一种自动焊线设备制造技术

本发明专利技术涉及焊线设备技术领域，具体涉及一种自动焊线设备，包括有基座、分别设置在基座上的转盘以及电气控制组件，还包括有沿周向依次设置在基座上并且分别与电气控制组件电连接的产品上料组件、剥线上料机构、自动焊线组件以及产品回收组件，所述转盘上沿周向设置有若干个工位块，所述工位块包括有用于放置产品的工位槽以及设置在工位槽上方并且能够朝下运动压紧产品的压爪；本发明专利技术的自动焊线设备能够实现自动化焊接焊线与产品，提高生产效率，降低工人的劳动强度，同时，通过工位槽压紧产品，避免产品在焊接时产生偏移而导致焊接事故。

An automatic welding line equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊线设备
本专利技术涉及焊线设备
，具体涉及一种自动焊线设备。
技术介绍
目前喇叭生产中的锦丝线焊接，仍使用人工焊接的方式，即把喇叭放置在定位治具上，再把锦丝线拉紧固定在治具上，进而手持烙铁和锡丝对准喇叭和锦丝线之间的焊接位置进行人工焊接。人工焊接的效率低，并且焊线时产生的有害气体污染车间环境，影响工人的身体健康，而且喇叭的锦丝线焊接对操作人员的技巧要求较高，如操作人员不熟练，容易出现虚焊、假焊等焊接品质问题；而目前市场上存在着半自动焊线设备，即工人将喇叭放入治具内，并将裁切好的焊线放在焊接处，设备启动，烙铁头朝下运动焊接焊线与喇叭，这样的方式仍然是以工人劳动为主导，不利于提高产品的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动焊线设备，包括有基座、分别设置在基座上的转盘以及电气控制组件，还包括有沿周向依次设置在基座上并且分别与电气控制组件电连接的产品上料组件、剥线上料机构、自动焊线组件以及产品回收组件，所述转盘上沿周向设置有若干个工位块，所述工位块包括有用于放置产品的工位槽以及设置在工位槽上方并且能够朝下运动压紧产品的压爪；本专利技术的自动焊线设备能够实现自动化焊接焊线与产品，提高生产效率，降低工人的劳动强度，同时，通过工位槽压紧产品，避免产品在焊接时产生偏移而导致焊接事故。作为上述方案的进一步改进，所述产品上料组件包括有托盘以及能够将产品自托盘移送至转盘上的真空吸盘，所述真空吸盘连接有水平移动组件以及竖向移动组件，其目的在于通过真空吸盘将产品移送至转盘上，避免与产品直接接触而损伤产品，同时，托盘与真空吸盘联动可以实现快速上料，提升生产效率。作为上述方案的进一步改进，所述转盘以及所述托盘之间还设置有产品定位组件，所述产品定位组件包括有放置槽、设置在放置槽上方的检测相机以及能够驱使产品在放置槽内转动的夹爪，所述夹爪有连接有驱动杆，所述驱动杆连接有伸缩动力件以及转动源，夹爪通过转动的方式压紧产品，在松开产品时还可以在水平方向上远离产品以方便真空吸盘吸取产品，结构简单巧妙，采用转动的方式代替夹爪水平移动以及竖向移动，降低该产品定位组件的结构复杂程度。作为上述方案的进一步改进，所述剥线上料机构包括有沿焊线的输送方向依次设置的剥线切线组件以及送线组件，所述剥线切线组件包括有剥线辊以及相对贴合设置的两个裁切辊，两个所述裁切辊的外壁分别设置有相配合的切块以及切槽；其目的在于实现焊线的自动剥线以及送线才做，降低工人的劳动强度，并且通过裁切辊相对转动以切断焊线，保证焊线长度的一致性，提高产品的质量。作为上述方案的进一步改进，所述送线组件包括均连接有水平驱动机构的两个夹线槽，两个所述夹线槽能够相对靠近以夹取焊线并将焊线移送至产品上；其目的在于能够将裁切后的焊线水平送至转盘上，避免焊线的一端无支撑而牵扯另一端，导致夹线槽不能准确地夹取焊线，造成焊线的端部无法正确放在焊接点上。作为上述方案的进一步改进，所述夹线槽的槽宽沿焊线的输送方向渐缩，这样的结构起到导向的作用，保证焊线能够穿过夹线槽，保证夹线槽能够准确夹取焊线。作为上述方案的进一步改进，所述自动焊线组件包括焊接头，所述焊接头连接有竖向驱动机构，产品能够随转盘转动至焊点位置与焊接头相对应。作为上述方案的进一步改进，所述产品回收组件包括连接有直线驱动机构的放料平台，所述放料平台可水平靠近或远离转盘，其目的在于方便转盘下料，提高转盘的上各工序的工作效率，同时下料的产品存储在放料平台上，方便工人收取或拿取。作为上述方案的进一步改进，还包括有清洁组件，所述清洁组件包括有反向转动的两个清洁刷，产品在下线时，可以通过机械手先将喇叭移送至清洁组件中清洁焊接时飞溅到喇叭上的焊屑，清洁完成后再将喇叭移送至放料平台上，提高产品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术实施例的自动焊线设备的装配示意图；图2为本专利技术实施例的自动焊线设备的结构俯视图；图3为本专利技术实施例的工位块的结构示意图；图4为本专利技术实施例的产品上料组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例的剥线上料机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例的产品回收组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例的产品定位组件的结构示意图；图8为本专利技术实施例的清洁组件的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。如图1至图8所示的一种自动焊线设备，其包括有基座1、分别设置在基座1上的转盘2以及电气控制组件，所述电气控制组件可以采用市面上所常用的工业电气系统，其能够实现根据所接收的信号以控制驱动机构启闭，电气控制组件通常包括有可编程序控制器或单片机以及连接传感器或驱动机构所必须的管路及信号线；所述的自动焊线设备还包括有沿周向依次设置在基座1上并且分别与电气控制组件电连接的产品上料组件3、剥线上料机构4、自动焊线组件5以及产品回收组件6，其中，所述剥线上料机构4有两个并且分设在自动焊线组件5的两侧，其目的在于，产品上通常有正极与负极，即，该自动焊线装置可以是通过两个剥线上料机构4与一个自动焊线机构实现在产品上焊接正极连接线与负极连接线，更优选的实施例是，基座1上有两个剥线上料机构4以及两个自动焊线组件5，并且剥线上料机构4与自动焊线组件5相邻设置，其目的在于，以一个剥线上料机构4与一个自动焊线组件5为一组实现正极连接线或负极连接线焊接，在基座1上有足够的设计空间的前提下，这样的方式能够降低剥线上料机构4与自动焊线组件5的结构复杂程度。如图1至图3所示，所述转盘2上沿周向设置有若干个工位块，该工位块包括有用于放置产品的工位槽21以及设置在工位槽21上方并且能够朝下运动压紧产品的压爪22，进一步的，该工位槽21的尺寸与产品的尺寸相适配，产品可以平放在工位槽21中并通过压爪22固定，保证在焊线过程中产品不相对工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊线设备，其特征在于，包括有基座(1)、分别设置在基座(1)上的转盘(2)以及电气控制组件，还包括有沿周向依次设置在基座(1)上并且分别与电气控制组件电连接的产品上料组件(3)、剥线上料机构(4)、自动焊线组件(5)以及产品回收组件(6)，所述转盘(2)上沿周向设置有若干个工位块，所述工位块包括有用于放置产品的工位槽(21)以及设置在工位槽(21)上方并且能够朝下运动压紧产品的压爪(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊线设备，其特征在于，包括有基座(1)、分别设置在基座(1)上的转盘(2)以及电气控制组件，还包括有沿周向依次设置在基座(1)上并且分别与电气控制组件电连接的产品上料组件(3)、剥线上料机构(4)、自动焊线组件(5)以及产品回收组件(6)，所述转盘(2)上沿周向设置有若干个工位块，所述工位块包括有用于放置产品的工位槽(21)以及设置在工位槽(21)上方并且能够朝下运动压紧产品的压爪(22)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊线设备，其特征在于，所述产品上料组件(3)包括有托盘(31)以及能够将产品自托盘(31)移送至转盘(2)上的真空吸盘(32)，所述真空吸盘(32)连接有水平移动组件(33)以及竖向移动组件(34)。


3.根据权利要求2所述的一种自动焊线设备，其特征在于，所述转盘(2)以及所述托盘(31)之间还设置有产品定位组件(7)，所述产品定位组件(7)包括有放置槽(71)、设置在放置槽(71)上方的检测相机(72)以及能够驱使产品在放置槽(71)内转动的夹爪(73)。


4.根据权利要求3所述的一种自动焊线设备，其特征在于，所述夹爪(73)有连接有驱动杆，所述驱动杆连接有伸缩动力件以及转动驱动机构(74)。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：珠海市柏泉精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44