新型全焊接固定球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全焊接固定球阀，包括阀体及球体，阀体包括中体，中体的左、右两侧分别焊接固定有左体及右体，左体的外侧及右体的内侧都插接有阀座，左体及右体上都安装有第一压缩弹簧，两阀座上都安装有第一密封圈及位于第一密封圈侧部的第二密封圈，球体包括筒体，筒体的上、下轮廓面上都焊接固定有球形板，两球形板与筒体之间都固定有支墩，中体上安装有用于带动上方支墩转动的阀杆，中体上焊接固定有用于支撑下方支墩的支柱。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，能够利用高强钢板直接对阀体及球体进行焊接加工，从而可以避免传统球阀对阀体及球体利用铸造件加工而造成的环境污染及加工难度大的问题，值得推广应用。

New type all welded fixed ball valve

The utility model discloses a new all welded fixed ball valve, which comprises a valve body and a ball body. The valve body comprises a middle body. The left and right sides of the middle body are respectively welded and fixed with a left body and a right body. The outer side of the left body and the inner side of the right body are all inserted with a valve seat. The left body and the right body are all installed with a first compression spring. The first sealing ring and the first sealing ring located on the side of the first sealing ring are both installed on the two valve seats Two sealing rings, the sphere including the cylinder, the upper and lower contour surfaces of the cylinder are welded and fixed with spherical plates, the buttresses are fixed between the two spherical plates and the cylinder, the stem for driving the upper buttress to rotate is installed on the middle body, and the pillar for supporting the lower buttress is welded and fixed on the middle body. The structural design of the utility model is ingenious and reasonable, and the valve body and the ball body can be directly welded and processed by using high-strength steel plate, so as to avoid the environmental pollution caused by the traditional ball valve and the ball body processed by using the casting parts and the problem of difficult processing, which is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
新型全焊接固定球阀
本技术涉及一种阀门，尤其是一种新型全焊接固定球阀。
技术介绍
球阀为球体由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，传统球阀上的大部件都采用铸造的形式，比如阀体、球体等部件，利用铸造工艺铸成形后，在利用车床进行车削、铣削进行加工完成，我们都知道铸造的过程会产生大量的废气、废水，污染环境，这种传统方式不仅加工成本高昂，而且加工繁琐，对环境也不友好。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够通过焊接方式对球阀进行组装加工的新型全焊接固定球阀，满足了成本低、加工便捷、对环境友好的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型全焊接固定球阀，包括阀体及球体，阀体包括中体，中体的左、右两侧分别焊接固定有左体及右体，左体的外侧及右体的内侧都插接有阀座，两阀座上都安装有第一密封圈及位于第一密封圈侧部的第二密封圈，球体包括筒体，筒体的上、下轮廓面上都焊接固定有球形板，左体及右体上都安装有分别推动两阀座朝球形板方向侧移动的第一压缩弹簧，两球形板与筒体之间都固定有支墩，中体上安装有用于带动上方支墩转动的阀杆，中体上焊接固定有用于支撑下方支墩的支柱。这里阀体采用中体、左体、右体焊接固定一起的方式，可以不采用铸造件来生产，可以利用板体进行焊接固定一起，便于加工及降低成本；这里球体采用筒体、球形板焊接固定一起的方式，可以不采用铸造件来生产，可以利用板体进行焊接固定一起，便于加工及降低成本；这里阀座、第一压缩弹簧、第一密封圈的作用是，能够利用第一压缩弹簧弹性的压动阀座移动，从而能够利用阀座上的第一密封圈弹性的压在球形板上起到密封作用，即使第一密封圈有磨损，也可以通过第一压缩弹簧压动阀座来移动第一密封圈来补偿；这里第二密封圈的作用是，可以与第一密封圈一起配合起来起到阀座双重密封作用，也可以第一密封圈磨损过多时、可以利用第二密封圈进行再次密封，由于阀体采用中体、左体、右体焊接一起的方式，所以不能够进行更换阀座上的第一密封圈，所以利用这种方式，可以使球阀用很长时间；这里球体采用筒体及球形板焊接固定一起的方式，可以大大降低球体加工的难度及成本。进一步完善，下方支墩的底面开有圆形凹槽孔，支柱包括杆体及固定在杆体顶面上的圆杆，杆体的截面大于圆杆的截面，圆杆的顶面上开有圆凹槽，圆凹槽内安装有推力球轴承，推力球轴承的上圈能够转动并且圆形凹槽孔的端面搁放在上圈处，圆杆上套接有自润滑轴承，圆形凹槽孔的内轮廓面套接在自润滑轴承处。这里圆凹槽、推力球轴承、自润滑轴承的作用是，可以减小阀杆带动球体时的阻力，从而起到增加寿命、避免球体卡住不易转动的情况；这里自润滑轴承为市面上的现有产品，可选用嘉善安驰轴承制造有限公司、嘉善康博特自润滑轴承有限公司等公司的产品。进一步完善，左体的外端面上及右体的内端面上都开有圈形凹槽，两圈形凹槽内都插接有圈形压管，左侧圈形压管的外端及右侧圈形压管的内端都安装有圈形密封环，左侧圈形压管的内端及右侧圈形压管的外端都开有安装槽孔，两安装槽孔处都安装有分别用于压动两圈形压管朝球形板方向侧压动的第二压缩弹簧。这里圈形凹槽、圈形压管、圈形密封环、安装槽孔、第二压缩弹簧的作用是，起到三道密封的作用，也能够对球体起到支撑作用，从而降低第一密封圈及第二密封圈的磨损。进一步完善，阀体上固定有减速器，减速器的输出端与阀杆配合一起，减速器的输入端上安装有手摇轮。这里减速器、手摇轮的作用是，能够方便、轻松的带动阀杆转动，从而更加的省力。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用阀体、球体采用拼装焊接固定的方式，可以大大降低加工难度及成本，并且采用阀座上设置第一密封圈、第二密封圈的方式，可以起到增加密封寿命，利用第一压缩弹簧能够弹性的压动阀座，从而使得第一密封圈、第二密封圈受磨损时、可以起到带动第一密封圈、第二密封圈补偿磨损量的作用，利用圈形压管、圈形凹槽、圈形密封环、第二压缩弹簧能够起到再次密封及支撑球体的作用，这种方式，不仅成本低、密封效果好、而且加工也方便，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A区域局部放大图；图3为图1的B区域局部放大图。附图标记说明：阀体1，阀杆1a，中体1-1，左体1-2，右体1-3，球体2，筒体2-1，球形板2-2，支墩2-3，圆形凹槽孔2-3a，阀座3，第一压缩弹簧4，第一密封圈5，第二密封圈6，支柱7，杆体7-1，圆杆7-2，圆凹槽7-2a，推力球轴承8，上圈8-1，自润滑轴承9，圈形凹槽10，圈形压管11，圈形密封环12，安装槽孔13，第二压缩弹簧14，减速器15，手摇轮16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种新型全焊接固定球阀，包括阀体1及球体2，阀体1包括中体1-1，中体1-1的左、右两侧分别焊接固定有左体1-2及右体1-3，左体1-2的外侧及右体1-3的内侧都插接有阀座3，两阀座3上都安装有第一密封圈5及位于第一密封圈5侧部的第二密封圈6，球体2包括筒体2-1，筒体2-1的上、下轮廓面上都焊接固定有球形板2-2，左体1-2及右体1-3上都安装有分别推动两阀座3朝球形板2-2方向侧移动的第一压缩弹簧4，两球形板2-2与筒体2-1之间都固定有支墩2-3，中体1-1上安装有用于带动上方支墩2-3转动的阀杆1a，中体1-1上焊接固定有用于支撑下方支墩2-3的支柱7。下方支墩2-3的底面开有圆形凹槽孔2-3a，支柱7包括杆体7-1及固定在杆体7-1顶面上的圆杆7-2，杆体7-1的截面大于圆杆7-2的截面，圆杆7-2的顶面上开有圆凹槽7-2a，圆凹槽7-2a内安装有推力球轴承8，推力球轴承8的上圈8-1能够转动并且圆形凹槽孔2-3a的端面搁放在上圈8-1处，圆杆7-2上套接有自润滑轴承9，圆形凹槽孔2-3a的内轮廓面套接在自润滑轴承9处。左体1-2的外端面上及右体1-3的内端面上都开有圈形凹槽10，两圈形凹槽10内都插接有圈形压管11，左侧圈形压管11的外端及右侧圈形压管11的内端都安装有圈形密封环12，左侧圈形压管11的内端及右侧圈形压管11的外端都开有安装槽孔13，两安装槽孔13处都安装有分别用于压动两圈形压管11朝球形板2-2方向侧压动的第二压缩弹簧14。阀体1上固定有减速器15，减速器15的输出端与阀杆1a配合一起，减速器15的输入端15上安装有手摇轮16。本技术的工作原理：当需要对球阀进行打开时，只需要拧动手摇轮16，然后，通过减速机15带动阀杆1a旋转并带动支墩2-3转动，从而带动球体2旋转，从而能够方便开启、关闭球阀，由于阀体1采用中体1-1，左体1-2，右体1-3焊接固定一起的方式，相对于传统的铸造再加工的形式，成本大大降低、而且更易加工，由于球体2采用筒体2-1及球形板2-2焊接固定一起的方式，相对于传统的铸造再加工的形式，成本大大降低、而且更易加工，重量更轻，对密封件的磨损更小，值得推广应用。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全焊接固定球阀，包括阀体(1)及球体(2)，其特征是：所述阀体(1)包括中体(1-1)，所述中体(1-1)的左、右两侧焊接固定有左体(1-2)及右体(1-3)，所述左体(1-2)的外侧及右体(1-3)的内侧都插接有阀座(3)，两所述阀座(3)上都安装有第一密封圈(5)及位于第一密封圈(5)侧部的第二密封圈(6)，所述球体(2)包括筒体(2-1)，所述筒体(2-1)的上、下轮廓面上都焊接固定有球形板(2-2)，所述左体(1-2)及右体(1-3)上都安装有分别推动两阀座(3)朝球形板(2-2)方向侧移动的第一压缩弹簧(4)，两所述球形板(2-2)与筒体(2-1)之间都固定有支墩(2-3)，所述中体(1-1)上安装有用于带动上方所述支墩(2-3)转动的阀杆(1a)，所述中体(1-1)上焊接固定有用于支撑下方所述支墩(2-3)的支柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全焊接固定球阀，包括阀体(1)及球体(2)，其特征是：所述阀体(1)包括中体(1-1)，所述中体(1-1)的左、右两侧焊接固定有左体(1-2)及右体(1-3)，所述左体(1-2)的外侧及右体(1-3)的内侧都插接有阀座(3)，两所述阀座(3)上都安装有第一密封圈(5)及位于第一密封圈(5)侧部的第二密封圈(6)，所述球体(2)包括筒体(2-1)，所述筒体(2-1)的上、下轮廓面上都焊接固定有球形板(2-2)，所述左体(1-2)及右体(1-3)上都安装有分别推动两阀座(3)朝球形板(2-2)方向侧移动的第一压缩弹簧(4)，两所述球形板(2-2)与筒体(2-1)之间都固定有支墩(2-3)，所述中体(1-1)上安装有用于带动上方所述支墩(2-3)转动的阀杆(1a)，所述中体(1-1)上焊接固定有用于支撑下方所述支墩(2-3)的支柱(7)。


2.根据权利要求1所述的新型全焊接固定球阀，其特征是：下方所述支墩(2-3)的底面开有圆形凹槽孔(2-3a)，所述支柱(7)包括杆体(7-1)及固定在杆体(7-1)顶面上的圆杆(7-2)，所述杆体(7-1)的截面大于圆杆(7-2)的截面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建统，张智贤，彭方清，张贺红，
申请(专利权)人：伊瑞斯阀门中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33