本实用新型专利技术提供了一种硅酸钙保温材料自动码垛装置，属于码垛装置技术领域。它解决了现有技术码垛不整齐等问题。本硅酸钙保温材料自动码垛装置包括输送带、滚轮组、码垛装置及升降装置，输送带用于输送硅酸钙板，滚轮组包括多个平行排列的滚轮，滚轮组位于输送带及码垛装置之间，码垛装置包括码垛座及限位板，码垛座用于放置托架，码垛座包括底座及垂直设置在底座上的挡板，底座在挡板两侧还设有两个侧板，两个侧板之间形成开口，开口大小与硅酸钙板一致，开口正对限位板，限位板位于滚轮组与码垛座之间，升降装置用于驱动码垛座升降，输送带上设置有用于调正硅酸钙板的调正装置。本实用新型专利技术具有能够整齐码放硅酸钙板等优点。实用新型专利技术具有能够整齐码放硅酸钙板等优点。实用新型专利技术具有能够整齐码放硅酸钙板等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙保温材料自动码垛装置
[0001]本技术属于码垛装置
，特别涉及一种硅酸钙保温材料自动码垛装置。
技术介绍
[0002]硅酸钙保温材料为微孔硅酸钙，具有良好的保温效果，被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热，现有技术在生产保温用硅酸钙板成型后采用隧道窑干燥，最后码垛形成成品。
[0003]通常在干燥完成后，会将硅酸钙板码在地上或者专用托架上，由于硅酸钙的结构特性，在码垛时，必须堆叠整齐，否则叉车铲子和钢绳容易碰坏硅酸钙板，现有的码垛装置在码垛时不能够保证堆叠的整齐，容易造成硅酸钙板的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种硅酸钙保温材料自动码垛装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅酸钙保温材料自动码垛装置，其特征在于，包括输送带、滚轮组、码垛装置及升降装置，所述输送带用于输送硅酸钙板，所述滚轮组包括多个平行排列的滚轮，所述滚轮组位于所述输送带及码垛装置之间，所述码垛装置包括码垛座及限位板，所述码垛座用于放置托架，所述码垛座包括底座及垂直设置在底座上的挡板，所述底座在所述挡板两侧还设有两个侧板，两个侧板之间形成开口，所述开口大小与硅酸钙板一致，所述开口正对所述限位板，所述限位板位于所述滚轮组与所述码垛座之间，所述升降装置用于驱动所述码垛座升降，所述输送带上设置有用于调正硅酸钙板的调正装置。
[0006]本技术的工作原理：将托架放在码垛座的底座上，隧道窑干燥后的半成品硅酸钙板通过输送带向码垛装置输送，硅酸钙板首先在输送带上由调正装置调正，然后经过滚轮组向码垛座移动，升降装置事先将码垛座升起使得托架的顶部表面与滚轮组对齐，第一块硅酸钙板经滚轮组移动到托架上，随后升降装置驱动码垛座下降一个工位，一个工位的距离为硅酸钙板的厚度，后续的硅酸钙板同理，直到码垛座装满，由于限位板的设置，在下降途中，硅酸钙板在弧面的作用下完全滑入到托架上，再由限位板持续限位，使得硅酸钙板能够整齐码垛。
[0007]在上述的硅酸钙保温材料自动码垛装置中，所述升降装置包括安装板及设置在所述安装板上的第一丝杆驱动机构，所述挡板背向所述开口的一面固定有连接块，所述连接块通过丝杆螺母套设在所述第一丝杆驱动机构中的丝杆上。
[0008]在上述的硅酸钙保温材料自动码垛装置中，所述安装板底部通过滑块连接有第二丝杆驱动机构，所述第二丝杆驱动机构用于驱动所述码垛座靠近或远离所述限位板，所述侧板均自开口向挡板对称开设有条形插槽，当托架放置在底座上时，所述条形插槽与托架
底部空隙形成用于供叉车的货叉穿设的穿设通道。
[0009]在上述的硅酸钙保温材料自动码垛装置中，所述调正装置包括安装架、调正板、限位杆及引导杆，所述调正板沿输送带的长度方向设置在所述输送带的一侧，所述引导杆和限位杆位于输送带另一侧，所述限位杆和调正板平行设置，所述引导杆与所述输送带的长度所在边平行，所述引导杆相对于所述限位杆倾斜设置，所述引导杆与所述限位杆通过扭簧连接，所述扭簧用于保持所述引导杆与所述限位杆之间的角度。
[0010]在上述的硅酸钙保温材料自动码垛装置中，所述滚轮组连接有固定架，所述限位板顶部设置为弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有能够整齐码放硅酸钙板的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术中码垛座的结构示意图。
[0015]图中，1、输送带；2、滚轮组；3、码垛装置；4、升降装置；5、码垛座；6、限位板；7、底座；8、挡板；9、侧板；10、开口；11、调正装置；12、安装板；13、第一丝杆驱动机构；14、连接块；15、滑块；16、第二丝杆驱动机构；17、插槽；18、穿设通道；19、安装架；20、调正板；21、限位杆；22、引导杆；23、扭簧；24、滚轮；25、硅酸钙板；26、托架；27、固定架。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1
‑
图3所示，本硅酸钙保温材料自动码垛装置包括输送带1、滚轮组2、码垛装置3及升降装置4，输送带1用于输送硅酸钙板，滚轮组2包括多个平行排列的滚轮24，滚轮组2位于输送带1及码垛装置3之间，码垛装置3包括码垛座5及限位板6，码垛座5用于放置托架，码垛座5包括底座7及垂直设置在底座7上的挡板8，底座7在挡板8两侧还设有两个侧板9，两个侧板9之间形成开口10，开口10大小与硅酸钙板25一致，开口10正对限位板6，限位板6位于滚轮组2与码垛座5之间，升降装置4用于驱动码垛座5升降，输送带1上设置有用于调正硅酸钙板25的调正装置11。
[0018]进一步细说，升降装置4包括安装板12及设置在安装板12上的第一丝杆驱动机构13，挡板8背向开口10的一面固定有连接块14，连接块14通过丝杆螺母套设在第一丝杆驱动机构13中的丝杆上；连接块14内部固定有丝杆螺母，再通过丝杆螺母套设在丝杆上，第一丝杆驱动机构13采用常见的丝杆驱动结构，由驱动电机、丝杆和在丝杆两侧的导向杆组成，丝杆驱动平稳，使得码垛座5平稳升降，不易发生位移。
[0019]进一步细说，安装板12底部通过滑块15连接有第二丝杆驱动机构16，第二丝杆驱动机构16用于驱动码垛座5靠近或远离限位板6，侧板9均自开口10向挡板8对称开设有条形插槽17，当托架26放置在底座7上时，条形插槽17与托架26底部空隙形成用于供叉车的货叉穿设的穿设通道18；托架26为常见的货托，底部留有供叉车货叉插入的空隙，码垛前，码垛座5的两个侧板9远离挡板8的一端抵接在限位板6上，当一批硅酸钙板25都装在托架26上
后，叉车将货叉插入穿设通道18，使得货叉插住托架26，然后第二丝杆驱动机构16驱动码垛座5远离限位板6，这样托架和托架上的硅酸钙板便与码垛座5脱离开来，托架和托架上的硅酸钙板便被叉车叉起，然后运走，十分方便。
[0020]进一步细说，调正装置11包括安装架19、调正板20、限位杆21及引导杆22，调正板20沿输送带1的长度方向设置在输送带1的一侧，引导杆22和限位杆21位于输送带1另一侧，限位杆21和调正板20平行设置，引导杆22相对于限位杆21倾斜设置，引导杆22与限位杆21通过扭簧23连接，扭簧23用于保持引导杆22与限位杆21之间的角度；硅酸钙板在输送带1上可能会歪斜，由于引导杆22和限位杆21之间倾斜设置，呈一定的角度，因此歪斜的硅酸钙板先抵接引导杆22，然后在扭簧23的弹力作用下，硅酸钙板滑入到限位杆21和调正板20之间，这样硅酸钙板便被调正了。
[0021]进一步细说，滚轮组2连接有固定架27，限位板6顶部设置为弧面；弧面的设置使得硅酸钙板能够方便的滑到托架26上，固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙保温材料自动码垛装置，其特征在于，包括输送带(1)、滚轮组(2)、码垛装置(3)及升降装置(4)，所述输送带(1)用于输送硅酸钙板，所述滚轮组(2)包括多个平行排列的滚轮(24)，所述滚轮组(2)位于所述输送带(1)及码垛装置(3)之间，所述码垛装置(3)包括码垛座(5)及限位板(6)，所述码垛座(5)用于放置托架，所述码垛座(5)包括底座(7)及垂直设置在底座(7)上的挡板(8)，所述底座(7)在所述挡板(8)两侧还设有两个侧板(9)，两个侧板(9)之间形成开口(10)，所述开口(10)大小与硅酸钙板(25)一致，所述开口(10)正对所述限位板(6)，所述限位板(6)位于所述滚轮组(2)与所述码垛座(5)之间，所述升降装置(4)用于驱动所述码垛座(5)升降，所述输送带(1)上设置有用于调正硅酸钙板(25)的调正装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温材料自动码垛装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括安装板(12)及设置在所述安装板(12)上的第一丝杆驱动机构(13)，所述挡板(8)背向所述开口(10)的一面固定有连接块(14)，所述连接块(14)通过丝杆螺母套设在所述第一丝杆驱动机构(13)中的丝杆上。3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙保温材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春光，林仁强，张海波，
申请(专利权)人：内蒙古中建亚太建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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