一种液晶玻璃一体化贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃一体化贴片机，包括定距机构，定距机构包括第一传送带以及固定在第一传送带上端的装载架，装载架开设有放置槽，放置槽上下两端均设有开口；位于下端的开口至第一传送带之间具有间隙，该间隙高度大于单片液晶玻璃的厚度；本实用新型专利技术可通过装载架对需要传送至加工的液晶玻璃进行定距传送，通过控制第一传送带的传送速度，即可改变液晶玻璃的供给速度，使得贴片机在生产制造时，不需要在加工区另外架设校准机构，对传送至加工区的液晶玻璃重新校准定位。送至加工区的液晶玻璃重新校准定位。送至加工区的液晶玻璃重新校准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃一体化贴片机


[0001]本技术涉及一种液晶玻璃一体化贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机，又称“贴装机”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备,但现有的玻璃贴片机在使用中，由于材料放置于传送装置上的位置不一致，在材料传送至加工台时，需要通过定位设备再次校准材料的边沿坐标，因此在生产贴片机时，需要额外增加一道校准工序，而校准工序所需的机构则会暂居贴片机内的一定空间，使得贴片机被动增加了制造成本与体积。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种液晶玻璃一体化贴片机，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种液晶玻璃一体化贴片机，包括定距机构，定距机构包括第一传送带以及固定在第一传送带上端的装载架，装载架开设有放置槽，放置槽上下两端均设有开口；位于下端的开口至第一传送带之间具有间隙，该间隙高度大于单片液晶玻璃的厚度。
[0006]一实施例之中：放置槽内侧壁上装设有缓冲机构，缓冲机构包括固定杆、活动管以及第二传送带，固定杆数量为至少两个，且从上之下依次设置，每个固定杆外均套设有活动管，固定杆与活动管的相邻端面间设有间距，且通过一扭簧相连，第二传送带包裹在每两个相邻的活动管上。
[0007]一实施例之中：缓冲机构分别设置在放置槽内侧壁的左右两侧，每个缓冲机构均突出于放置槽的侧壁，用以通过突出的缓冲机构抵住从上往下放置的需要传送至加工的液晶玻璃，减缓液晶玻璃的下降速度，避免液晶玻璃快速下落而造成液晶玻璃边沿的磕碰。
[0008]一实施例之中：放置槽下端的开口边沿设有限位条，限位条与第一传送带为同一轴向。
[0009]一实施例之中：限位条数量为两个，两个限位条分别设置于第一传送带的前后两端边沿，两个限位条之间的间距与液晶玻璃的宽度相适配，用以通过限位条重新定位校正从放置槽上掉落下的液晶玻璃片，避免在将液晶玻璃片传送至贴片机内进行贴片加工时，需要再次进行校准。
[0010]一实施例之中：装载架下端装设有一隔尘板，装载架与隔尘板为一体化设置，隔尘板包裹在第一传送带外侧，通过隔尘板对第一传送带的上方进行遮掩，避免在工作的过程中，灰尘掉落附着至第一传送带上的液晶玻璃。
[0011]一实施例之中：放置槽下端贯穿过隔尘板。
[0012]一实施例之中：隔尘板与第一传送带的相邻端面间设有间距，并且该间距高度大于单片液晶玻璃的厚度。
[0013]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0014]本技术可通过装载架对需要传送至加工的液晶玻璃进行定距传送，通过控制第一传送带的传送速度，即可改变液晶玻璃的供给速度，使得贴片机在生产制造时，不需要在加工区另外架设校准机构，对传送至加工区的液晶玻璃重新校准定位。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为定距机构的示意图。
[0018]图3为定距机构的半剖示意图。
[0019]图4为放置架的半剖示意图。
[0020]图中：定距机构1、装载架11、放置槽111、限位条112、缓冲机构113、固定杆131、活动管132、第二传送带133、第一传送带12、遮尘板13。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种液晶玻璃一体化贴片机，包括定距机构1，定距机构1包括第一传送带12以及固定在第一传送带12上端的装载架11，装载架11开设有放置槽111，放置槽111上下两端均设有开口；位于下端的开口至第一传送带12之间具有间隙，该间隙高度大于单片液晶玻璃的厚度。
[0022]放置槽111内侧壁上装设有缓冲机构113，缓冲机构113包括固定杆131、活动管132以及第二传送带133，固定杆131数量为至少两个，且从上之下依次设置，每个固定杆131外均套设有活动管132，固定杆131与活动管132的相邻端面间设有间距，且通过一扭簧相连，第二传送带133包裹在每两个相邻的活动管132上。
[0023]缓冲机构113分别设置在放置槽111内侧壁的左右两侧，每个缓冲机构113均突出于放置槽111的侧壁，用以通过突出的缓冲机构113抵住从上往下放置的需要传送至加工的液晶玻璃，减缓液晶玻璃的下降速度，避免液晶玻璃快速下落而造成液晶玻璃边沿的磕碰。
[0024]放置槽111下端的开口边沿设有限位条112，限位条112与第一传送带12为同一轴向。
[0025]限位条112数量为两个，两个限位条112分别设置于第一传送带12的前后两端边沿，两个限位条112之间的间距与液晶玻璃的宽度相适配，用以通过限位条112重新定位校正从放置槽111上掉落下的液晶玻璃片，避免在将液晶玻璃片传送至贴片机内进行贴片加工时，需要再次进行校准。
[0026]装载架11下端装设有一隔尘板，装载架11与隔尘板为一体化设置，隔尘板包裹在第一传送带12外侧，通过隔尘板对第一传送带12的上方进行遮掩，避免在工作的过程中，灰尘掉落附着至第一传送带12上的液晶玻璃。
[0027]放置槽111下端贯穿过隔尘板。
[0028]隔尘板与第一传送带12的相邻端面间设有间距，并且该间距高度大于单片液晶玻
璃的厚度。
[0029]为进一步说明本实施例，下面简单介绍本技术的工作步骤：
[0030]本技术在使用时，可直接将需要定距传送的液晶玻璃放置于装载架11中的放置槽111内，利用放置槽111下端开口与第一传送带12之间的间距，使得第一传送带12在传送移动时，可将置于间距间的液晶玻璃随着与第一传送带12的摩擦力向前推动，当单片的液晶玻璃完全向前推送时，下一片液晶玻璃才可再次从放置槽111下端的开口处排出，使得本技术可通过调节第一传送带12的传送速度来改变液晶玻璃的传送至贴片机内的供给速度，因此，贴片机在生产制造的过程中无需另外在贴片机内设置校准机构，从而节省了贴片机的生产制造成本，并且缩小贴片机的体积。
[0031]以上，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃一体化贴片机，其特征在于：包括定距机构，所述定距机构包括第一传送带以及固定在第一传送带上端的装载架，所述装载架开设有放置槽，所述放置槽上下两端均设有开口；位于下端的所述开口至所述第一传送带之间具有间隙，该间隙高度大于单片所述液晶玻璃的厚度。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃一体化贴片机，其特征在于：所述放置槽内侧壁上装设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定杆、活动管以及第二传送带，所述固定杆数量为至少两个，且从上之下依次设置，每个所述固定杆外均套设有活动管，所述固定杆与所述活动管的相邻端面间设有间距，且通过一扭簧相连，所述第二传送带包裹在每两个相邻的所述活动管上。3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃一体化贴片机，其特征在于：所述缓冲机构分别设置在所述放置槽内侧壁的左右两侧，每个所述缓冲机构均突出于所述放置槽的侧壁。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赵华，游丽云，邓荣亮，林良清，史智清，
申请(专利权)人：莆田市钜晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：