一种应用于光纤的自动定长绕线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于光纤的自动定长绕线设备，包括导向机构、调整机构、裁剪机构和绕线机构，光纤线缆依次经过导向机构、调整机构、裁剪机构和绕线机构，所述绕线机构包括绕线盘、夹具和伸缩旋转装置，所述夹具设置在所述绕线盘上，所述绕线盘设置在所述伸缩旋转装置的输出轴上，所述夹具夹持光纤线缆的端部并藉由所述绕线盘的转动使光纤线缆在所述绕线盘上绕圈，所述伸缩旋转装置带动所述绕线盘每转动一圈向前移动一段距离，使下一圈光纤线缆与当前一圈光纤线缆错开位置。通过绕线机构每转一圈移动一段距离，使得缠绕在绕线盘上的每圈光纤线缆能够错开位置，避免光纤线缆重叠导致定长裁剪错误，能够保持每段裁剪的光纤线缆的一致性。

An automatic fixed length winding equipment for optical fiber

The invention discloses an automatic fixed length winding device applied to optical fiber, which includes a guiding mechanism, an adjusting mechanism, a cutting mechanism and a winding mechanism. The optical fiber cable passes through the guiding mechanism, an adjusting mechanism, a cutting mechanism and a winding mechanism in turn. The winding mechanism includes a winding disc, a clamp and a telescopic rotating device. The clamp is arranged on the winding disc, and the winding disc is arranged On the output shaft of the expansion and rotation device, the clamp holds the end of the optical fiber cable and makes the optical fiber cable circle on the winding disk by the rotation of the winding disk. The expansion and rotation device drives the winding disk to move forward for a certain distance for each rotation, so that the next rotation of the optical fiber cable is staggered with the current rotation of the optical fiber cable. By moving a certain distance every revolution of the winding mechanism, the position of each round of optical fiber cable wound on the winding drum can be staggered, the fixed length cutting error caused by the overlapping of optical fiber cables can be avoided, and the consistency of each cut optical fiber cable can be maintained.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于光纤的自动定长绕线设备
本专利技术涉及光纤的绕线设备，特别涉及一种应用于光纤的自动定长绕线设备。
技术介绍
目前光纤断线机构采用绕线机构旋转的角度来判断长度，实现光纤的定长裁剪，由于在绕线过程中很难避免光纤叠在一起的情况，这时处于外圈的光纤周长较长，但绕线机构的旋转角度却不能判断出来，因此造成该段光纤的长度比预定长度要段短，使得生产出来的成品长度不一，一致性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种应用于光纤的自动定长绕线设备，能够避免绕线机构上的光纤叠在一起，减小绕线误差，提高产品的一致性。本专利技术提供了一种应用于光纤的自动定长绕线设备，包括导向机构、调整机构、裁剪机构和绕线机构，所述导向机构设置在所述调整机构旁，所述导向机构连接外部的光纤盘并将光纤线缆引导到所述调整机构，所述调整机构在其输出方向上将光纤线缆的端部输送出去，使光纤线缆的端部经过所述裁剪机构的裁剪口后进入所述绕线机构，所述绕线机构包括绕线盘、夹具和伸缩旋转装置，所述夹具设置在所述绕线盘上，所述绕线盘设置在所述伸缩旋转装置的输出轴上，所述夹具夹持光纤线缆的端部并藉由所述绕线盘的转动使光纤线缆在所述绕线盘上绕圈，所述伸缩旋转装置带动所述绕线盘每转动一圈向前移动一段距离，使下一圈光纤线缆与当前一圈光纤线缆错开位置。上述应用于光纤的自动定长绕线设备至少具有以下有益效果：通过绕线机构每转一圈移动一段距离，使得缠绕在绕线盘上的每圈光纤线缆能够错开位置，避免光纤线缆重叠导致定长裁剪错误，能够保持每段裁剪的光纤线缆的一致性。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述伸缩旋转装置包括气缸和电机，所述电机的输出轴连接所述绕线盘，所述电机承载在所述气缸的输出轴上，所述气缸的输出方向与所述电机的输出轴的轴线平行。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述绕线盘包括若干个绕线杆和承载所述绕线杆的圆形底盘，所述绕线杆垂直于所述圆形底盘，所述绕线杆绕围成的圆形与所述圆形底盘是同心圆。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述夹具设置在所述绕线杆绕围成的圆形外。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述裁剪机构包括液压剪和升降机构，所述液压剪的裁剪口设置在光纤线缆的路径上，所述液压剪设置在所述升降机构上，所述升降机构的移动方向与光纤线缆的移动方向相同。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述导向机构包括若干个交错设置的导向轮，所述导向轮的边缘设置有用于限定光纤线缆位置的第一凹槽，所述导向轮跟随光纤线缆的移动而转动。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述导向机构还包括末端调整轮，所述末端调整轮的数量设置为两个，所述末端调整轮的边缘在同一平面上对接，所述末端调整轮的边缘设置有第二凹槽，两个所述末端调整轮固定不转，两个所述末端调整轮的输入口对接所述导向轮，两个所述末端调整轮的输出口对接所述调整机构。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，所述导向轮与所述末端调整轮处于同一平面上，所述调整机构包括两个并排设置的滚筒，所述滚筒之间留有用于夹紧光纤线缆的空隙，所述滚筒的横截面与所述导向轮所在平面垂直。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，还包括外壳，所述外壳的同一侧设置所述导向机构、调整机构、裁剪机构和绕线机构，所述导向机构、调整机构、裁剪机构和绕线机构从上至下依次排列。进一步，根据本专利技术所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，还包括中央处理单元，所述绕线机构还包括测量所述绕线机构转动角度的角度传感器，所述角度传感器和裁剪机构分别连接所述中央处理单元，所述角度传感器按照设定角度触发所述中央处理单元，所述中央处理单元根据触发信号控制所述裁剪机构进行裁剪。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的光纤线缆绕线状态示意图；图3为本专利技术实施例的整体结构立体示意图；图4为本专利技术实施例绕线机构的整体连接示意图；图5为本专利技术实施例的电路模块连接示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1-3，本专利技术的实施例涉及一种应用于光纤的自动定长绕线设备，包括导向机构100、调整机构200、裁剪机构300和绕线机构400，还包括外壳1和中央处理单元，导向机构100设置在调整机构200旁，导向机构100连接外部的光纤盘并将光纤线缆引导到调整机构200，调整机构200在其输出方向上将光纤线缆的端部输送出去，使光纤线缆的端部经过裁剪机构300的裁剪口后进入绕线机构400，绕线机构400包括绕线盘410、夹具420和伸缩旋转装置430，夹具420设置在绕线盘410上，绕线盘410设置在伸缩旋转装置430的输出轴上，夹具420夹持光纤线缆的端部并藉由绕线盘410的转动使光纤线缆在绕线盘410上绕圈，伸缩旋转装置430带动绕线盘410每转动一圈向前移动一段距离，使下一圈光纤线缆与当前一圈光纤线缆错开位置。其中，中央处理单元连接裁剪机构300和绕线机构400，绕线机构400通过转动一定的角度触发中央处理单元，中央处理单元根据触发信号启动绕线机构400剪断光纤线缆，从而实现定长裁剪，至于具体的连接方式在下面阐述。在本专利技术实施例中，外壳1的同一侧设置导向机构100、调整机构200、裁剪机构300和绕线机构400，导向机构100、调整机构200、裁剪机构300和绕线机构400从上至下依次排列。其中中央处理单元和伸缩旋转装置430置于外壳1内部，参照图2，光纤线缆从上往下传输，可以不用考虑光纤线缆在平移情况下的下垂问题。参照图4，其中，伸缩旋转装置430包括气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：包括导向机构(100)、调整机构(200)、裁剪机构(300)和绕线机构(400)，所述导向机构(100)设置在所述调整机构(200)旁，所述导向机构(100)连接外部的光纤盘并将光纤线缆引导到所述调整机构(200)，所述调整机构(200)在其输出方向上将光纤线缆的端部输送出去，使光纤线缆的端部经过所述裁剪机构(300)的裁剪口后进入所述绕线机构(400)，所述绕线机构(400)包括绕线盘(410)、夹具(420)和伸缩旋转装置(430)，所述夹具(420)设置在所述绕线盘(410)上，所述绕线盘(410)设置在所述伸缩旋转装置(430)的输出轴上，所述夹具(420)夹持光纤线缆的端部并藉由所述绕线盘(410)的转动使光纤线缆在所述绕线盘(410)上绕圈，所述伸缩旋转装置(430)带动所述绕线盘(410)每转动一圈向前移动一段距离，使下一圈光纤线缆与当前一圈光纤线缆错开位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：包括导向机构(100)、调整机构(200)、裁剪机构(300)和绕线机构(400)，所述导向机构(100)设置在所述调整机构(200)旁，所述导向机构(100)连接外部的光纤盘并将光纤线缆引导到所述调整机构(200)，所述调整机构(200)在其输出方向上将光纤线缆的端部输送出去，使光纤线缆的端部经过所述裁剪机构(300)的裁剪口后进入所述绕线机构(400)，所述绕线机构(400)包括绕线盘(410)、夹具(420)和伸缩旋转装置(430)，所述夹具(420)设置在所述绕线盘(410)上，所述绕线盘(410)设置在所述伸缩旋转装置(430)的输出轴上，所述夹具(420)夹持光纤线缆的端部并藉由所述绕线盘(410)的转动使光纤线缆在所述绕线盘(410)上绕圈，所述伸缩旋转装置(430)带动所述绕线盘(410)每转动一圈向前移动一段距离，使下一圈光纤线缆与当前一圈光纤线缆错开位置。


2.根据权利要求1所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：所述伸缩旋转装置(430)包括气缸(431)和电机(432)，所述电机(432)的输出轴连接所述绕线盘(410)，所述电机(432)承载在所述气缸(431)的输出轴上，所述气缸(431)的输出方向与所述电机(432)的输出轴的轴线平行。


3.根据权利要求1所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：所述绕线盘(410)包括若干个绕线杆(411)和承载所述绕线杆(411)的圆形底盘(412)，所述绕线杆(411)垂直于所述圆形底盘(412)，所述绕线杆(411)绕围成的圆形与所述圆形底盘(412)是同心圆。


4.根据权利要求3所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：所述夹具(420)设置在所述绕线杆(411)绕围成的圆形外。


5.根据权利要求1所述的一种应用于光纤的自动定长绕线设备，其特征在于：所述裁剪机构(300)包括液压剪(310)和升降机构(320)，所述液压剪(310)的裁剪口设置在光纤线缆的路径上，所述液压剪(310)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：珠海市柏泉精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44