正负齿齿盘加工用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正负齿齿盘加工用定位夹具，包括第一夹具、第二夹具，第一夹具包括第一底座、第一压紧组件、第一支柱、底板和第一夹座，底板通过第一支柱固定在第一底座上，第一夹座固定在底板上，第一夹座上设有容纳工件的容纳槽，第一压紧组件周向设置在第一夹座的外周，以对工件压紧或释放；第二夹具包括第二底座、第二压紧组件、第二支柱和第二夹座，第二夹座通过第二支柱固定在第二底座上，第二夹座上放置有工件，第二夹座上设有容纳孔，第二压紧组件周向设置在容纳孔内，以对工件压紧或释放。本实用新型专利技术通过设有第一压紧组件和第二压紧组件，能够实现对工件的压紧与释放，操作简单、节省人力、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
正负齿齿盘加工用定位夹具
本技术涉及自行车正负齿齿盘加工
，特别是涉及一种正负齿齿盘加工用定位夹具。
技术介绍
正负齿齿盘是自行车中轴和曲柄之间的连接结构。正负齿齿盘在加工过程中，需要采用夹具对待加工的工件进行固定。但是现有的夹具对工件的固定方式为手动操作，需要操作人员首先将工件放置在底座上，并配合压紧块通过螺栓将工件锁紧固定在底座上，以便于后续对工件的加工，操作复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、节省人力、提高工作效率的正负齿齿盘加工用定位夹具。本技术提供一种正负齿齿盘加工用定位夹具，一种正负齿齿盘加工用定位夹具，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具，所述第一夹具包括第一底座、第一压紧组件、第一支柱、底板和第一夹座，所述底板通过第一支柱固定在第一底座上，所述第一夹座固定在底板上，所述第一夹座上设有容纳工件的容纳槽，所述第一压紧组件周向设置在所述第一夹座的外周，以对所述工件压紧或释放；所述第二夹具包括第二底座、第二压紧组件、第二支柱和第二夹座，所述第二夹座通过第二支柱固定在第二底座上，所述第二夹座上放置有工件，所述第二夹座上设有容纳孔，所述第二压紧组件周向设置在容纳孔内，以对所述工件压紧或释放。优选的是，所述第一压紧组件包括第一升降气缸、第一压杆，所述第一压杆的一端与第一升降气缸的输出端连接，所述第一压杆的另一端以对所述工件压紧或释放。在上述任一方案优选的是，所述第二压紧组件包括第二升降气缸、第二压杆，所述第二压杆的一端与第二升降气缸的输出端连接，所述第二压杆的另一端以对所述工件压紧或释放。在上述任一方案优选的是，所述第一压杆的另一端和第二压杆的另一端下部分别设有弹性垫片。在上述任一方案优选的是，所述第一夹座上位于所述容纳槽内周向设有多个限位孔，每个所述限位孔内设有限位柱，所述限位柱与第一压紧组件交错设置。在上述任一方案优选的是，所述限位柱的底部设有卡孔，所述限位孔内设有与卡孔配合连接的卡柱，所述卡孔和卡柱的截面均为非圆形结构。在上述任一方案优选的是，所述第一底座上对应每个所述第一升降气缸位置处设有多组调节孔，所述第一升降气缸通过紧固件穿设对应位置的调节孔，以实现与所述第一底座的固定。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、通过设有第一压紧组件和第二压紧组件，能够实现对工件的压紧与释放，与现有人工采用螺栓拧紧固定的方式相比，操作简单、节省人力、提高工作效率。2、第一底座上对应每个第一升降气缸位置处设有多组调节孔，第一升降气缸通过紧固件穿设对应位置的调节孔，以实现与第一底座的固定。多组调节孔设置以便于对第一压紧组件位置的调节，从而保证第一压杆对工件的压紧效果。3、第一夹座上位于容纳槽内周向设有多个限位孔，每个限位孔内设有限位柱，限位柱的设置以对工件进行定位。下面结合附图对本技术的正负齿齿盘加工用定位夹具作进一步说明。附图说明图1为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第一夹具的结构示意图；图2为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第一夹具的侧视图；图3为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第一夹具的俯视图；图4为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第二夹具的结构示意图；图5为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第二夹具的侧视图；图6为本技术正负齿齿盘加工用定位夹具中第二夹具的侧视图；其中：1、第一底座；2、第一升降气缸；3、第一压杆；4、第一支柱；5、底板；6、第一夹座；7、限位孔；8、调节孔；9、第二底座；10、第二支柱；11、第二夹座；12、第二升降气缸；13、第二压杆；14、容纳槽；15、容纳孔；16、工件。具体实施方式本技术提供一种正负齿齿盘加工用定位夹具，包括第一夹具、第二夹具。本实施例的定位夹具与数控机床配合使用，以用于对正负齿齿盘的加工时的固定，由于所加工成型的正负齿齿盘正反面的结构不同，因此在进行加工时同一正负齿齿盘需要采用两种定位夹具，即第一夹具、第二夹具。第一夹具用于对齿盘的正面进行加工，第二夹具用于对齿盘的反面进行加工。如图1-图3所示，第一夹具包括第一底座1、第一压紧组件、第一支柱4、底板5和第一夹座6，底板5通过第一支柱4固定在第一底座1上，第一夹座6固定在底板5上，第一夹座6上设有容纳工件16的容纳槽14，第一压紧组件周向设置在第一夹座6的外周，以对工件16压紧或释放。如图4-图6所示，第二夹具包括第二底座9、第二压紧组件、第二支柱10和第二夹座11，第二夹座11通过第二支柱10固定在第二底座9上，第二夹座11上放置有工件16，第二夹座11上设有容纳孔15，第二压紧组件周向设置在容纳孔15内，以对工件16压紧或释放。具体的，在加工齿盘时，首先对齿盘的反面进行加工，将待加工的工件16放置在第二夹座11上，通过第二压紧组件对工件16压紧固定，并通过数控机床进行反面加工，加工完成后，第二压紧组件对工件16释放，操作人员将该工件16放置在第一夹座6的容纳槽14，通过第一压紧组件对工件16压紧固定，并通过数控机床进行正面加工，加工完成后，第一压紧组件对工件16释放，由此完成正负齿齿盘的加工。本技术的正负齿齿盘加工用定位夹具，通过设有第一压紧组件和第二压紧组件，能够实现对工件16的压紧与释放，与现有人工采用螺栓拧紧固定的方式相比，操作简单、节省人力、提高工作效率。进一步的，第一压紧组件包括第一升降气缸2、第一压杆3，第一压杆3的一端与第一升降气缸2的输出端连接，第一压杆3的另一端以对工件16压紧或释放。其中，第一底座1上对应每个第一升降气缸2位置处设有多组调节孔8，第一升降气缸2通过紧固件穿设对应位置的调节孔8，以实现与第一底座1的固定。多组调节孔8设置以便于对第一压紧组件位置的调节，从而保证第一压杆3对工件16的压紧效果。进一步的，第二压紧组件包括第二升降气缸12、第二压杆13，第二压杆13的一端与第二升降气缸12的输出端连接，第二压杆13的另一端以对工件16压紧或释放。进一步的，第一压杆3的另一端和第二压杆13的另一端下部分别设有弹性垫片。弹性垫片的设置以避免压杆与工件16刚性接触，长时间使用会对压杆造成磨损。弹性垫片对压杆具有保护作用，长时间使用后直接更换弹性垫片即可。进一步的，第一夹座6上位于容纳槽14内周向设有多个限位孔7，每个限位孔7内设有限位柱，限位柱与压紧组件交错设置。该结构中，限位柱的设置以对工件16进行定位。再进一步的，限位柱的底部设有卡孔，限位孔7内设有与卡孔配合连接的卡柱。其中，卡孔和卡柱的截面均为非圆形结构。该结构中，限位柱通过限位孔7内的卡柱与其底部的卡孔配合固定，以保证限位柱与限位孔7之间的连接结构稳定性，避免限位柱与限位孔7之间相对转动。本实施例中，第一压紧组件、第二压紧组件以及限位柱分别设有五个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正负齿齿盘加工用定位夹具，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具，/n所述第一夹具包括第一底座、第一压紧组件、第一支柱、底板和第一夹座，所述底板通过第一支柱固定在第一底座上，所述第一夹座固定在底板上，所述第一夹座上设有容纳工件的容纳槽，所述第一压紧组件周向设置在所述第一夹座的外周，以对所述工件压紧或释放；/n所述第二夹具包括第二底座、第二压紧组件、第二支柱和第二夹座，所述第二夹座通过第二支柱固定在第二底座上，所述第二夹座上放置有工件，所述第二夹座上设有容纳孔，所述第二压紧组件周向设置在容纳孔内，以对所述工件压紧或释放。/n

【技术特征摘要】
1.一种正负齿齿盘加工用定位夹具，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具，
所述第一夹具包括第一底座、第一压紧组件、第一支柱、底板和第一夹座，所述底板通过第一支柱固定在第一底座上，所述第一夹座固定在底板上，所述第一夹座上设有容纳工件的容纳槽，所述第一压紧组件周向设置在所述第一夹座的外周，以对所述工件压紧或释放；
所述第二夹具包括第二底座、第二压紧组件、第二支柱和第二夹座，所述第二夹座通过第二支柱固定在第二底座上，所述第二夹座上放置有工件，所述第二夹座上设有容纳孔，所述第二压紧组件周向设置在容纳孔内，以对所述工件压紧或释放。


2.根据权利要求1所述的正负齿齿盘加工用定位夹具，其特征在于：所述第一压紧组件包括第一升降气缸、第一压杆，所述第一压杆的一端与第一升降气缸的输出端连接，所述第一压杆的另一端以对所述工件压紧或释放。


3.根据权利要求2所述的正负齿齿盘加工用定位夹具，其特征在于：所述第二压紧组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠学，杨强，
申请(专利权)人：鸿瑞天成科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12