本发明专利技术公开了一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台，包括相对设置的2个夹持台，夹持台包括支撑柱、支撑台、动作箱、动作电机、转盘、拨动件、转轮、凸轮、上夹持块、下夹持块、弹性件和扣盖，支撑柱竖直设置，动作电机设于动作箱中，扣盖抠接在动作箱的侧部，转盘水平设置且连接动作电机，转盘的边缘上设有向上延伸的延伸边，延伸边上设有卡槽组，拨动件设于转盘上，转轮的侧部设有4根均匀分布的拨杆，转轮的轮周上卡齿组，凸轮与转轮共轴设置，凸轮的轮周上设有对称设置的2个凸出部，弹性件上端连接扣盖内壁的顶部，下端连接上夹持块，上夹持块的顶部抵顶于凸轮的轮周上。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现对PCB板的稳定夹持。本发明专利技术能够实现对PCB板的稳定夹持。本发明专利技术能够实现对PCB板的稳定夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台
[0001]本专利技术涉及焊接平台，特别涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台。
技术介绍
[0002]PCB板是灯带控制器的重要元器件，其是电路的主要载体。在PCB板的生产中，需要对PCB板上的有关部件进行焊接，在焊接的过程中，需要对PCB板进行夹持，现有的用于夹持的夹具动作稳定性较差，影响焊接的精准度。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种用于灯带控制器的PCB板生产用的焊接平台。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种用于灯带控制器的PCB板生产用的焊接平台，其能够实现对PCB板的稳定夹持。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台，包括相对设置的2个夹持台，所述夹持台包括支撑柱、支撑台、动作箱、动作电机、转盘、拨动件、转轮、凸轮、上夹持块、下夹持块、弹性件和扣盖，所述支撑柱竖直设置，所述支撑台设于所述支撑柱的顶部，所述动作箱设于所述支撑台上，所述动作电机设于所述动作箱中，所述扣盖抠接在所述动作箱的侧部，所述转盘水平设置且连接所述动作电机的驱动轴，在所述动作电机启动时被所述动作电机驱动在水平面内转动，所述转盘的边缘上设有向上延伸的延伸边，所述延伸边上设有卡槽组，所述拨动件设于所述转盘上，所述转轮的侧部设有4根均匀分布的拨杆，所述转轮的轮周上设有4个均匀分布的卡齿组，在所述转盘转动的过程中，所述拨动件拨动所述拨杆后，所述卡槽组与所述卡齿组相配合，所述凸轮与所述转轮共轴设置，所述凸轮的轮周上设有对称设置的2个凸出部，所述弹性件上端连接所述扣盖内壁的顶部，下端连接所述上夹持块，所述上夹持块的顶部抵顶于所述凸轮的轮周上，底部穿出所述扣盖，所述下夹持块固定设于所述动作箱的侧部，且位于所述上夹持块的下方。
[0006]在一个优选实施例中，所述拨动件设置为块状、杆状或片状。
[0007]在一个优选实施例中，所述卡槽组包括至少2个卡槽，所述卡齿组包括至少2个卡齿。
[0008]在一个优选实施例中，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设于所述凸轮的两侧。
[0009]在一个优选实施例中，所述凸轮的远离所述转轮的侧面上设有4个动作孔，所述4个动作孔以所述凸轮的轮轴为中心圆周均匀分布，所述动作孔中设有电磁铁、第三弹簧和定位块，所述电磁铁一端连接所述第三弹簧，另一端连接所述定位块，所述扣盖的内壁上设有与所述4个动作孔位置一一对应的4个定位孔。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台，其设置有2个相对设置的夹持台，在工作时，运输PCB板的输送带从2个夹持台之间经过，当PCB板
到达2个夹持台之间时，2个夹持台对PCB板形成稳定夹持，然后利用焊接设备对PCB板进行焊接，由于夹持台的稳定夹持，能够保证较好的焊接效果；具体来说，当动作电机转动时，带动转盘转动，转盘上的拨动件同步转动，在转盘转动的过程中，拨动件首先对拨杆进行拨动，使得转轮发生转动，转轮的转动使得转轮上设置的卡齿组发生转动，与转盘上的卡槽组进行啮合，从而转盘的转动会带动转轮转动一段距离，在转盘持续转动的过程中，由于转盘的拨杆和卡槽组是间歇性作用于转盘的，所以转盘会发生间歇性转动，每次转动90度，具体来说是转盘转动一周，转盘转动90度，转盘的间歇转动带动凸轮的间隙转动，当凸轮的凸出部接触上夹持块，且持续转动的过程中，对上夹持块形成下压，使得上夹持块向下夹持块靠近，上夹持块和下夹持块靠拢后，对PCB板形成夹持，由于是采用抵顶的方式对上夹板进行控制从而实现对PCB板的夹持，其夹持是的力的产生方式是结构之间的挤紧力，而不是油缸或气缸等运动部件由于液压力或者气压力，其力量的作用更加稳定，在完成对1块PCB板的焊接之后，使得凸轮转动90度，凸轮的凸出部解除对上夹持块的抵顶，在弹性件的作用下，上夹持块位置上移，接触对PCB板的夹持，完成焊接的PCB板被输送带运移焊接位置，下一块PCB板进入焊接位置，完成上述焊接过程。
附图说明
[0011]图1是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的结构示意图。
[0012]图2是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的夹持台的去掉动作箱、支撑柱和支撑台后的结构示意图。
[0013]图3是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的扣盖、弹性件、凸轮和上夹持块的配合结构示意图。
[0014]图4是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的扣盖、弹性件和上夹持块的配合结构示意图。
[0015]图5是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的凸轮的结构示意图。
[0016]图6是本专利技术涉及一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台的动作孔的纵截面结构示意图。
[0017]图中
[0018]支撑柱1；支撑台2；动作箱3；动作电机4；转盘5；延伸边6；卡槽组7；拨动件8；转轮9；拨杆10；卡齿组11；凸轮12；动作孔13；电磁铁14；第三弹簧15；定位块16；凸出部17；上夹持块18；下夹持块19；扣盖20；第一弹簧21；第二弹簧22；定位孔23。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]如图1至图6所示，一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台，包括相对设置的2个夹持台，所述夹持台包括支撑柱1、支撑台2、动作箱3、动作电机4、转盘5、拨动件8、转轮
9、凸轮12、上夹持块18、下夹持块19、弹性件和扣盖20，所述支撑柱1竖直设置，所述支撑台2设于所述支撑柱1的顶部，所述动作箱3设于所述支撑台2上，所述动作电机4设于所述动作箱3中，所述扣盖20抠接在所述动作箱3的侧部，所述转盘5水平设置且连接所述动作电机4的驱动轴，在所述动作电机4启动时被所述动作电机4驱动在水平面内转动，所述转盘5的边缘上设有向上延伸的延伸边6，所述延伸边6上设有卡槽组7，所述拨动件8设于所述转盘5上，所述转轮9的侧部设有4根均匀分布的拨杆10，所述转轮9的轮周上设有4个均匀分布的卡齿组11，在所述转盘5转动的过程中，所述拨动件8拨动所述拨杆10后，所述卡槽组7与所述卡齿组11相配合，所述凸轮12与所述转轮9共轴设置，所述凸轮12的轮周上设有对称设置的2个凸出部17，所述弹性件上端连接所述扣盖20内壁的顶部，下端连接所述上夹持块18，所述上夹持块18的顶部抵顶于所述凸轮12的轮周上，底部穿出所述扣盖20，所述下夹持块19固定设于所述动作箱3的侧部，且位于所述上夹持块18的下方。
[0022]本实施例的一种用于灯带控制器PCB本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于灯带控制器PCB板生产用的焊接平台，其特征在于，包括相对设置的2个夹持台，所述夹持台包括支撑柱、支撑台、动作箱、动作电机、转盘、拨动件、转轮、凸轮、上夹持块、下夹持块、弹性件和扣盖，所述支撑柱竖直设置，所述支撑台设于所述支撑柱的顶部，所述动作箱设于所述支撑台上，所述动作电机设于所述动作箱中，所述扣盖抠接在所述动作箱的侧部，所述转盘水平设置且连接所述动作电机的驱动轴，在所述动作电机启动时被所述动作电机驱动在水平面内转动，所述转盘的边缘上设有向上延伸的延伸边，所述延伸边上设有卡槽组，所述拨动件设于所述转盘上，所述转轮的侧部设有4根均匀分布的拨杆，所述转轮的轮周上设有4个均匀分布的卡齿组，在所述转盘转动的过程中，所述拨动件拨动所述拨杆后，所述卡槽组与所述卡齿组相配合，所述凸轮与所述转轮共轴设置，所述凸轮的轮周上设有对称设置的2个凸出部，所述弹性件上端连接所述扣盖内壁的顶部，下端连接所述上夹持块，所述上夹持块的顶部抵顶于所述凸轮的轮周...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建宁，钟晓伟，王国军，
申请(专利权)人：常德市捷芯微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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