一种插件机用托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插件机用托盘，包括导轨、滑座、连接杆、支撑框和托盘板，所述支撑框四边框壁上分别设有开口，且四个开口沿支撑框呈环形阵列状分布，所述开口内分别贯穿有第一自动伸缩组件，且第一自动伸缩组件安装于支撑框上，所述第一自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持直板。本实用新型专利技术在支撑框上安装第一自动升降组件和第二自动升降组件，第一自动升降组件自由端上安装伸缩卡持直板，且第二自动升降组件自由端上安装伸缩卡持弧板，在伸缩卡持直板上设可供伸缩卡持弧板通过的导口，这样伸缩卡持直板和伸缩卡持弧板之间的伸缩效果互不干扰，可各自单独调整达到不同形状线路板的卡持效果，操作便捷高效。操作便捷高效。操作便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种插件机用托盘


[0001]本技术涉及线路板插件生产
，具体为一种插件机用托盘。

技术介绍

[0002]插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。
[0003]专利号为CN210470180U提出一种插件机用托盘，该装置采用了第一固定支架、第二固定支架的横截面的形状为圆弧形或矩形，且第一固定支架与第二固定支架横截面的形状不同的技术，从而能够根据不同形状大小的印刷板选择合适的固定支架组件的效果，但是该装置中第一固定支架、第二固定支架在垂直面上处于不同高度位置，线路板卡持安装需要先对准相应高度，使操作复杂程度增加，此外第一固定支架、第二固定支架仅通过竖直卡持面的卡持作用对线路板进行定位，仍然会产生线路板因过度挤压而脱落的风险，鉴于此，我们提出一种插件机用托盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种插件机用托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插件机用托盘，包括导轨、滑座、连接杆、支撑框和托盘板，所述支撑框四边框壁上分别设有开口，且四个开口沿支撑框呈环形阵列状分布，所述开口内分别贯穿有第一自动伸缩组件，且第一自动伸缩组件安装于支撑框上，所述第一自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持直板，且伸缩卡持直板远离相邻开口一侧板壁上安装底挡板，所述支侧框上安装有第二自动伸缩组件，且第二自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持弧板，所述伸缩卡持直板上设有和伸缩卡持弧板对应的导口。
[0006]优选的，所述第一自动伸缩组件包括支架、第一气缸和伸缩柱，所述支架固定于支撑框上，且支架上安装有第一气缸，所述第一气缸自由端安装有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿开口，且伸缩柱远离第一气缸一侧端和伸缩卡持直板相连接。
[0007]优选的，所述第二自动伸缩组件包括第二气缸和伸缩杆，所述第一气缸两侧分别设有第二气缸，且第二气缸固定于支撑框上，两个所述第二气缸自由端上安装同一滑动件，且滑动件上安装成对伸缩杆，两个所述伸缩杆上分别安装有卡持弧板。
[0008]优选的，所述滑动件包括环座，所述环座套设于伸缩柱上，且可沿伸缩柱柱壁滑动。
[0009]优选的，所述环座内环壁上设有滚珠槽，所述滚珠槽内卡有滚珠，且滚珠可沿滚珠槽内槽壁自转，所述滚珠外端面和伸缩柱柱壁贴合，且滚珠沿环座呈环形阵列状分布。
[0010]优选的，所述伸缩卡持直板上接近相邻底挡板一侧板壁上设有第一防滑垫，且伸缩卡持弧板接近相邻底挡板一侧板壁上设有第二防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在支撑框上安装第一自动升降组件和第二自动升降组件，第一自动升降组件自由端上安装伸缩卡持直板，且第二自动升降组件自由端上安装伸缩卡持弧板，在伸缩卡持直板上设可供伸缩卡持弧板通过的导口，这样伸缩卡持直板和伸缩卡持弧板之间联合设置，将线路板直接置于底挡板上，直接调整伸缩卡持直板和伸缩卡持弧板伸缩效果保证稳固卡持即可，操作便捷高效；
[0013]本技术在伸缩卡持直板底端设底挡板，底挡板可供伸缩卡持直板和伸缩卡持弧板上任一夹持线路板时，限定线路板位置，避免其过压意外脱落的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视时托盘板上安装结构示意图；
[0016]图3为本技术卡持结构示意图；
[0017]图4为本技术第一、第二自动伸缩组件上安装结构示意图。
[0018]图中：1导轨、2托盘板、3支撑框、4支架、5第一气缸、6伸缩柱、7伸缩卡持直板、8底挡板、9第二气缸、10环座、11伸缩杆、12伸缩卡持弧板、13导口、14滚珠、15连接杆、16滑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种插件机用托盘，包括导轨1、滑座16、连接杆15、支撑框3和托盘板2，现有技术中，滑座16沿着导轨1进行滑动移位，调整位置，托盘板2安装于滑座16上，支撑框3通过连接杆15固定于托盘板2上，支撑框3四边框壁上分别设有开口，且四个开口沿支撑框3呈环形阵列状分布，开口内分别贯穿有第一自动伸缩组件，且第一自动伸缩组件安装于支撑框3上，第一自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持直板7，且伸缩卡持直板7远离相邻开口一侧板壁上安装底挡板8，支侧框3上安装有第二自动伸缩组件，且第二自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持弧板12，伸缩卡持直板7上设有和伸缩卡持弧板12对应的导口13。
[0021]由上述可知，需固定线路板时，可将第一自动伸缩组件调整大概位置，使线路板能同时放置于四个底挡板8上即可，再分别调整各个伸缩卡持直板7或伸缩卡持弧板12，使线路板稳固夹持即可，且底挡板8对线路板的放置起支撑作用，避免线路板过压而脱落。
[0022]作为本实施例的优选方案，第一自动伸缩组件包括支架4、第一气缸5和伸缩柱6，支架4固定于支撑框3上，且支架4上安装有第一气缸5，第一气缸5自由端安装有伸缩柱6，伸缩柱6贯穿开口，且伸缩柱6远离第一气缸5一侧端和伸缩卡持直板7相连接，通过启动第一气缸5，可控制伸缩柱6的伸缩，进而带动伸缩卡持直板7的伸缩，控制四组伸缩卡持直板7的
伸缩效果，可对不同规格矩形线路板进行对应稳固夹持。
[0023]作为本实施例的优选方案，第二自动伸缩组件包括第二气缸9和伸缩杆11，第一气缸5两侧分别设有第二气缸9，且第二气缸9固定于支撑框3上，两个第二气缸9自由端上安装同一滑动件，且滑动件上安装成对伸缩杆11，两个伸缩杆11上分别安装有卡持弧板12，通过启动第二气缸9，可调整伸缩杆11伸缩，进而带动伸缩卡持弧板12的伸缩，控制四组伸缩卡持弧板12的伸缩效果，可对不同规格圆形线路板进行对应稳固夹持。
[0024]滑动件包括环座10，环座10套设于伸缩柱6上，且可沿伸缩柱6柱壁滑动，环座10沿着伸缩柱6滑动时，可相应带动伸缩卡持弧板12的伸缩，这样限定伸缩卡持弧板12的的伸缩路径，避免伸缩卡顿。
[0025]环座10内环壁上设有滚珠槽，滚珠槽内卡有滚珠14，且滚珠14可沿滚珠槽内槽壁自转，滚珠14外端面和伸缩柱6柱壁贴合，且滚珠14沿环座10呈环形阵列状分布，通过设滚珠14可利于环座10沿伸缩柱6滑动时更滑顺畅。
[0026]作为本实施例的优选方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插件机用托盘，包括导轨（1）、滑座（16）、连接杆（15）、支撑框（3）和托盘板（2），其特征在于：所述支撑框（3）四边框壁上分别设有开口，且四个开口沿支撑框（3）呈环形阵列状分布，所述开口内分别贯穿有第一自动伸缩组件，且第一自动伸缩组件安装于支撑框（3）上，所述第一自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持直板（7），且伸缩卡持直板（7）远离相邻开口一侧板壁上安装底挡板（8），所述支撑框（3）上安装有第二自动伸缩组件，且第二自动伸缩组件自由端上安装有伸缩卡持弧板（12），所述伸缩卡持直板（7）上设有和伸缩卡持弧板（12）对应的导口（13）。2.根据权利要求1所述的一种插件机用托盘，其特征在于：所述第一自动伸缩组件包括支架（4）、第一气缸（5）和伸缩柱（6），所述支架（4）固定于支撑框（3）上，且支架（4）上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）自由端安装有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）贯穿开口，且伸缩柱（6）远离第一气缸（5）一侧端和伸缩卡持直板（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任阳辉，
申请(专利权)人：珠海市柏泉精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：