熔融的微发泡热塑性橡胶；再对成型型腔内的熔融的微发泡热塑性橡胶进行冷却成型，由此得到微发泡热塑性橡胶。其中，混合物料在料管中的塑化温度分为五段，依次为155℃、180℃、185℃、185℃、190℃，其中，每段塑化过程的储料压力90MPA,，速度90cm3/s，时间5.1s。在进行发泡反应时，若温度过高，则会导致发泡反应停止，若温度过低，则会导致发泡反应不完全，在储料时，热塑性橡胶基材与发泡剂在料管内混合时通过采用依次递增的加热温度，使发泡反应持续进行，保证材料的发泡效果。射胶工序中，射胶时间为15s，压力5MPA，速度15cm3/s。保压工序中，保压压力5MPA，速度5cm3/s，时间15s。冷却成型时的冷却温度为70℃，冷却时间为60s。进一步的，混合时加入软化油，按质量份数计，加入软化油0.05份。发泡剂与热塑性橡胶基材在混合时，通过加入少量的软化油，能够保证发泡剂与热塑性橡胶基材更好的混合，从而保证热塑性橡胶基材的发泡性能。为严格控制发泡剂的加入比列，一般采用100KG的小型搅拌桶进行搅拌，发泡剂加入量精确至1G，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微发泡热塑性橡胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分，/nSEBS：53～63份、软化油：37～43份、发泡剂：1～5份、抗氧剂：0.1～0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种微发泡热塑性橡胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分，
SEBS：53～63份、软化油：37～43份、发泡剂：1～5份、抗氧剂：0.1～0.3份。


2.根据权利要求1所述的一种微发泡热塑性橡胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分，
SEBS：58份、软化油：40份、发泡剂：2份、抗氧剂：0.2份。


3.根据权利要求1所述的一种微发泡热塑性橡胶，其特征在于：所述抗氧剂采用亚磷酸酯。


4.根据权利要求1所述的一种微发泡热塑性橡胶，其特征在于：所述软化油采用石蜡油。


5.一种微发泡热塑性橡胶的制备方法，其特征在于：所述微发泡热塑性橡胶采用如权利要求1-4任意一项所述的组分，包括如下步骤：
S1、配料搅拌：先将SEBS加入至搅拌锅搅拌，再将软化油、抗氧剂加入至搅拌锅中，与SEBS混合均匀搅拌；
S2、挤出造粒：将步骤S1中搅拌混合均匀的材料加入至造粒机的料斗内，并对料斗内的材料进行加热至熔融状态，熔融的材料输送至造粒机的口模中，并对口模中熔融的材料进行冷却，以获取与口模形状相似的材料形状，再将定型的材料输送至切料机中，以获取颗粒状材料，即得到热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：鸿瑞天成科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12