一种金刚石减薄片的制造方法技术

一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型，固化后的磨削层形成多个凸起，每个凸起互为间隔设置。本发明专利技术的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。

A manufacturing method of diamond chip

The invention relates to a manufacturing method of diamond thin film, which comprises a first adhesive layer and a grinding layer. The first adhesive layer and the grinding layer are connected with each other through an adhesive, which is characterized in that the manufacturing method of diamond thin film is as follows: the first adhesive layer cuts several mesh holes through a die; the grinding layer is stuck in the mesh through an adhesive, and the first adhesive layer with the grinding layer is placed in a press for curing In order to make the grinding layer solidify and form, the solidified grinding layer forms a plurality of bulges, each of which is set at intervals with each other. The diamond reducing sheet of the invention is suitable for grinding steel plate, increasing the brightness of steel plate, and polishing glass, and has a wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石减薄片的制造方法
本专利技术涉及一种金刚石减薄片，具体是一种金刚石减薄片的制造方法。
技术介绍
中国专利文献号CN105921739A于2016.09.07公开一种高精度超薄金刚石切割片，它包括如下重量百分比的组份：金刚石颗粒40～60、青铜粉(CuSn20)10～40、树枝状铜粉10～20、羰基铁粉0.5～10、锡粉1～10、硅粉0.5～5、银粉0.5～5、石墨粉0.5～1；其中金刚石颗粒、青铜粉、树枝状铜粉、羰基铁粉、锡粉、硅粉、银粉和石墨粉的粒径为300～400目。该结构需要在精度平面研磨机上进行去毛刺及外形修整，从而得成品高精度超薄金刚石切割片。因此有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构设置合理、抛光效果好、应用范围广，以改善金刚石抛光精度的金刚石减薄片的制造方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型。所述金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层，将带有磨削层的第一粘合层和第二粘合层通过胶粘剂相互连接。所述第一粘合层包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。所述磨削层包括相互混合的金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉。所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。所述第二粘合层包括海绵或塑胶。所述胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。所述固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。本专利技术的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。附图说明图1为本专利技术第一实施例金刚石减薄片的立体结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本专利技术第一实施例金刚石减薄片的截面结构示意图。图4为图3中B处放大图。。图中，1为第一粘合层，2为磨削层，2.1为凸起，3为第二粘合层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图4，一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层1和磨削层2，第一粘合层1和磨削层2通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层1通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层2通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层2的第一粘合层1放在压机中进行固化，以使磨削层2固化成型，固化后的磨削层2形成多个凸起2.1，每个凸起2.1互为间隔设置。金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层3，将带有磨削层2的第一粘合层1和第二粘合层3通过胶粘剂相互连接。第一粘合层1包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。磨削层2包括相互混合的800目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和1000目数的白刚玉。金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125:0.35：0.2至1:0.2:0.5:0.3。第二粘合层3包括海绵或塑胶。胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。固化剂包括广州市三研磨材有限公司研制的F66-8液体胶水，F66-8液体胶水具有以下特点：a改善浆料的稳定性和涂装性，提高涂膜质量，防止料的沉淀、流挂、流平性能等。b.可以改善环氧胶水的脆性，提高抗冲击性能与剥离强度。c.参与固化反应，起到一定的增韧作用。d.改善淌胶的性能，调节粘度。e.降低热膨胀系数和收缩率，提高粘接强度，硬度，耐热性能及耐腐蚀性。f.具有偶联性，可提高固化速度，降低固化温度，提高耐老化性能及热稳定性能。上述为本专利技术的优选方案，显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层(1)和磨削层(2)，第一粘合层(1)和磨削层(2)通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层(1)通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层(2)通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)放在压机中进行固化，以使磨削层(2)固化成型，固化后的磨削层(2)形成多个凸起(2.1)，每个凸起(2.1)互为间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层(1)和磨削层(2)，第一粘合层(1)和磨削层(2)通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层(1)通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层(2)通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)放在压机中进行固化，以使磨削层(2)固化成型，固化后的磨削层(2)形成多个凸起(2.1)，每个凸起(2.1)互为间隔设置。


2.根据权利要求1所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是还包括第二粘合层(3)，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)和第二粘合层(3)通过胶粘剂相互连接。


3.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述第一粘合层(1)包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。


4.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述磨削层(2)包括相互混合的700至900目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和900...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志恒，
申请(专利权)人：广州市三研磨材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44